shaohai - Página 10 - Industrial purification heat recovery

Varios tipos de intercambiadores de calor de recuperación de calor de aire residual.

Existen varios tipos de intercambiadores de calor de recuperación de calor de aire residual:

Intercambiador de calor de placas: este tipo de intercambiador de calor utiliza una serie de placas metálicas para transferir calor entre dos fluidos. Las placas están dispuestas de manera que permite que los fluidos fluyan en direcciones opuestas, maximizando la eficiencia de la transferencia de calor.
Intercambiador de calor de carcasa y tubos: este tipo de intercambiador de calor consta de una serie de tubos dentro de una carcasa más grande. Un fluido fluye a través de los tubos mientras que el otro fluye alrededor de los tubos en la carcasa. El calor se transfiere entre los dos fluidos a través de las paredes del tubo.
Intercambiador de calor de tubo de calor: este tipo de intercambiador de calor utiliza un tubo sellado lleno de un fluido de trabajo que se evapora y condensa para transferir calor entre dos fluidos. El fluido de trabajo absorbe calor de un fluido, se evapora y luego se condensa para liberar el calor al otro fluido.
Intercambiador de calor de serpentín circular: este tipo de intercambiador de calor utiliza dos serpentines separados, uno en cada corriente de fluido, conectados por una bomba y un intercambiador de calor. El calor se transfiere entre los dos fluidos a medida que fluyen a través de sus respectivos serpentines y el intercambiador de calor.
Intercambiador de calor rotativo: este tipo de intercambiador de calor utiliza una rueda giratoria con un material absorbente de calor para transferir calor entre dos fluidos. Un fluido fluye a través de la rueda mientras que el otro fluye alrededor de la rueda. El calor se transfiere entre los dos fluidos a medida que gira la rueda.

¿Cuáles son los escenarios de aplicación de los intercambiadores de calor de recuperación de calor de aire residual?

Los escenarios de aplicación de los intercambiadores de calor de recuperación de calor de aire residual son bastante extensos e incluyen principalmente los siguientes aspectos:

Producción industrial: en el proceso de producción industrial, muchos dispositivos generan una gran cantidad de calor residual, como secadores, hornos de tratamiento térmico, hornos de fusión, etc. Este calor residual se puede recuperar y utilizar a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual de aire para reducir consumo de energía y mejorar la eficiencia de la producción.
Edificios comerciales: Los sistemas de aire acondicionado, sistemas de ventilación, etc. de los edificios comerciales también generan una gran cantidad de calor residual. Al utilizar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para recuperación y utilización, se puede reducir el consumo de energía y los costos operativos.
Atención médica y sanitaria: los quirófanos, las salas de desinfección y otras instalaciones de los hospitales deben mantener una determinada temperatura y humedad. El calor residual generado por estos dispositivos se puede recuperar y utilizar a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual de aire para mejorar la eficiencia de utilización de la energía.
Agricultura y ganadería: en el proceso de cría de ganado y aves de corral es necesario mantener una determinada temperatura y humedad. El calor residual generado por estos dispositivos se puede recuperar y utilizar a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual de aire para mejorar la eficiencia de utilización de la energía y reducir los costos de reproducción.

Intercambiador de calor de recuperación de calor residual de ventilación de minas

Los intercambiadores de calor de recuperación de calor residual de ventilación de minas son dispositivos que se utilizan para recuperar y utilizar el calor residual generado por los sistemas de ventilación de minas. En las operaciones mineras subterráneas, durante el proceso de ventilación se produce una cantidad importante de calor, que normalmente se vierte a la atmósfera como residuo.

El propósito de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es capturar y transferir el calor del aire de ventilación de la mina a otro medio, como agua o aire, para su uso posterior. El intercambiador de calor normalmente se instala en el sistema de ventilación, donde el aire caliente de ventilación pasa a través de él, transfiriendo su calor al medio secundario.

El proceso de transferencia de calor en el intercambiador de calor permite que el aire de ventilación se enfríe y al mismo tiempo se calienta el medio secundario. El medio secundario calentado se puede utilizar para diversas aplicaciones, como calefacción de espacios, calentamiento de agua o incluso generación de energía.

