Recuperación de calor de purificación industrial.

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Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recuperación de calor residual del horno de combustión, resistencia a la temperatura 450 ℃, intercambiador de calor de placas de gas de resistencia a la presión 10000pa

El intercambiador de calor de placas de gas de alta temperatura y alta presión en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión es un equipo especialmente diseñado para recuperar energía térmica de los gases de escape de alta temperatura. Este tipo de intercambiador de calor necesita funcionar de manera estable a una temperatura alta de 450 ℃ y un ambiente de alta presión de 10000 Pa, y es adecuado para diversas aplicaciones industriales como las industrias petroquímica, siderúrgica y de generación de energía. La siguiente es una descripción detallada de su principio de funcionamiento, componentes principales, ventajas y escenarios aplicables.

principio operativo
El intercambiador de calor de placas de gas utiliza el calor de los gases de escape de alta temperatura para transferir calor al aire frío a través de placas de transferencia de calor de acero inoxidable, precalentando así el aire frío y mejorando la eficiencia energética del sistema. El proceso específico es el siguiente:

Entrada de gases de escape a alta temperatura: los gases de escape a alta temperatura ingresan al intercambiador de calor a través de la entrada.
Transferencia de calor: los gases de escape a alta temperatura fluyen a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable y el calor se transfiere al aire frío del otro lado a través de la placa.
Calentamiento de aire frío: la placa de transferencia de calor calienta el aire frío a través del otro canal del intercambiador de calor.
Descarga de gases de escape de refrigeración: los gases de escape enfriados se descargan del intercambiador de calor y se recupera la energía térmica.
ventaja
Transferencia de calor eficiente: Los materiales con diseño de estructura corrugada y alta conductividad térmica garantizan un intercambio de calor eficiente.
Resistencia a altas temperaturas y altas presiones: capaz de funcionar de manera estable a altas temperaturas de 450 ℃ y alta presión de 10000 Pa.
Resistencia a la corrosión: el material de acero inoxidable proporciona una excelente resistencia a la corrosión y es adecuado para diversos componentes de gases de escape industriales.
Conservación de energía y protección del medio ambiente: recupere eficazmente el calor residual, reduzca el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero.

Intercambiador de calor de placas de acero inoxidable para hornos de combustión de gases residuales orgánicos

El oxidante térmico regenerativo (RTO) es un dispositivo para tratar gases residuales orgánicos (COV), que oxidan la materia orgánica en dióxido de carbono y agua inofensivos mediante combustión a alta temperatura. Durante este proceso se genera una gran cantidad de gases de combustión a alta temperatura y, si la energía térmica de estos gases de combustión no se recicla, provocará un gran desperdicio de energía. Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable son equipos clave para mejorar la eficiencia general de los sistemas RTO para la recuperación de calor residual.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable utilizan la energía térmica de los gases de escape a alta temperatura para transferir calor a fluidos fríos (normalmente aire fresco o agua de proceso) a través de placas de transferencia de calor. Los gases de escape a alta temperatura se descargan del RTO y entran por un lado del intercambiador de calor de placas. Cuando los gases de escape fluyen a través del intercambiador de calor, el calor se transfiere al fluido frío del otro lado a través de una placa de transferencia de calor de acero inoxidable. El fluido frío se calienta en el intercambiador de calor y absorbe el calor de los gases de escape. Después de enfriarse, los gases de escape se descargan y la energía térmica se recupera para precalentar aire fresco u otros flujos de proceso.
Las placas de transferencia de calor generalmente están diseñadas como estructuras corrugadas u otras estructuras complejas para aumentar el área de transferencia de calor y la eficiencia. El material utilizado es acero inoxidable 304 o 316, que tiene una excelente resistencia a la corrosión y alta resistencia.
La utilización de intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable reduce en gran medida el consumo de energía y las emisiones de gases de efecto invernadero. Los intercambiadores de calor de placas tienen una estructura compacta, que ocupa menos espacio y es más fácil de instalar en comparación con los intercambiadores de calor de carcasa y tubos tradicionales.
Los intercambiadores de calor de placas de acero inoxidable se utilizan ampliamente en industrias como la petroquímica, la de recubrimientos, la farmacéutica y la de procesamiento de alimentos.
El intercambiador de calor de placas de acero inoxidable juega un papel crucial en el sistema de recuperación de calor residual del horno de combustión de gases residuales orgánicos RTO, que puede mejorar efectivamente la eficiencia de utilización de energía del sistema, reducir los costos operativos y cumplir con los requisitos ambientales. La elección de la estructura y el material adecuados del intercambiador de calor en función del entorno y los requisitos de la aplicación específica puede maximizar sus ventajas y garantizar el funcionamiento estable a largo plazo del sistema.

