shaohai - Industrial purification heat recovery

Plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP material

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

How does a counterflow heat exchanger work?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Intercambiador de calor de aire para deshumidificación y eliminación de humedad, sala de secado de verduras, té y frijoles

Se requieren sistemas eficientes de deshumidificación y deshumidificación durante el proceso de secado de productos agrícolas como verduras, té y frijoles para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de secado. El intercambiador de calor de gas juega un papel crucial en este proceso. La siguiente es una introducción detallada al sistema de deshumidificación y deshumidificación de cuartos de secado de verduras, té y frijoles.

Proceso de deshumidificación:
El aire húmedo y caliente de la sala de secado es extraído por el extractor de aire e intercambia calor con el aire seco entrante cuando pasa a través del intercambiador de calor aire-aire.
Después de pasar por el intercambiador de calor, la temperatura del aire húmedo y caliente descargado disminuye y el vapor de agua se condensa en agua líquida y se descarga.
El aire seco entrante se precalienta mediante un intercambiador de calor y entra a la sala de secado, mejorando la eficiencia del secado.

Escenarios de aplicación
Secado de verduras: como chiles, zanahorias, repollo, etc., al controlar la temperatura y la humedad, no se destruye el color y la nutrición de las verduras secas.
Secado del té: Para el té verde, té negro, té oolong, etc., el aroma y la calidad del té se mantienen mediante un control adecuado de la temperatura y la humedad.
Secado de legumbres: como soja, frijol mungo, frijoles rojos, etc., se secan uniformemente con aire caliente para garantizar la sequedad y la calidad de almacenamiento de los frijoles.

La aplicación de intercambiadores de calor de aire a gas en salas de secado de verduras, té y frijoles ha mejorado la eficiencia energética y la calidad del producto del proceso de secado a través de funciones eficientes de deshumidificación y deshumidificación. Un diseño y uso razonables pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una parte indispensable de la tecnología de secado moderna.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas de alta temperatura

El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable soldadas a alta temperatura es un dispositivo eficiente de intercambio de calor que logra el intercambio de calor entre fluidos apilando múltiples placas delgadas de acero inoxidable para formar innumerables microcanales. Este tipo de intercambiador de calor tiene las ventajas de una estructura compacta, alta eficiencia de transferencia de calor, resistencia a altas temperaturas, resistencia a la corrosión, etc., y es particularmente adecuado para la recuperación de calor residual de gases en condiciones de alta temperatura. El gas de alta temperatura ingresa por un lado del intercambiador de calor, mientras que el gas de baja temperatura ingresa por el otro lado. Dos tipos de gases intercambian calor en los canales de delgadas placas de acero inoxidable, y los gases de alta temperatura transfieren calor a gases de baja temperatura, logrando la recuperación del calor residual. Ampliamente utilizado en hornos industriales, industrias metalúrgicas, industrias químicas, incineradores y otros lugares. Los intercambiadores de calor de placas tienen ventajas significativas en la recuperación de calor residual de gases, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia de utilización de la energía y reducir los costos de producción. Al seleccionar y utilizar este tipo de intercambiador de calor, se deben considerar exhaustivamente factores como las características de los gases de alta temperatura y los requisitos del proceso, y se deben seleccionar modelos y materiales apropiados.

Uso del intercambiador de calor de placas bxb para blanquear y desblanquear gases de combustión

Los gases de combustión de la industria siderúrgica, de coque, química y de calderas se pulverizan o se desulfuran en húmedo antes de su descarga, y la temperatura desciende a 45~80 ℃. En este momento, los gases de combustión son gases de combustión húmedos saturados y contienen una gran cantidad de vapor de agua, que contiene sal ablativa, trióxido de azufre, polvo de gel, micropolvo, etc. (todos componentes importantes de la neblina).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recuperación de calor residual del horno de combustión, resistencia a la temperatura 450 ℃, intercambiador de calor de placas de gas de resistencia a la presión 10000pa

El intercambiador de calor de placas de gas de alta temperatura y alta presión en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión es un equipo especialmente diseñado para recuperar energía térmica de los gases de escape de alta temperatura. Este tipo de intercambiador de calor necesita funcionar de manera estable a una temperatura alta de 450 ℃ y un ambiente de alta presión de 10000 Pa, y es adecuado para diversas aplicaciones industriales como las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía. La siguiente es una descripción detallada de su principio de funcionamiento, componentes principales, ventajas y escenarios aplicables.

principio operativo
El intercambiador de calor de placas de gas utiliza el calor de los gases de escape de alta temperatura para transferir calor al aire frío a través de placas de transferencia de calor de acero inoxidable, precalentando así el aire frío y mejorando la eficiencia energética del sistema. El proceso específico es el siguiente:

