Archivo Mensual 2023-10-27

Recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina moldeadora.

La recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina de moldeo es una tecnología de ahorro de energía que mejora la eficiencia energética al capturar y reutilizar el calor de los gases de escape emitidos por la máquina de moldeo. Este proceso normalmente incluye los siguientes pasos:

  1. Captura de gases de escape: la máquina moldeadora genera una gran cantidad de gases de escape durante el funcionamiento, incluido aire caliente a alta temperatura. El sistema de captura de gases de escape se utiliza para recolectar eficazmente estos gases de escape.
  2. Intercambiador de calor: los gases de escape se introducen en el intercambiador de calor, que es un dispositivo utilizado para transferir calor. Normalmente, la energía térmica de los gases de escape se transfiere a otros medios que fluyen a través de un intercambiador de calor, como agua o aceite de transferencia de calor.
  3. Transferencia de energía: la energía térmica en el intercambiador de calor se transfiere al medio que pasa, calentando así el medio.
  4. Reutilización de energía térmica: El medio calentado se puede utilizar para diferentes aplicaciones, como calentar edificios, calentar agua de proceso, proporcionar agua caliente o vapor, o para otras necesidades de calefacción industrial.
  5. Conservación de energía y mejora de la eficiencia: mediante la recuperación del calor residual, se mejora la eficiencia de utilización de la energía de la máquina de moldeo, lo que reduce los costos de energía y reduce el impacto en el medio ambiente.
    El rendimiento del sistema de recuperación de calor residual depende de la escala de la máquina de moldeo, la temperatura de trabajo, la composición de los gases de escape emitidos y el diseño y control del equipo de recuperación. Estos sistemas pueden reducir eficazmente las emisiones de escape, mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y reducir los costos de energía, lo que los hace ampliamente utilizados en muchas aplicaciones industriales.

Campana de flujo laminar campana de pesaje banco de trabajo ultra limpio fabricante: Kunshan Aifeige

Kunshan Aifeige Purification Equipment Co., Ltd. is a company engaged in the manufacturing, sales, and research and development services of air filtration products. It has passed the ISO9001 14001 dual system certification and has achieved international standards in the integration of various management systems, indicating that the company can continuously and stably provide customers with expected and satisfactory qualified products. The company's research and development mainly collaborates with universities and research institutions in the field to complete the development and performance testing of new products. The main products include: primary efficiency filter, medium efficiency filter, high-efficiency filter, oil mist filter, suspension blower filter, clean shed, laminar flow hood, weighing hood, FFu filter, ultra clean workbench and other air filtration products.
La empresa está ubicada en la zona de alta tecnología de la ciudad de Kunshan y actualmente cuenta con líneas de producción eficientes, conjuntos completos de instrumentos de prueba para determinar la eficiencia, la velocidad del viento y otros aspectos. Todo el proceso productivo se lleva a cabo en una sala blanca Clase 10000. Todos los filtros Junior de alta eficiencia funcionan de forma simplificada. Nuestros productos son diversos y brindan a los clientes un servicio integral para toda la configuración de filtros de fábrica. Simultáneamente, realizamos negocios de OEM ODM y comercio de importación y exportación.
No. 167 Chensong Road, zona de alta tecnología, ciudad de Kunshan, provincia de Jiangsu
Equipo de purificación Co., Ltd de Kunshan Aifeige
Gerente Chen: 15051630690
Gerente Li: 19962800836
https://www.afgjh.com/

calculadora de intercambiador de calor aire-aire

Una calculadora de intercambiador de calor aire-aire generalmente ayuda a determinar la transferencia de calor y la eficiencia de recuperación de energía de un intercambiador de calor aire-aire o un sistema de ventilador de recuperación de calor (HRV). Los cálculos exactos pueden ser complejos y depender de varios factores. incluido el tipo de intercambiador de calor, las diferencias de temperatura, los caudales y las capacidades caloríficas específicas. Para utilizar una calculadora de este tipo, normalmente necesitará la siguiente información:
1.Diferencias de temperatura: debe ingresar la temperatura del aire entrante y la temperatura del aire de escape para calcular la diferencia de temperatura.
2.Tasas de flujo: Las tasas de flujo de las corrientes de aire entrantes y de escape son necesarias para determinar la tasa de transferencia de calor.
3.Capacidades caloríficas específicas: en los cálculos se utilizan las capacidades caloríficas específicas del aire tanto en el lado de suministro como en el de escape.
4.Eficiencia: La calculadora también puede proporcionar una calificación de eficiencia, que indica con qué eficacia se transfiere el calor del aire saliente al aire entrante.
5.Recuperación de calor: la calculadora puede mostrar la cantidad de energía térmica recuperada, lo que puede resultar valioso para estimar el ahorro de energía.
Specific calculators can vary in complexity,and there are both simple and more advanced tools available online or as software applications.For precise calculations,especially for complex systems,it's often recommended to use dedicated HVAC design software or consult with a professional HVAC engineer.
Cuando utilice una calculadora de este tipo, asegúrese de tener valores de entrada precisos para obtener resultados significativos para su sistema de intercambiador de calor aire-aire específico.

Nivel del elemento filtrante del compresor de aire

El nivel del elemento filtrante de los filtros de los compresores de aire suele estar en micras (μ m). Representado en unidades, se utiliza para describir el rango de tamaño dentro del cual los filtros pueden eliminar eficazmente las partículas. Diferentes aplicaciones requieren diferentes niveles de filtros, que normalmente incluyen:

  1. Filtración gruesa: generalmente de 25 μ M a 100 μ Dentro del rango de m, se utiliza principalmente para eliminar partículas más grandes, como polvo y partículas. Este nivel de filtro se utiliza generalmente para la prefiltración de compresores de aire para proteger filtros más finos.
  2. Filtración de precisión: generalmente de 1 μ M a 25 μ. Dentro del rango de m, se utiliza para eliminar partículas más pequeñas y partículas sólidas. Este nivel de filtro se usa comúnmente para proporcionar aire más limpio para cumplir con requisitos de aplicaciones específicas, como procesamiento de alimentos y productos farmacéuticos.
  3. Filtración de ultra precisión: generalmente de 0,01 μ M a 1 μ Dentro del rango de m, se utiliza para eliminar partículas pequeñas, incluidas bacterias, virus y partículas pequeñas. Este nivel de filtro se utiliza normalmente para aplicaciones de alta demanda, como la fabricación de productos electrónicos y la atención sanitaria.
    La selección de un nivel de filtro apropiado depende de los requisitos de la aplicación y, por lo general, debe basarse en las propiedades del humo, las partículas y las gotas de líquido. En general, se utiliza un filtro grueso para la prefiltración, seguido de filtros de precisión o ultraprecisión para garantizar que se proporcione la calidad del aire y la sequedad requeridas. Diferentes aplicaciones pueden requerir diferentes niveles de filtros para cumplir con los estándares de limpieza y control de partículas.
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