Monatsarchiv 2024-06-15

Trocknungs-Abwärmerückgewinnung

Das Wärmerückgewinnungssystem für die Trocknung mit Wärmepumpe kann zum Trocknen von Lebensmitteln, medizinischen Materialien, Tabak, Holz und Schlamm eingesetzt werden. Es zeichnet sich durch eine gute Trocknungsqualität und einen hohen Automatisierungsgrad aus und ist das beste und bevorzugte Produkt für Energieeinsparung, Umweltfreundlichkeit und Umweltschutz in der modernen Trocknungsindustrie.

Das Gerät nutzt das umgekehrte Carnot-Prinzip und eine effiziente Wärmerückgewinnungstechnologie. Während des gesamten Trocknungs- und Entfeuchtungsprozesses ist die feuchte Luft im Trockenraum über einen Rückluftkanal mit dem Hauptgerät verbunden. Die fühlbare und latente Wärme der feuchten Luft wird mithilfe eines Wärmerückgewinnungsgeräts mit fühlbarer Wärmeplatte zur Wärmerückgewinnung und -wiederverwendung zurückgewonnen, wodurch die Leistung des Hauptgeräts, die Trocknungsgeschwindigkeit und die Materialqualität erheblich verbessert werden.

Abwärmerückgewinnung aus Verbrennungsöfen, Temperaturbeständigkeit 450 °C, Druckbeständigkeit 10000 Pa Gasplattenwärmetauscher

Der Hochtemperatur- und Hochdruck-Gasplattenwärmetauscher im Abwärmerückgewinnungssystem des Verbrennungsofens ist ein speziell entwickeltes Gerät zur Rückgewinnung von Wärmeenergie aus Hochtemperaturabgasen. Dieser Wärmetauschertyp muss bei einer hohen Temperatur von 450 °C und einer Hochdruckumgebung von 10000 Pa stabil funktionieren und eignet sich für verschiedene industrielle Anwendungen wie die Petrochemie-, Stahl- und Stromerzeugungsindustrie. Im Folgenden finden Sie eine detaillierte Beschreibung seines Funktionsprinzips, seiner Hauptkomponenten, Vorteile und Anwendungsszenarien.

Funktionsprinzip
Der Gasplattenwärmetauscher nutzt die Wärme des Hochtemperaturabgases, um Wärme über Edelstahl-Wärmeübertragungsplatten an die kalte Luft zu übertragen. Dadurch wird die kalte Luft vorgewärmt und die Energieeffizienz des Systems verbessert. Der konkrete Prozess läuft wie folgt ab:

Hochtemperatur-Abgaseinstrom: Hochtemperatur-Abgas gelangt durch den Einlass in den Wärmetauscher.
Wärmeübertragung: Abgase mit hoher Temperatur strömen durch eine Wärmeübertragungsplatte aus Edelstahl, und die Wärme wird durch die Platte an die kalte Luft auf der anderen Seite übertragen.
Kaltlufterwärmung: Durch den anderen Kanal des Wärmetauschers wird kalte Luft durch die Wärmeübertragungsplatte erwärmt.
Kühlung der Abgasableitung: Das gekühlte Abgas wird aus dem Wärmetauscher abgeführt und die Wärmeenergie zurückgewonnen.
Vorteil
Effiziente Wärmeübertragung: Materialien mit gewelltem Strukturdesign und hoher Wärmeleitfähigkeit sorgen für einen effizienten Wärmeaustausch.
Hohe Temperatur- und Druckbeständigkeit: stabiler Betrieb bei hohen Temperaturen von 450 °C und hohem Druck von 10.000 Pa.
Korrosionsbeständigkeit: Edelstahlmaterial bietet hervorragende Korrosionsbeständigkeit und eignet sich für verschiedene industrielle Abgaskomponenten.
Energieeinsparung und Umweltschutz: Abwärme effektiv zurückgewinnen, Energieverbrauch und Treibhausgasemissionen senken.

Edelstahl-Plattenwärmetauscher für Verbrennungsofen für organisches Abgas

Regenerative Thermal Oxidizer (RTO) ist ein Gerät zur Behandlung von organischen Abgasen (VOCs), das organische Stoffe durch Hochtemperaturverbrennung in harmloses Kohlendioxid und Wasser oxidiert. Während dieses Prozesses wird eine große Menge an Hochtemperatur-Rauchgas erzeugt, und wenn die thermische Energie dieser Rauchgase nicht recycelt wird, entsteht große Energieverschwendung. Edelstahl-Plattenwärmetauscher sind Schlüsselgeräte zur Verbesserung der Gesamteffizienz von RTO-Systemen zur Abwärmerückgewinnung.
Edelstahl-Plattenwärmetauscher nutzen die Wärmeenergie von Hochtemperaturabgasen, um Wärme über Wärmeübertragungsplatten auf kalte Flüssigkeiten (normalerweise Frischluft oder Prozesswasser) zu übertragen. Hochtemperaturabgas wird aus dem RTO abgeleitet und gelangt auf einer Seite in den Plattenwärmetauscher. Wenn das Abgas durch den Wärmetauscher strömt, wird die Wärme über eine Edelstahl-Wärmeübertragungsplatte auf die kalte Flüssigkeit auf der anderen Seite übertragen. Die kalte Flüssigkeit wird im Wärmetauscher erhitzt und nimmt die Wärme aus dem Abgas auf. Nach dem Abkühlen wird das Abgas abgeleitet und die Wärmeenergie wird zum Vorwärmen von Frischluft oder anderen Prozessströmen zurückgewonnen.
Wärmeübertragungsplatten werden normalerweise als gewellte oder andere komplexe Strukturen ausgeführt, um die Wärmeübertragungsfläche und -effizienz zu erhöhen. Das verwendete Material ist Edelstahl 304 oder 316, der eine ausgezeichnete Korrosionsbeständigkeit und hohe Festigkeit aufweist.
Der Einsatz von Plattenwärmetauschern aus Edelstahl reduziert den Energieverbrauch und die Treibhausgasemissionen erheblich. Plattenwärmetauscher haben eine kompakte Struktur, die im Vergleich zu herkömmlichen Rohrbündelwärmetauschern weniger Stellfläche benötigt und einfacher zu installieren ist.
Plattenwärmetauscher aus Edelstahl werden häufig in Branchen wie der Petrochemie, Beschichtungsindustrie, Pharmazie und Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
Der Edelstahl-Plattenwärmetauscher spielt eine entscheidende Rolle im Abwärmerückgewinnungssystem des RTO-Bioabgasverbrennungsofens, da er die Energieeffizienz des Systems effektiv verbessern, die Betriebskosten senken und Umweltauflagen erfüllen kann. Die Wahl der geeigneten Wärmetauscherstruktur und des geeigneten Materials basierend auf der spezifischen Anwendungsumgebung und den Anforderungen kann dessen Vorteile maximieren und den langfristig stabilen Betrieb des Systems sicherstellen.

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