Wärmerückgewinnung aus der industriellen Reinigung

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Wie kann die thermische Energiequalität von Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung verbessert werden?

Die Abwärmerückgewinnungs-Wärmepumpe nutzt einen Kompressor, um Arbeit zu verrichten, der Niedertemperatur-Wärmeenergie in Hochtemperatur-Wärmeenergie umwandelt und so die Qualität der Wärmeenergie verbessert. Insbesondere gibt es zwei Hauptwege, wie Abwärmerückgewinnungs-Wärmepumpen die Qualität der Wärmeenergie verbessern können:

  1. Erhöhen Sie die Temperatur der thermischen Energie
    Die Abwärmerückgewinnungs-Wärmepumpe kann die Niedertemperatur-Abwärme (z. B. 60 °C) in Hochtemperatur-Wärmeenergie (z. B. 90 °C) umwandeln und so den Anwendungsanforderungen bei höheren Temperaturen gerecht werden. Beispielsweise kann eine Abwärmerückgewinnungs-Wärmepumpe die Abwärme aus Industrieabgasen zurückgewinnen und zum Heizen oder zur Warmwasserbereitung nutzen.
  2. Verbessern Sie den Nutzungsgrad der Wärmeenergie
    Die Wärmepumpe zur Abwärmerückgewinnung kann die verfügbare Wärme aus Niedertemperatur-Abwärme extrahieren und in Hochtemperatur-Wärmeenergie umwandeln, wodurch die Nutzungsrate der Wärmeenergie verbessert wird. Beispielsweise können Wärmepumpen zur Abwärmerückgewinnung die Abwärme von Rechenzentren zu Kühl- oder Heizzwecken recyceln.
    Die Vorteile von Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung bei der Verbesserung der thermischen Energiequalität:
    Energieeinsparung: Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung können Abwärmeenergie mit niedriger Temperatur nutzen, den Einsatz fossiler Brennstoffe reduzieren und die Energieeffizienz verbessern.
    Umweltschutz: Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung können die Treibhausgasemissionen reduzieren, was sich positiv auf den Umweltschutz auswirkt.
    Wirtschaftlichkeit: Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung können die Produktionskosten senken und den wirtschaftlichen Nutzen steigern.
    Anwendung von Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung:
    Branche: Industrielle Abwärmerückgewinnung und industrielle Warmwasserrückgewinnung
    Architektur: Gebäudeheizung, Gebäudewarmwasserbereitung
    Rechenzentrum: Abwärmerückgewinnung im Rechenzentrum
    Mit der kontinuierlichen Verbesserung der Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung wird sich der Einsatz von Wärmepumpen mit Abwärmerückgewinnung immer weiter verbreiten.
Coating waste heat recovery

Wärmerückgewinnungs-Wärmetauscher für Beschichtungsabwärme bei der Herstellung von Schrumpffolie

Im Produktionsprozess von Schrumpffolie entsteht beim Beschichtungsprozess normalerweise eine große Menge Abwärme, die durch Wärmetauscher zur Abwärmerückgewinnung effektiv genutzt werden kann, um die Energieeffizienz zu verbessern und die Produktionskosten zu senken. Im Folgenden sind das allgemeine Funktionsprinzip und die Vorteile eines Wärmetauschers zur Abwärmerückgewinnung während des Beschichtungsprozesses bei der Herstellung von Schrumpffolien beschrieben:

Arbeitsprinzip

Bei der Herstellung von Schrumpffolien geht der Beschichtungsprozess häufig mit der Entstehung von Hochtemperaturabgasen einher, die eine große Menge an Wärmeenergie enthalten. Das Funktionsprinzip eines Wärmetauschers zur Abwärmerückgewinnung besteht darin, die Wärme in diesen Hochtemperaturabgasen zu nutzen und sie durch Wärmeaustausch an Frischluft oder andere Medien zu übertragen, wodurch eine Energiewiederverwendung erreicht wird.
Die konkreten Arbeitsschritte sind wie folgt:

