3 - 2023 - Industrial purification heat recovery

Producción personalizada de fábrica de filtros de aire fresco.

Kunshan Aifeige Purification Equipment es una empresa dedicada a la fabricación, venta e investigación y desarrollo de productos de filtración de aire. Sus principales productos incluyen: filtros de eficiencia primaria, filtros de eficiencia media, filtros de alta eficiencia, filtros de neblina de aceite, filtros de sopladores de suspensión, filtros FFU y otros productos de filtración de aire.
The company is located in Kunshan High tech Zone, and currently has efficient production lines, efficiency, wind speed, and other complete sets of testing instruments. The entire production process is conducted in a Class 10000 clean room. The junior and junior high efficiency filters are all pipelined. Multiple products, providing one-stop service for customers' entire factory filter screen configuration. At the same time, we undertake OEM ODM and import and export trade business.

contáctenos: kuns913@gmail.com

Recuperación de calor de ventilación y ventilación en porqueriza.

La ventilación es un medio importante para controlar el ambiente de la porqueriza. La ventilación en diferentes estaciones y diferentes áreas necesita diferentes esquemas debido a las diferentes temperaturas exteriores. Una es aumentar el flujo de aire para que los cerdos se sientan cómodos bajo altas temperaturas, a fin de mitigar los efectos adversos de las altas temperaturas en los cerdos; Bajo la condición de una temperatura exterior adecuada, es suficiente introducir una cantidad adecuada de aire fresco para descargar el aire sucio y la humedad en el gallinero, a fin de mejorar el ambiente del aire del gallinero y reducir la cantidad de microorganismos en el aire en la caseta de cerdos. La tercera es la temporada de frío al aire libre, por lo que es necesario aumentar la temperatura del aire fresco introducido para evitar que el aire frío entre directamente en la caseta de cerdos. El primero es llevar a cabo la recuperación de calor del aire descargado en la nave de cerdos. El calor del aire de escape y el aire fresco de la nave se intercambia mediante un intercambiador de calor de placas aire-aire o un intercambiador de calor de corredor. Además, en condiciones de frío extremo, es necesario utilizar serpentines térmicos para calentar adecuadamente el aire fresco.

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

W.Indiana fondo del sistema de energía

La energía eólica es un tipo de energía limpia, con características de energía renovable, libre de contaminación, de gran tamaño y con amplias perspectivas. El desarrollo de energías limpias es la opción estratégica de todos los países del mundo.

Sin embargo, si el aire se introduce directamente en la cabina del generador para enfriarlo, el polvo y el gas corrosivo entrarán en la cabina (especialmente en las turbinas eólicas instaladas en alta mar).

Solución de sistema de refrigeración indirecta

El método de enfriamiento indirecto puede hacer que el aire del interior y del exterior realice un intercambio de calor indirecto para lograr el efecto de enfriar la cabina del generador eólico sin traer polvo ni gases corrosivos del exterior a la cabina.

El componente principal del sistema de refrigeración indirecta es el intercambiador de calor de placas BXB. En el intercambiador de calor de placas BXB, dos canales están separados por papel de aluminio. El aire de la cabina es de circulación cerrada y el aire exterior es de circulación abierta. Los dos aires realizan intercambio de calor. El aire de la cabina transfiere calor al aire exterior, lo que reduce la temperatura en el aerogenerador. Además, el aire dentro y fuera de la cabina no se mezclará debido al aislamiento del papel de aluminio, que evita que entren polvo y gases corrosivos fuera de la cabina.

Sistema industrial de recuperación y reutilización de calor por emisión térmica.