Entrada de gases de escape a alta temperatura: los gases de escape a alta temperatura ingresan al intercambiador de calor a través de la entrada.
Transferencia de calor: los gases de escape a alta temperatura fluyen a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable y el calor se transfiere al aire frío del otro lado a través de la placa.
Calentamiento de aire frío: la placa de transferencia de calor calienta el aire frío a través del otro canal del intercambiador de calor.
Descarga de gases de escape de refrigeración: los gases de escape enfriados se descargan del intercambiador de calor y se recupera la energía térmica.
ventaja
Transferencia de calor eficiente: Los materiales con diseño de estructura corrugada y alta conductividad térmica garantizan un intercambio de calor eficiente.
Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: capaz de funcionar de manera estable a altas temperaturas de 450 ℃ y alta presión de 10000 Pa.
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para diversos componentes de gases de escape industriales.
Conservación de energía y protección del medio ambiente: recupere eficazmente el calor residual, reduzca el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable para hornos de combustión de gases residuales orgánicos

El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo para tratar gases residuales orgánicos (COV), que oxidan la materia orgánica en dióxido de carbono y agua inofensivos mediante combustión a alta temperatura. Durante este proceso se genera una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura y, si la energía térmica de estos gases de combustión no se recicla, provocará un gran desperdicio de energía. Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable son equipos clave para mejorar la eficiencia general de los sistemas RTO para la recuperación de calor residual.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable utilizan la energía térmica de los gases de escape a alta temperatura para transferir calor a fluidos fríos (normalmente aire fresco o agua de proceso) a través de placas de transferencia de calor. Los gases de escape a alta temperatura se descargan del RTO y entran por un lado del intercambiador de calor de placas. Cuando los gases de escape fluyen a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere al fluido frío del otro lado a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable. El fluido frío se calienta en el intercambiador de calor y absorbe el calor de los gases de escape. Después de enfriarse, los gases de escape se descargan y la energía térmica se recupera para precalentar aire fresco u otros flujos de proceso.
Las placas de transferencia de calor generalmente están diseñadas como estructuras corrugadas u otras estructuras complejas para aumentar el área de transferencia de calor y la eficiencia. El material utilizado es acero inoxidable 304 o 316, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia.
La utilización de intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable reduce en gran medida el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Los intercambiadores de calor de placas tienen una estructura compacta, que ocupa menos espacio y es más fácil de instalar en comparación con los intercambiadores de calor de carcasa y tubos tradicionales.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la de recubrimientos, la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos.
El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable juega un papel crucial en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión de gases residuales orgánicos RTO, que puede mejorar efectivamente la eficiencia de utilización de energía del sistema, reducir los costos operativos y cumplir con los requisitos ambientales. La elección de la estructura y el material adecuados del intercambiador de calor en función del entorno y los requisitos de la aplicación específica puede maximizar sus ventajas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.

Zibo Qiyu Equipos de aire acondicionado que ahorran energía Co., Ltd.

Zibo Qiyu Energy-Saving Air Conditioning Equipment Co., Ltd. es un fabricante profesional de intercambiadores de calor aire-aire y otros equipos HVAC que ahorran energía. La empresa está ubicada en Zhangbei Road, condado de Huantai, ciudad de Zibo, provincia de Shandong. China. La empresa se fundó en 2005 y desde entonces ha crecido hasta convertirse en un proveedor líder de equipos HVAC de ahorro de energía en China.
Zibo Qiyu's products are widely used in a variety of applications,including:
Edificios comerciales
Instalaciones industriales
hospitales
Escuelas
Centros de datos
The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's products:
Intercambiadores de calor aire-aire de placas a contraflujo
Los intercambiadores de calor aire-aire de placas de contraflujo son un tipo de intercambiador de calor que utiliza una serie de placas metálicas delgadas para transferir calor entre dos corrientes de aire. Las corrientes de aire fluyen en direcciones opuestas (contraflujo) a través de las placas, lo que maximiza la cantidad. de calor que se puede transferir de la corriente caliente a la corriente fría.
[Imagen de intercambiadores de calor aire-aire de placas de contraflujo]
Intercambiadores de calor rotativos
Los intercambiadores de calor rotativos son un tipo de intercambiador de calor que utiliza un tambor giratorio para transferir calor entre dos corrientes de aire. El tambor está dividido en dos compartimentos y cada compartimento se llena con un medio de transferencia de calor. A medida que el tambor gira, la corriente de aire caliente y la corriente de aire frío pasa a través de los compartimentos, y el medio de transferencia de calor transfiere calor de la corriente de aire caliente a la corriente de aire frío.
Intercambiadores de calor circulares
Los intercambiadores de calor circulares son un tipo de intercambiador de calor que utiliza un líquido para transferir calor entre dos corrientes de aire. El líquido se bombea a través de un circuito cerrado, absorbe calor de la corriente de aire caliente y luego libera el calor al aire frío. arroyo.
Zibo Qiyu is a leading manufacturer of energy-saving HVAC equipment.The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's awards and honors:
Empresa Nacional de Alta Tecnología
Producto de marca famosa de la provincia de Shandong
Empresa de demostración de ahorro de energía de la ciudad de Zibo
Zibo Qiyu es una empresa muy respetada en la industria HVAC. La empresa se compromete a brindar a sus clientes los mejores productos y servicios posibles. Si está buscando una solución HVAC de alta calidad y con eficiencia energética, Zibo Qiyu es una excelente opción.
Here is the company's contact information:
Dirección:Zhangbei Road, condado de Huantai, ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China
Teléfono:+86-15753355505
¡Espero que esto ayude! Déjame saber si tienes alguna otra pregunta.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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