  1. Abgaserfassung: Das entstehende Hochtemperatur-Abgas wird über Rohrleitungen oder Lüftungssysteme erfasst und zum Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauscher transportiert.
  2. Wärmeaustauschprozess: Im Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauscher tauscht das Abgas mit hoher Temperatur Wärme mit Frischluft oder anderen Flüssigkeiten aus. Dabei wird Wärmeenergie vom Abgas auf ein neues Medium übertragen, wodurch es sich erwärmt.
  3. Energierückgewinnung: Nach dem Wärmeaustausch wird die Wärme im Abgas auf ein neues Medium übertragen, das zum Erhitzen der Teile verwendet werden kann, die im Produktionsprozess erhitzt werden müssen, beispielsweise Trocknungsanlagen oder Vorwärmanlagen.

Vorteile

  1. Energieeinsparung und Emissionsreduzierung: Durch den Einsatz von Wärmetauschern zur Abwärmerückgewinnung kann Wärmeenergie effektiv aus Abgasen zurückgewonnen, der Energieverbrauch gesenkt und Emissionen wie Kohlendioxid verringert werden, wodurch die Anforderungen an Energieeinsparung und Emissionsreduzierung erfüllt werden.
  2. Senkung der Produktionskosten: Durch die Rückgewinnung und Nutzung der Wärmeenergie im Abgas kann die Abhängigkeit von externer Energie verringert, die Produktionskosten gesenkt und die Produktionseffizienz verbessert werden.
  3. Umweltschutz und nachhaltige Entwicklung: Im Einklang mit dem Konzept der nachhaltigen Entwicklung können die Verschwendung von Wärmeenergie und ihre Auswirkungen auf die Umwelt minimiert werden.
  4. Verbesserung der Arbeitsumgebung: Die Reduzierung von Abgasemissionen und Wärmeverlusten kann dazu beitragen, die Arbeitsumgebung am Produktionsstandort zu verbessern und den Komfort und die Sicherheit der Mitarbeiter zu erhöhen.
  5. Einfacher und stabiler Betrieb: Der Betrieb des Abwärmerückgewinnungs-Wärmetauschers ist relativ einfach und stabil, ohne übermäßige manuelle Eingriffe, und kann kontinuierlich und stabil betrieben werden.
    Durch den Einsatz von Wärmetauschern zur Abwärmerückgewinnung kann die beim Beschichtungsprozess der Schrumpffolienproduktion entstehende Abwärme effektiv genutzt werden, was viele wirtschaftliche und ökologische Vorteile mit sich bringt. Um den besten Energierückgewinnungseffekt zu erzielen, müssen jedoch spezifische Anwendungen und Designs umfassend betrachtet und basierend auf Produktionsprozessen, Abwärmeeigenschaften und tatsächlichen Anforderungen optimiert werden.
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Hebei Yixue Kältetechnik Co., Ltd.

Hebei Yixue Refrigeration Technology Co., Ltd. hat seinen Sitz in Nr. 13, Weixian Economic Development Zone, Stadt Zhangjiakou, Provinz Hebei, und ein eingetragenes Kapital von 50 Millionen Yuan. Es ist ein moderner Dienstleister, der Forschung und Entwicklung im Bereich der Kalt- und Heißtechnologie, Herstellung von Kühlkettenlogistikausrüstung, Kühlkettenlagerung und intelligente Logistikdienste integriert. Das Unternehmen beschäftigt derzeit 37 Mitarbeiter und verfügt über eine Fabrikfläche von über 30.000 Quadratmetern. Herr Wei Runhua, der Gründer, ist seit 37 Jahren in der Kühlbranche tätig und widmet sich der Forschung und Herstellung von Kühlgeräten.
Über uns
Das Unternehmen ist nach ISO9001, ISO45001, ISO14001 und dem System für geistiges Eigentum zertifiziert und seine Produkte haben die EU-CE-Zertifizierung erhalten. Es verfügt derzeit über mehr als 20 Erfindungspatente, Softwarewerke sowie Bücher und Veröffentlichungen. Es ist ein Unternehmen mit einer vollständigen Industriekette, das die Herstellung von High-End-Geräten, Forschung und Entwicklung im Bereich der Kühltechnologie sowie Kühlkettenlogistikdienste integriert.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

Wo werden Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung eingesetzt?

Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung werden hauptsächlich in den folgenden Bereichen eingesetzt:

Gas-Wandkessel: Der Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil des Gas-Wandkessels. Es nutzt die Wärme, die durch die Kondensation von Wasserdampf im Abgas der Gasverbrennung entsteht, um den thermischen Wirkungsgrad von Gas-Wandkesseln zu verbessern.

Wärmepumpe: Der Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil der Wärmepumpe, der die durch die Kältemittelverdampfung und -kondensation im Wärmepumpensystem erzeugte Wärme zum Heizen oder Kühlen nutzt.

Industriekessel: Der Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil von Industriekesseln, der die durch die Kondensation von Wasserdampf im Hochtemperaturabgas von Industriekesseln erzeugte Wärme nutzt, um den thermischen Wirkungsgrad von Industriekesseln zu verbessern.

Luftwärmepumpe: Der Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil der Luftwärmepumpe, die die durch die Kondensation von Wasserdampf in der Luft erzeugte Wärme zum Heizen oder Kühlen nutzt.

Wasserwärmepumpe: Der Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierung ist ein wichtiger Bestandteil der Wasserwärmepumpe, die die durch die Kondensation von Wasserdampf im Wasser erzeugte Wärme zum Heizen oder Kühlen nutzt.

Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierungen bieten folgende Vorteile:

Hohe thermische Effizienz: Aluminiumlegierungen haben eine hohe Wärmeleitfähigkeit, wodurch die Wärmeaustauscheffizienz effektiv verbessert werden kann.

Gute Korrosionsbeständigkeit: Aluminiumlegierungen weisen eine gute Korrosionsbeständigkeit auf und können korrosiven Medien in Gas-Wandkesseln, Wärmepumpen und anderen Systemen widerstehen.

Leicht: Aluminiumlegierungen haben eine geringe Dichte, wodurch das Gewicht von Wärmetauschern reduziert werden kann.

Daher bieten Kondensationswärmetauscher aus Aluminiumlegierungen breite Anwendungsmöglichkeiten in den oben genannten Bereichen.

Automatisierte Montagelinie für Plattenwärmetauscher

Die automatisierte Produktionslinie für Plattenwärmetauscher ist ein wichtiger Bestandteil der industriellen Kältetechnik. In der Vergangenheit gab es im Produktionsprozess viele manuelle Vorgänge und langwierige Wortprüfungsarbeiten. Mit der Einführung intelligenter Technologie erfährt diese traditionelle Produktionslinie jedoch neue Dynamik. Automatisierte Produktionslinien reduzieren nicht nur den manuellen Arbeitsaufwand, sondern verbessern auch die Produktionseffizienz und Produktqualität erheblich. Durch den Einsatz intelligenter Steuerungssysteme konnten Leistung und Stabilität von Kühlgeräten deutlich verbessert werden.
Angesichts des immer härteren Wettbewerbs auf dem Markt erkunden automatisierte Mittelspannungsproduktionslinien ständig den Weg der intelligenten Entwicklung. Es gibt viele Probleme mit manuellen Stanzproduktionslinien, wie z. B. geringe Produktionseffizienz und Schwierigkeiten bei der Qualitätssicherung. Das Aufkommen automatisierter Mittelspannungsproduktionslinien hat den traditionellen Produktionsmodus völlig verändert. Durch die genaue Positionierung und das Hochgeschwindigkeitsstanzen intelligenter Roboter wurde die Produktionseffizienz erheblich verbessert. Gleichzeitig gewährleistet der Einsatz automatisierter Steuerungssysteme effektiv die Maßgenauigkeit und Konsistenz der Produkte, wodurch die Produktqualität und die Kundenzufriedenheit verbessert werden.
Intelligente Weiterentwicklung ist die Optimierung und Verbesserung traditioneller automatisierter Produktionslinien. Obwohl herkömmliche automatisierte Produktionslinien bestimmte Aufgaben erledigen können, unterliegen sie aufgrund komplexer und sich ändernder Produktionsumgebungen und -anforderungen bestimmten Einschränkungen. Die intelligente Weiterentwicklung verbessert jedoch grundlegend die Flexibilität und Anpassungsfähigkeit von Produktionslinien durch die Einführung von Technologien wie künstlicher Intelligenz und Big-Data-Analyse. Intelligente Stanzproduktionslinien können beispielsweise Prozessparameter und Formkonfigurationen automatisch anpassen, indem sie historische Daten lernen und analysieren und so einen schnellen Wechsel und eine schnelle Produktion für verschiedene Produkte ermöglichen.
Die Neuentwicklung der Intelligenz gelingt nicht über Nacht. In der praktischen Anwendung stehen wir immer noch vor einer Reihe von Herausforderungen und Schwierigkeiten. Erstens erfordert die Forschung und Entwicklung intelligenter Geräte sowie die Abteilungsüberwachung hohe Investitionen, was für den Einzelnen eine erhebliche Herausforderung darstellt. Zweitens bringt der Einsatz intelligenter Technologie Fragen wie Datensicherheit und Datenschutz mit sich, die vernünftige Lösungen erfordern. Gleichzeitig müssen auch die Zuverlässigkeit und Stabilität intelligenter Geräte kontinuierlich verbessert werden, um die Sicherheit und Kontrollierbarkeit des Produktionsprozesses zu gewährleisten.