Sistema industrial de recuperación y reutilización de calor por emisión térmica.
Hay muchos equipos de secado que se utilizan a menudo para elevar el aire (aire fresco) a una determinada temperatura y procesar los materiales, como alimentos, productos químicos, farmacéuticos, electrónicos, pulverización, impresión, papel, fibras químicas y otras industrias. el aire usado se descarga como gas de escape (aire de escape), y el gas de escape suele tener una temperatura alta y se descarga directamente a la atmósfera, lo que provocará un gran desperdicio de energía.
Estuche de secado
Por ejemplo, suponiendo un lugar con una temperatura promedio anual de 10 °C, un volumen de aire del sistema de secado de 10000 m3/h y una temperatura del proceso de secado de 80 °C, es necesario proporcionar aproximadamente 235 kW de calor a la caja de secado mediante medio de calentamiento eléctrico o de vapor. El proceso es el siguiente: si los gases de escape se descargan directamente, los 235 kW de calor calentados por electricidad o vapor se descargarán a la atmósfera, lo que resultará en un desperdicio de energía.
Diagrama esquemático de equipos de ventilación de aire fresco con recuperación de calor.
En el sistema de emisión de gases de escape, se agrega una caja de intercambio de calor que puede realizar la recuperación del calor residual.
El componente principal de la caja de intercambio de calor es el intercambiador de calor de placas BXB. El intercambiador de calor de placas está hecho principalmente de papel de aluminio (o papel de acero inoxidable). Cuando hay una diferencia de temperatura entre dos flujos de aire que están aislados por papel de aluminio y fluyen hacia adentro En direcciones opuestas, se producirá transferencia de calor para lograr la recuperación de energía. A través del intercambiador de calor sensible al aire BXB, la conversión en el aire de escape se puede utilizar para precalentar el aire fresco. Como resultado, se logrará el propósito de ahorrar energía.

Purificar el sistema de aire fresco del aire acondicionado.

Medical treatment, biopharmaceutical and high-end electronic intelligence industries have emerged as the country's large-scale industrial strategy, and these industries cannot be separated from the application of purification systems. Because of the particularity of the purification system, the introduction of fresh air and the discharge of some indoor air are realized by power, so the demand for energy is fixed. In the system without new and exhaust energy recovery devices, fresh air will consume a lot of energy, while the energy in exhaust air will be wasted. If the energy in exhaust air can be recovered and the fresh air can be pre-cooled or preheated, the waste of resources can be reduced to the maximum extent. The system mode of strong delivery and strong exhaust is more conducive to the arrangement and utilization of new and exhaust energy recovery.

En el diseño del sistema de aire acondicionado de los principales hospitales, centros de tratamiento y laboratorios de animales, para evitar la contaminación cruzada, la distancia entre los nuevos ventiladores y los extractores suele ser relativamente grande. Nuestra empresa puede proporcionar un esquema de recuperación de energía líquida circulante. Este método de recuperación de energía puede evitar eficazmente la contaminación cruzada del aire fresco y de escape, recuperar eficazmente el calor frío del aire de escape a través de la circulación del líquido y liberar la energía recuperada al aire fresco, para lograr el propósito de reducir el consumo de energía del aire fresco. . Este sistema de recuperación puede arrastrar uno o más modos.

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

W.Indiana fondo del sistema de energía

La energía eólica es un tipo de energía limpia, con características de energía renovable, libre de contaminación, de gran tamaño y con amplias perspectivas. El desarrollo de energías limpias es la opción estratégica de todos los países del mundo.

Sin embargo, si el aire se introduce directamente en la cabina del generador para enfriarlo, el polvo y el gas corrosivo entrarán en la cabina (especialmente en las turbinas eólicas instaladas en alta mar).

Solución de sistema de refrigeración indirecta

El método de enfriamiento indirecto puede hacer que el aire del interior y del exterior realice un intercambio de calor indirecto para lograr el efecto de enfriar la cabina del generador eólico sin traer polvo ni gases corrosivos del exterior a la cabina.

El componente principal del sistema de refrigeración indirecta es el intercambiador de calor de placas BXB. En el intercambiador de calor de placas BXB, dos canales están separados por papel de aluminio. El aire de la cabina es de circulación cerrada y el aire exterior es de circulación abierta. Los dos aires realizan intercambio de calor. El aire de la cabina transfiere calor al aire exterior, lo que reduce la temperatura en el aerogenerador. Además, el aire dentro y fuera de la cabina no se mezclará debido al aislamiento del papel de aluminio, que evita que entren polvo y gases corrosivos fuera de la cabina.

Análisis del efecto de enfriamiento.

Taking a 2MW unit as an example, the motor's heat generation is 70kW, The circulating air volume in the engine room is 7000m3/h and the temperature is 85℃. The outside circulating air volume is 14000m3/h and the temperature is 40℃. Through the BXB1000-1000 plate heat exchanger, the air temperature in the cabin can be reduced to 47℃ and the heat dissipation capacity can reach 72kW. The relevant parameters are as follows:

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

Eliminación de vapor de agua de humo blanco industrial y blanqueamiento de humo.

