Archivo Mensual 2024-06-15

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recuperación de calor residual del horno de combustión, resistencia a la temperatura 450 ℃, intercambiador de calor de placas de gas de resistencia a la presión 10000pa

El intercambiador de calor de placas de gas de alta temperatura y alta presión en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión es un equipo especialmente diseñado para recuperar energía térmica de los gases de escape de alta temperatura. Este tipo de intercambiador de calor necesita funcionar de manera estable a una temperatura alta de 450 ℃ y un ambiente de alta presión de 10000 Pa, y es adecuado para diversas aplicaciones industriales como las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía. La siguiente es una descripción detallada de su principio de funcionamiento, componentes principales, ventajas y escenarios aplicables.

principio operativo
El intercambiador de calor de placas de gas utiliza el calor de los gases de escape de alta temperatura para transferir calor al aire frío a través de placas de transferencia de calor de acero inoxidable, precalentando así el aire frío y mejorando la eficiencia energética del sistema. El proceso específico es el siguiente:

Entrada de gases de escape a alta temperatura: los gases de escape a alta temperatura ingresan al intercambiador de calor a través de la entrada.
Transferencia de calor: los gases de escape a alta temperatura fluyen a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable y el calor se transfiere al aire frío del otro lado a través de la placa.
Calentamiento de aire frío: la placa de transferencia de calor calienta el aire frío a través del otro canal del intercambiador de calor.
Descarga de gases de escape de refrigeración: los gases de escape enfriados se descargan del intercambiador de calor y se recupera la energía térmica.
ventaja
Transferencia de calor eficiente: Los materiales con diseño de estructura corrugada y alta conductividad térmica garantizan un intercambio de calor eficiente.
Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: capaz de funcionar de manera estable a altas temperaturas de 450 ℃ y alta presión de 10000 Pa.
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para diversos componentes de gases de escape industriales.
Conservación de energía y protección del medio ambiente: recupere eficazmente el calor residual, reduzca el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable para hornos de combustión de gases residuales orgánicos

El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo para tratar gases residuales orgánicos (COV), que oxidan la materia orgánica en dióxido de carbono y agua inofensivos mediante combustión a alta temperatura. Durante este proceso se genera una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura y, si la energía térmica de estos gases de combustión no se recicla, provocará un gran desperdicio de energía. Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable son equipos clave para mejorar la eficiencia general de los sistemas RTO para la recuperación de calor residual.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable utilizan la energía térmica de los gases de escape a alta temperatura para transferir calor a fluidos fríos (normalmente aire fresco o agua de proceso) a través de placas de transferencia de calor. Los gases de escape a alta temperatura se descargan del RTO y entran por un lado del intercambiador de calor de placas. Cuando los gases de escape fluyen a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere al fluido frío del otro lado a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable. El fluido frío se calienta en el intercambiador de calor y absorbe el calor de los gases de escape. Después de enfriarse, los gases de escape se descargan y la energía térmica se recupera para precalentar aire fresco u otros flujos de proceso.
Las placas de transferencia de calor generalmente están diseñadas como estructuras corrugadas u otras estructuras complejas para aumentar el área de transferencia de calor y la eficiencia. El material utilizado es acero inoxidable 304 o 316, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia.
La utilización de intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable reduce en gran medida el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Los intercambiadores de calor de placas tienen una estructura compacta, que ocupa menos espacio y es más fácil de instalar en comparación con los intercambiadores de calor de carcasa y tubos tradicionales.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la de recubrimientos, la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos.
El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable juega un papel crucial en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión de gases residuales orgánicos RTO, que puede mejorar efectivamente la eficiencia de utilización de energía del sistema, reducir los costos operativos y cumplir con los requisitos ambientales. La elección de la estructura y el material adecuados del intercambiador de calor en función del entorno y los requisitos de la aplicación específica puede maximizar sus ventajas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.

es_CLEspañol de Chile