Automatisierte Montagelinie für Plattenwärmetauscher

Berechnungsmethode zur Abwärmerückgewinnung aus Abgasen

Es gibt zwei Hauptansätze zur Berechnung des Potenzials für die Abwärmerückgewinnung aus Abgasen:

1. Thermodynamischer Ansatz:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

  • Massenstrom (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
  • Spezifische Wärmekapazität (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
  • Einlasstemperatur (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
  • Auslasstemperatur (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Wärmerückgewinnungspotenzial (Q) lässt sich nach folgender Formel berechnen:

Q = ṁ * Cp * (T_in – T_out)

2. Vereinfachter Ansatz:

Diese Methode ermöglicht eine grobe Schätzung und ist für erste Einschätzungen einfacher anzuwenden. Dabei wird davon ausgegangen, dass ein bestimmter Prozentsatz der Abgasenergie zurückgewonnen werden kann. Dieser Prozentsatz kann je nach Motortyp, Betriebsbedingungen und der gewählten Wärmetauschereffizienz variieren.

Geschätzte Wärmerückgewinnung (Q) lässt sich berechnen mit:

Q = Energieinhalt des Abgases * Rückgewinnungsfaktor

Energiegehalt des Abgases kann geschätzt werden durch:

Abgasenergiegehalt = Massenstrom * Unterer Heizwert (LHV) des Kraftstoffs

Unterer Heizwert (LHV) ist die Wärmemenge, die bei der Verbrennung freigesetzt wird, wenn der gebildete Wasserdampf kondensiert (erhältlich aus den Kraftstoffspezifikationen).

Erholungsfaktor ist ein Prozentsatz, der typischerweise zwischen 20% und 50% liegt, abhängig vom Motortyp, den Betriebsbedingungen und der gewählten Wärmetauschereffizienz.

Wichtige Notizen:

  • Diese Berechnungen liefern theoretische oder geschätzte Werte. Die tatsächliche Wärmerückgewinnung kann aufgrund von Faktoren wie Ineffizienz des Wärmetauschers und Rohrleitungsverlusten geringer ausfallen.
  • Die gewählte Auslasstemperatur (T_out) im thermodynamischen Ansatz muss basierend auf der Anwendung und den Einschränkungen des Wärmetauschers realistisch sein.
  • Beim Umgang mit heißen Abgasen sind Sicherheitsaspekte von entscheidender Bedeutung. Wenden Sie sich bei der Planung und Implementierung eines Abwärmerückgewinnungssystems immer an einen qualifizierten Ingenieur.