Las chimeneas de las industrias química y energética emiten humo blanco después de la desulfuración y otros procesos, que contiene una gran cantidad de vapor de agua. Durante el proceso de descarga a la atmósfera, el vapor de agua de los gases de combustión se condensa en líquido y la transmitancia de luz de los gases de combustión disminuye, lo que da como resultado la emisión de humo blanco desde la chimenea. Si esta humedad no puede difundirse a tiempo, se formará lluvia ácida y lluvia de yeso, que es uno de los incentivos del clima neblinoso.
El blanqueamiento de humo consiste en eliminar el condensado con antelación para evitar su descarga a la atmósfera, reduciendo así la contaminación del humo blanco al medio ambiente.
Se utiliza un núcleo de transferencia de calor ultrafino dentro de la eficiente y rápida máquina de blanqueamiento de gases de combustión, que utiliza aire a temperatura ambiente sin consumo de energía adicional, y el proceso de transferencia de calor no contamina. El equipo tiene un diseño compacto, instalación flexible y operación simple, lo que puede resolver de manera eficiente y rápida la neblina blanca de agua limpia generada en la operación y producción de calderas de gas natural, equipos de secado, plantas de alimentos, etc. Se utiliza principalmente en el - merlán de los gases de combustión de desulfuración en gases de combustión de calderas de carbón, gases de combustión de calderas de gas, centrales eléctricas, metalurgia y otras industrias.
Si tiene alguna demanda, comuníquese con nosotros para personalizar el programa, Tel: 15311252137 (Gerente Yang)

Principio y método de proceso de la tecnología de blanqueamiento por condensación de agua circulante a baja temperatura.

Después de que los gases de combustión ingresan a la torre de condensación por aspersión, entran en contacto directamente con el agua intermedia de baja temperatura que contiene para reducir la temperatura por debajo del punto de rocío. Los gases de combustión enfriados regresan a la chimenea para su descarga directa y el agua rociada calentada ingresa al tanque de almacenamiento de agua dentro de la torre. Después de la sedimentación multicapa, el agua limpia sedimentada se desborda hacia el tanque de almacenamiento de agua fuera de la torre. Bajo la acción de la bomba de circulación, ingresa a la unidad de refrigeración de la bomba de calor para el tratamiento de enfriamiento y luego regresa a la torre de condensación a través de la bomba de circulación principal para el rociado de enfriamiento, completando un ciclo completo.
El vapor de agua en los gases de combustión se condensa continuamente a medida que disminuye la temperatura de los gases de combustión. El agua condensada en realidad proviene del agua evaporada de la suspensión pulverizada de la torre de desulfuración. Esta parte del agua condensada ingresa al sistema de agua de reposición de la torre de desulfuración después de la sedimentación en el depósito y regresa a la torre de desulfuración como agua de reposición, lo que puede aliviar eficazmente la presión del agua de reposición causada por el proceso de desulfuración húmeda. .
En la torre de condensación por aspersión, debido a que los gases de combustión y el agua de aspersión a baja temperatura están en contacto directo entre sí para enfriarse, la concentración de polvo en los gases de combustión también se puede reducir de manera efectiva y la emisión de contaminantes en el humo final se puede reducir. reducido mediante el efecto de lavado del agua pulverizada sobre los gases de combustión.
La tecnología de enfriamiento de condensación anterior puede reducir la temperatura de los gases de combustión húmedos de 50 ℃ ~ 60 ℃ en la salida de la torre de desulfuración a menos de 30 ℃ y recuperar el agua condensada en los gases de combustión como agua de reposición para la torre de desulfuración. reducir la pérdida de agua por desulfuración húmeda; Además, los gases de combustión se lavan nuevamente y el contenido de polvo en los gases de combustión se reduce significativamente, para lograr los múltiples propósitos de ahorro de energía, ahorro de agua y reducción de emisiones al mismo tiempo.