Al implementar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual en los sistemas de ventilación de minas, la energía térmica que de otro modo se desperdiciaría se puede recuperar y utilizar de manera efectiva, lo que resulta en ahorros de energía y una mejor eficiencia energética general de la operación minera. Este enfoque no sólo reduce el consumo de energía sino que también contribuye a una industria minera más sostenible y respetuosa con el medio ambiente.

Introducción a la necesidad de ventilación de cría.

La ventilación de cría se refiere al proceso de proporcionar aire fresco y eliminar el aire viciado de las instalaciones de cría de animales, como gallineros, establos de cerdos y granjas lecheras. Una ventilación adecuada es esencial para mantener un ambiente saludable y confortable para los animales, así como para los trabajadores que los cuidan.

Los sistemas de ventilación de cría generalmente incluyen ventiladores, entradas de aire y salidas de aire, que trabajan juntos para hacer circular el aire y mantener una temperatura y un nivel de humedad constantes. El sistema también puede incluir filtros de aire para eliminar el polvo, las bacterias y otros contaminantes del aire.

La ventilación efectiva de la cría puede ayudar a prevenir la propagación de enfermedades, reducir el estrés de los animales y mejorar la productividad y rentabilidad generales. Sin embargo, es importante diseñar y mantener el sistema adecuadamente para garantizar un rendimiento óptimo y minimizar el consumo de energía.

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Producción personalizada de fábrica de filtros de aire fresco.

Kunshan Aifeige Purification Equipment es una empresa dedicada a la fabricación, venta e investigación y desarrollo de productos de filtración de aire. Sus principales productos incluyen: filtros de eficiencia primaria, filtros de eficiencia media, filtros de alta eficiencia, filtros de neblina de aceite, filtros de sopladores de suspensión, filtros FFU y otros productos de filtración de aire.
The company is located in Kunshan High tech Zone, and currently has efficient production lines, efficiency, wind speed, and other complete sets of testing instruments. The entire production process is conducted in a Class 10000 clean room. The junior and junior high efficiency filters are all pipelined. Multiple products, providing one-stop service for customers' entire factory filter screen configuration. At the same time, we undertake OEM ODM and import and export trade business.

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Recuperación de calor de ventilación y ventilación en porqueriza.

La ventilación es un medio importante para controlar el ambiente de la porqueriza. La ventilación en diferentes estaciones y diferentes áreas necesita diferentes esquemas debido a las diferentes temperaturas exteriores. Una es aumentar el flujo de aire para que los cerdos se sientan cómodos bajo altas temperaturas, a fin de mitigar los efectos adversos de las altas temperaturas en los cerdos; Bajo la condición de una temperatura exterior adecuada, es suficiente introducir una cantidad adecuada de aire fresco para descargar el aire sucio y la humedad en el gallinero, a fin de mejorar el ambiente del aire del gallinero y reducir la cantidad de microorganismos en el aire en la caseta de cerdos. La tercera es la temporada de frío al aire libre, por lo que es necesario aumentar la temperatura del aire fresco introducido para evitar que el aire frío entre directamente en la caseta de cerdos. El primero es llevar a cabo la recuperación de calor del aire descargado en la nave de cerdos. El calor del aire de escape y el aire fresco de la nave se intercambia mediante un intercambiador de calor de placas aire-aire o un intercambiador de calor de corredor. Además, en condiciones de frío extremo, es necesario utilizar serpentines térmicos para calentar adecuadamente el aire fresco.

Generador eólico Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire

W.Indiana fondo del sistema de energía

La energía eólica es un tipo de energía limpia, con características de energía renovable, libre de contaminación, de gran tamaño y con amplias perspectivas. El desarrollo de energías limpias es la opción estratégica de todos los países del mundo.

Sin embargo, si el aire se introduce directamente en la cabina del generador para enfriarlo, el polvo y el gas corrosivo entrarán en la cabina (especialmente en las turbinas eólicas instaladas en alta mar).