Zusätzliche zu berücksichtigende Faktoren:

  • Kondensation: Sinkt die Abgastemperatur unter den Taupunkt, kondensiert Wasserdampf. Dadurch kann zusätzliche latente Wärme freigesetzt werden, es ist jedoch ein ordnungsgemäßes Kondensatmanagement erforderlich.
  • Verschmutzung: Abgase können Verunreinigungen enthalten, die die Oberflächen des Wärmetauschers verunreinigen und so den Wirkungsgrad verringern können. Eine regelmäßige Reinigung oder die Auswahl geeigneter Materialien kann erforderlich sein.

Durch das Verständnis dieser Methoden und Faktoren können Sie das Potenzial für die Abwärmerückgewinnung aus Abgasen berechnen und deren Machbarkeit für Ihre spezifische Anwendung beurteilen.

Kühlturmfüllung aus Edelstahl

Edelstahl ist eine spezielle Metallart, die für die Füllung von Kühltürmen verwendet wird.
Kühlturmfüllungen aus Edelstahl werden in speziellen Anwendungen eingesetzt, bei denen extreme Temperaturen oder Bedenken hinsichtlich der Entflammbarkeit die Verwendung von Kunststoffmaterialien einschränken. Sie werden auch in Umgebungen mit aggressiven Chemikalien oder hohem Chlorgehalt im Wasser bevorzugt.


Hier sind einige der Vorteile der Verwendung von Kühlturmfüllungen aus Edelstahl:
Haltbarkeit: Edelstahl ist äußerst korrosions- und verschleißfest und daher eine langlebige Option für Kühltürme.
Hohe Temperaturbeständigkeit: Edelstahl hält hohen Wassertemperaturen stand und ist daher für den Einsatz in industriellen Anwendungen geeignet.
Feuerbeständigkeit: Edelstahl ist nicht brennbar, was für Einrichtungen mit Brandschutzbedenken wichtig ist.
Chemische Beständigkeit: Edelstahl ist gegen viele Chemikalien beständig und eignet sich daher für den Einsatz in rauen Umgebungen.
Die Verwendung einer Kühlturmfüllung aus Edelstahl hat jedoch auch einige Nachteile:
Kosten: Edelstahl ist teurer als andere Materialien, die üblicherweise für Kühlturmfüllungen verwendet werden, wie z. B. PVC oder Polypropylen.
Gewicht: Edelstahl ist schwerer als andere Materialien, was das Gesamtgewicht des Kühlturms erhöhen kann.
Wärmeübertragung: Edelstahl ist kein so guter Wärmeleiter wie einige andere Materialien, was die Effizienz des Kühlturms leicht beeinträchtigen kann.
Insgesamt ist die Kühlturmfüllung aus Edelstahl eine gute Option für Anwendungen, bei denen Haltbarkeit, Hochtemperaturbeständigkeit, Feuerbeständigkeit und chemische Beständigkeit wichtig sind. Allerdings sollten die höheren Kosten und das höhere Gewicht von Edelstahl berücksichtigt werden, bevor eine Entscheidung getroffen wird.

Ein Hersteller von industrieller Wärmerückgewinnung aus China

Ein Hersteller von industrieller Wärmerückgewinnung aus China, der sich auf die Produktion von Gas-zu-Gas-Plattenwärmetauschern konzentriert, die weit verbreitet in der Wärmerückgewinnung von Kesselrauchgasen, Lebensmitteln, Tabak, Schlamm, Druck, Waschen, Beschichten und Trocknen von Abgasabfällen eingesetzt werden Wärmerückgewinnung, indirekte Verdunstungskühlsysteme für Rechenzentren, Wasserdampfkondensation und -aufhellung, großflächige Zucht, energiesparende Belüftung und andere Bereiche können die Bedürfnisse verschiedener Kunden erfüllen. Gerne können Sie uns für eine Beratung schreiben. Kontaktieren Sie kuns913@gmail.com, WhatsApp: +8615753355505