Intercambiador de calor de placas de aire para recuperación de calor residual de aire

El intercambiador de calor de placas aire-gas para la recuperación del calor residual del aire está hecho de una placa de aluminio hidrófilo resistente a la corrosión del agua de mar, una placa de aluminio de resina epoxi o una lámina de acero inoxidable. La superficie de transferencia de calor del intercambiador de calor está sujeta a un tratamiento mejorado de estampado por transferencia de calor. El intercambiador de calor adopta una tecnología mejorada de estampado socavado, que tiene mayor resistencia, mejor rendimiento de sellado y una tasa de fuga de aire inferior a 1%; El paso del aire está sostenido por un cilindro conductor convexo, y la capacidad para soportar la nueva diferencia de presión de escape es de 2500 Pa; La temperatura de uso normal del papel de aluminio ordinario no supera los 100 ℃, la resistencia a la temperatura del material de sellado especial puede alcanzar los 200 ℃ y la resistencia a la temperatura del material de acero inoxidable puede alcanzar los 350 ℃; Se puede limpiar directamente con agua del grifo o detergente neutro, lo cual es cómodo de usar y fácil de mantener; Proporcione diferentes espacios entre placas (2,0 mm-10,0 mm) y cualquier longitud combinada.
Los productos se utilizan ampliamente en aires acondicionados centrales comerciales, aires acondicionados de purificación industrial, residencias saludables y ecológicas, intercambio de calor de centros de datos, estaciones base 5G, purificación médica, intercambio de calor de energía eólica, ventilación de ahorro de energía para cría a gran escala y vehículos de nueva energía. , máquinas de impresión, máquinas de recubrimiento, máquinas de dimensionamiento, intercambio de calor de pilas de carga, impresión, alimentos, tabaco, secado de lodos y otros campos,

Caja de eliminación de humos blanca eficiente y rápida.

Caja de eliminación de humo blanco eficiente y rápida, forma física de eliminar el humo blanco industrial, recuperación de calor residual industrial
El calor residual y el humo de las calderas y chimeneas de las industrias química y energética emiten humo blanco después de la desulfuración y otros procesos, que contiene una gran cantidad de vapor de agua de baja temperatura. Durante el proceso de descarga, el vapor de agua de los gases de combustión se condensa en líquido y la transmitancia de luz de los gases de combustión disminuye, lo que produce humo blanco. Si esta humedad no puede difundirse a tiempo, se formará lluvia ácida y lluvia de yeso, que es uno de los incentivos del clima neblinoso.
El núcleo de transferencia de calor ultrafino se utiliza en la máquina de blanqueamiento de gases de combustión rápida y eficiente en el aire, que utiliza aire a temperatura ambiente exterior sin consumo de energía adicional, y el proceso de transferencia de calor no contamina. El equipo tiene un diseño compacto, instalación flexible y operación simple, lo que puede resolver de manera eficiente y rápida la neblina blanca de agua limpia generada en la operación y producción de calderas de gas natural, equipos de secado, plantas de alimentos, etc. Se utiliza principalmente para desulfuración y Blanqueamiento de gases de combustión en calderas de carbón y gas, centrales eléctricas, metalurgia y otras industrias.
Se utiliza ampliamente en la utilización del gas de cola de secadoras, el secado de verduras, hojas de tabaco, materiales medicinales, fideos, mariscos y otros alimentos, y el secado de ropa y lodos. El sistema de recuperación de energía del aire de la máquina de impresión y de la máquina de recubrimiento está instalado en el sistema de escape de secado. Durante el proceso de escape, los gases de escape y el aire fresco pasan a través del núcleo de intercambio de calor, y el calor de los gases de escape se utiliza para precalentar el aire fresco para mejorar la temperatura de entrada, a fin de lograr el propósito de recuperar el calor residual del aire.

Recuperación de calor de purificación industrial.

Archivo Mensual 2023-03-21

Producción personalizada de fábrica de filtros de aire fresco.

Recuperación de calor de ventilación y ventilación en porqueriza.

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

Sistema industrial de recuperación y reutilización de calor por emisión térmica.

Purificar el sistema de aire fresco del aire acondicionado.

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

Eliminación de vapor de agua de humo blanco industrial y blanqueamiento de humo.

Principio y método de proceso de la tecnología de blanqueamiento por condensación de agua circulante a baja temperatura.

Intercambiador de calor de placas de aire para recuperación de calor residual de aire

Caja de eliminación de humos blanca eficiente y rápida.

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