4 - 2024 - Industrial purification heat recovery

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

¿Cómo mejorar la calidad de la energía térmica de las bombas de calor de recuperación de calor residual?

La bomba de calor de recuperación de calor residual utiliza un compresor para realizar trabajo, elevando la energía térmica de baja temperatura a energía térmica de alta temperatura, mejorando así la calidad de la energía térmica. Específicamente, hay dos formas principales para que las bombas de calor de recuperación de calor residual mejoren la calidad de la energía térmica:

Aumentar la temperatura de la energía térmica.
La bomba de calor con recuperación de calor residual puede aumentar el calor residual de baja temperatura (como 60 ℃) a energía térmica de alta temperatura (como 90 ℃), satisfaciendo las necesidades de aplicación de temperaturas más altas. Por ejemplo, una bomba de calor de recuperación de calor residual puede recuperar y utilizar el calor residual del gas residual industrial para calefacción o preparación de agua caliente.
Mejorar la tasa de utilización de la energía térmica.
La bomba de calor de recuperación de calor residual puede extraer el calor disponible del calor residual de baja temperatura y transferirlo a energía térmica de alta temperatura, mejorando la tasa de utilización de la energía térmica. Por ejemplo, las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reciclar el calor residual de los centros de datos para fines de refrigeración o calefacción.
Las ventajas de las bombas de calor de recuperación de calor residual para mejorar la calidad de la energía térmica:
Ahorro de energía: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden utilizar energía térmica residual a baja temperatura, reducir el uso de combustibles fósiles y mejorar la eficiencia energética.
Protección del medio ambiente: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que resulta beneficioso para la protección del medio ambiente.
Economía: Las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos.
Aplicación de bombas de calor de recuperación de calor residual:
Industria: Recuperación de calor residual industrial y recuperación de agua caliente industrial
Arquitectura: calefacción de edificios, preparación de agua caliente para edificios
Centro de datos: recuperación de calor residual del centro de datos
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la aplicación de bombas de calor con recuperación de calor residual se generalizará cada vez más.

Intercambiador de calor de recuperación de calor para recubrir el calor residual en la producción de películas termorretráctiles.

En el proceso de producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento generalmente genera una gran cantidad de calor residual, que puede utilizarse de manera efectiva a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de producción. El siguiente es el principio de funcionamiento general y las ventajas de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles:

Principio de funcionamiento

En la producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento suele ir acompañado de la generación de gases de escape a alta temperatura, que transportan una gran cantidad de energía térmica. El principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es utilizar el calor de estos gases de escape de alta temperatura y transferirlo al aire fresco u otros medios mediante el intercambio de calor, logrando así la reutilización de energía.
Los pasos de trabajo específicos son los siguientes:

Recogida de gases residuales: los gases residuales a alta temperatura generados se recogen a través de tuberías o sistemas de ventilación y se transportan al intercambiador de calor de recuperación de calor residual.
Proceso de intercambio de calor: dentro del intercambiador de calor de recuperación de calor residual, los gases de escape a alta temperatura intercambian calor con aire fresco u otros fluidos. La energía térmica se transfiere de los gases de escape a un nuevo medio, provocando su calentamiento.
Reutilización de energía: después del intercambio de calor, el calor de los gases de escape se transfiere a un nuevo medio, que puede usarse para calentar las piezas que deben calentarse en el proceso de producción, como equipos de secado o equipos de precalentamiento.

Ventajas

Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual puede recuperar eficazmente la energía térmica de los gases de escape, reducir el consumo de energía y reducir emisiones como el dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.
Reducir los costos de producción: al reciclar y utilizar la energía térmica de los gases de escape, se puede reducir la dependencia de la energía externa, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: puede minimizar el desperdicio de energía térmica y minimizar su impacto en el medio ambiente, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible.
Mejorar el entorno de trabajo: Reducir las emisiones de escape y la pérdida de calor puede ayudar a mejorar el entorno de trabajo en el sitio de producción y mejorar la comodidad y seguridad de los empleados.
Operación simple y estable: la operación del intercambiador de calor de recuperación de calor residual es relativamente simple y estable, sin intervención manual excesiva, y puede funcionar de manera continua y estable.
Al aplicar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual, el calor residual generado durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles se puede utilizar de manera efectiva, lo que genera muchos beneficios económicos y ambientales. Sin embargo, las aplicaciones y diseños específicos deben considerarse y optimizarse de manera integral en función de los procesos de producción, las características del calor residual y las necesidades reales para lograr el mejor efecto de recuperación de energía.

Hebei Yixue Refrigeración Tecnología Co., Ltd.

Hebei Yixue Refrigeration Technology Co., Ltd. está ubicada en el número 13 de la zona de desarrollo económico de Weixian, ciudad de Zhangjiakou, provincia de Hebei, y tiene un capital registrado de 50 millones de yuanes. Es un proveedor de servicios moderno que integra investigación y desarrollo de tecnología de frío y calor, fabricación de equipos de logística de cadena de frío, almacenamiento de cadena de frío y servicios de logística inteligente. La empresa cuenta actualmente con 37 empleados y una superficie de fábrica de más de 30.000 metros cuadrados. El Sr. Wei Runhua, el fundador, ha estado involucrado en la industria de la refrigeración durante 37 años, dedicándose a la investigación y fabricación de equipos de refrigeración.
Sobre nosotros
La empresa ha obtenido las certificaciones ISO9001, ISO45001, ISO14001 y del sistema de propiedad intelectual, y sus productos han obtenido la certificación CE de la UE. Actualmente cuenta con más de 20 patentes de invención, trabajos de software y libros y publicaciones. Es una empresa de cadena industrial completa que integra la fabricación de equipos de alta gama, la investigación y el desarrollo de tecnología de refrigeración y los servicios de logística de la cadena de frío.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

¿Dónde se utilizan los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio?

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio se utilizan principalmente en los siguientes campos:

Caldera de gas montada en la pared: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera de gas montada en la pared. Utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape generados por la combustión del gas para mejorar la eficiencia térmica de la caldera de gas montada en la pared.

Bomba de calor: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor, que utiliza el calor generado por la evaporación y condensación del refrigerante en el sistema de bomba de calor para calentar o enfriar.

Caldera industrial: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera industrial, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape de alta temperatura de la caldera industrial para mejorar la eficiencia térmica de la caldera industrial.

Bomba de calor de fuente de aire: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de aire, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el aire para calentar o enfriar.

Bomba de calor de fuente de agua: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de agua, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el agua para calentar o enfriar.

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen las siguientes ventajas:

Alta eficiencia térmica: las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia del intercambio de calor.

Buena resistencia a la corrosión: la aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir medios corrosivos en calderas de gas montadas en la pared, bombas de calor y otros sistemas.

Ligero: la aleación de aluminio tiene una baja densidad, lo que puede reducir el peso de los intercambiadores de calor.

Por lo tanto, los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen amplias perspectivas de aplicación en los campos mencionados anteriormente.

Recuperación de calor de purificación industrial.

Archivo Mensual 2024-04-12