Solución de sistema de refrigeración indirecta

El método de enfriamiento indirecto puede hacer que el aire del interior y del exterior realice un intercambio de calor indirecto para lograr el efecto de enfriar la cabina del generador eólico sin traer polvo ni gases corrosivos del exterior a la cabina.

El componente principal del sistema de refrigeración indirecta es el intercambiador de calor de placas BXB. En el intercambiador de calor de placas BXB, dos canales están separados por papel de aluminio. El aire de la cabina es de circulación cerrada y el aire exterior es de circulación abierta. Los dos aires realizan intercambio de calor. El aire de la cabina transfiere calor al aire exterior, lo que reduce la temperatura en el aerogenerador. Además, el aire dentro y fuera de la cabina no se mezclará debido al aislamiento del papel de aluminio, que evita que entren polvo y gases corrosivos fuera de la cabina.

Sistema industrial de recuperación y reutilización de calor por emisión térmica.

Sistema industrial de recuperación y reutilización de calor por emisión térmica.
Hay muchos equipos de secado que se utilizan a menudo para elevar el aire (aire fresco) a una determinada temperatura y procesar los materiales, como alimentos, productos químicos, farmacéuticos, electrónicos, pulverización, impresión, papel, fibras químicas y otras industrias. el aire usado se descarga como gas de escape (aire de escape), y el gas de escape suele tener una temperatura alta y se descarga directamente a la atmósfera, lo que provocará un gran desperdicio de energía.
Estuche de secado
Por ejemplo, suponiendo un lugar con una temperatura promedio anual de 10 °C, un volumen de aire del sistema de secado de 10000 m3/h y una temperatura del proceso de secado de 80 °C, es necesario proporcionar aproximadamente 235 kW de calor a la caja de secado mediante medio de calentamiento eléctrico o de vapor. El proceso es el siguiente: si los gases de escape se descargan directamente, los 235 kW de calor calentados por electricidad o vapor se descargarán a la atmósfera, lo que resultará en un desperdicio de energía.
Diagrama esquemático de equipos de ventilación de aire fresco con recuperación de calor.
En el sistema de emisión de gases de escape, se agrega una caja de intercambio de calor que puede realizar la recuperación del calor residual.
El componente principal de la caja de intercambio de calor es el intercambiador de calor de placas BXB. El intercambiador de calor de placas está hecho principalmente de papel de aluminio (o papel de acero inoxidable). Cuando hay una diferencia de temperatura entre dos flujos de aire que están aislados por papel de aluminio y fluyen hacia adentro En direcciones opuestas, se producirá transferencia de calor para lograr la recuperación de energía. A través del intercambiador de calor sensible al aire BXB, la conversión en el aire de escape se puede utilizar para precalentar el aire fresco. Como resultado, se logrará el propósito de ahorrar energía.

Purificar el sistema de aire fresco del aire acondicionado.

Medical treatment, biopharmaceutical and high-end electronic intelligence industries have emerged as the country's large-scale industrial strategy, and these industries cannot be separated from the application of purification systems. Because of the particularity of the purification system, the introduction of fresh air and the discharge of some indoor air are realized by power, so the demand for energy is fixed. In the system without new and exhaust energy recovery devices, fresh air will consume a lot of energy, while the energy in exhaust air will be wasted. If the energy in exhaust air can be recovered and the fresh air can be pre-cooled or preheated, the waste of resources can be reduced to the maximum extent. The system mode of strong delivery and strong exhaust is more conducive to the arrangement and utilization of new and exhaust energy recovery.

En el diseño del sistema de aire acondicionado de los principales hospitales, centros de tratamiento y laboratorios de animales, para evitar la contaminación cruzada, la distancia entre los nuevos ventiladores y los extractores suele ser relativamente grande. Nuestra empresa puede proporcionar un esquema de recuperación de energía líquida circulante. Este método de recuperación de energía puede evitar eficazmente la contaminación cruzada del aire fresco y de escape, recuperar eficazmente el calor frío del aire de escape a través de la circulación del líquido y liberar la energía recuperada al aire fresco, para lograr el propósito de reducir el consumo de energía del aire fresco. . Este sistema de recuperación puede arrastrar uno o más modos.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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