Rotations-/Rad-Energierückgewinnungswärmetauscher

Es gibt zwei Arten rotierender Energierückgewinnungswärmetauscher: den Vollwärmetyp und den sensiblen Wärmetyp. Als Wärmespeicherkern strömt die Frischluft durch einen Halbkreis des Rades, während die Abluft durch einen anderen Halbkreis des Rades strömt Auf diese Weise strömen abwechselnd Frischluft und Abluft durch das Rad.
Im Winter absorbiert der regenerative Radkörper Wärme aus dem Abgas (nass), wenn er auf die Frischluftseite bewegt wird, würde der regenerative Kernkörper aufgrund der schlechten Temperatur (nass) eine Menge Wärme (nass) abgeben, wenn er auf die Abgasseite gelangt und absorbieren weiterhin die Wärme in der Abgasmenge (nass). Die Energierückgewinnung wird durch einen solchen wiederholten Zyklus erreicht, und das Funktionsprinzip ist in der Abbildung dargestellt. Während des Sommerkühlbetriebs ist der Prozess umgekehrt.
Wenn das volle Wärmerad läuft, werden Wassermoleküle in der Luft von der Molekularsiebbeschichtung auf der Oberfläche der Wabe absorbiert und bei der Übertragung auf die andere Seite aufgrund des Druckunterschieds zwischen den Wassermolekülen freigesetzt.

Der All-Heat-Läufer nutzt die Frischluft zum Austausch von sensibler und latenter Wärme, um Energie zu sparen und eine gute Belüftung im Raum aufrechtzuerhalten. Die Frischluft kann im Sommer vorgekühlt und entfeuchtet und im Winter vorgewärmt und befeuchtet werden.

Luft-Luft-Gesamtplattenwärmetauscher der BQC-Serie

Strukturelle Merkmale von
·Der Vollwärmetauscher vom Typ BQC verfügt über eine Kreuz-Gegenstrom-Struktur, bei der die Luft teilweise quer und teilweise umgekehrt strömt. Die neue Abluft wird vollständig getrennt, um jegliche Geruchs- und Feuchtigkeitsübertragung zu vermeiden.
·Der All-Wärmetauscher VERWENDET einen ABS-Kunststoffrahmen, der schön ist, eine hohe Festigkeit aufweist, nicht leicht beschädigt werden kann, eine lange Lebensdauer hat, umweltfreundlich ist und über eine gute Abdichtung verfügt, die die strukturelle Festigkeit und Dichtheit der Wärme gewährleistet Wärmetauscher und reduziert die Vermischung neuer Abluft;
· Das vollständige Wärmeaustauschpapier besteht aus importiertem, nicht porösem Folienpapier (ER-Papier) und wird in einem speziellen Verfahren verarbeitet. Es zeichnet sich durch gute Luftdichtheit, hohe Wärmeübertragungseffizienz, Reißfestigkeit, Alterungsbeständigkeit, Korrosionsbeständigkeit und antibakterielle Eigenschaften aus.
·Alle Anschlüsse des Wärmetauscherchips sind mit Dichtmittel abgedichtet, um die Luftdichtheit des Wärmetauschers zu gewährleisten;
· Es kann mit einem Staubsauger und Druckluft gereinigt werden und ist leicht zu verwenden und zu warten.
·Wärmetauscher verschiedener Spezifikationen und Größen können je nach Benutzeranforderungen entwickelt werden.

Anwendung und Anwendungsmodus
·AC-Belüftungssystem
·Raumlüftungssystem
·Industrielles Lüftungssystem
·Wärmepumpen-Trocknungssystem
·Indirektes Verdunstungskühlsystem
·Großangelegtes wissenschaftliches Zuchtsystem
· Frischluftsystem der Klimaanlage reinigen
· Indirektes Luft-Luft-Kühlsystem für Windgeneratoren
·Wärmerückgewinnung im Winter
·Kälteerholung im Sommer

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