Zibo Qiyu Equipos de aire acondicionado que ahorran energía Co., Ltd.

Zibo Qiyu Energy-Saving Air Conditioning Equipment Co., Ltd. es un fabricante profesional de intercambiadores de calor aire-aire y otros equipos HVAC que ahorran energía. La empresa está ubicada en Zhangbei Road, condado de Huantai, ciudad de Zibo, provincia de Shandong. China. La empresa se fundó en 2005 y desde entonces ha crecido hasta convertirse en un proveedor líder de equipos HVAC de ahorro de energía en China.
Zibo Qiyu's products are widely used in a variety of applications,including:
Edificios comerciales
Instalaciones industriales
hospitales
Escuelas
Centros de datos
The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's products:
Intercambiadores de calor aire-aire de placas a contraflujo
Los intercambiadores de calor aire-aire de placas de contraflujo son un tipo de intercambiador de calor que utiliza una serie de placas metálicas delgadas para transferir calor entre dos corrientes de aire. Las corrientes de aire fluyen en direcciones opuestas (contraflujo) a través de las placas, lo que maximiza la cantidad. de calor que se puede transferir de la corriente caliente a la corriente fría.
[Imagen de intercambiadores de calor aire-aire de placas de contraflujo]
Intercambiadores de calor rotativos
Los intercambiadores de calor rotativos son un tipo de intercambiador de calor que utiliza un tambor giratorio para transferir calor entre dos corrientes de aire. El tambor está dividido en dos compartimentos y cada compartimento se llena con un medio de transferencia de calor. A medida que el tambor gira, la corriente de aire caliente y la corriente de aire frío pasa a través de los compartimentos, y el medio de transferencia de calor transfiere calor de la corriente de aire caliente a la corriente de aire frío.
Intercambiadores de calor circulares
Los intercambiadores de calor circulares son un tipo de intercambiador de calor que utiliza un líquido para transferir calor entre dos corrientes de aire. El líquido se bombea a través de un circuito cerrado, absorbe calor de la corriente de aire caliente y luego libera el calor al aire frío. arroyo.
Zibo Qiyu is a leading manufacturer of energy-saving HVAC equipment.The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's awards and honors:
Empresa Nacional de Alta Tecnología
Producto de marca famosa de la provincia de Shandong
Empresa de demostración de ahorro de energía de la ciudad de Zibo
Zibo Qiyu es una empresa muy respetada en la industria HVAC. La empresa se compromete a brindar a sus clientes los mejores productos y servicios posibles. Si está buscando una solución HVAC de alta calidad y con eficiencia energética, Zibo Qiyu es una excelente opción.
Here is the company's contact information:
Dirección:Zhangbei Road, condado de Huantai, ciudad de Zibo, provincia de Shandong, China
Teléfono:+86-15753355505
¡Espero que esto ayude! Déjame saber si tienes alguna otra pregunta.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

¿Cómo mejorar la calidad de la energía térmica de las bombas de calor de recuperación de calor residual?

La bomba de calor de recuperación de calor residual utiliza un compresor para realizar trabajo, elevando la energía térmica de baja temperatura a energía térmica de alta temperatura, mejorando así la calidad de la energía térmica. Específicamente, hay dos formas principales para que las bombas de calor de recuperación de calor residual mejoren la calidad de la energía térmica:

  1. Aumentar la temperatura de la energía térmica.
    La bomba de calor con recuperación de calor residual puede aumentar el calor residual de baja temperatura (como 60 ℃) a energía térmica de alta temperatura (como 90 ℃), satisfaciendo las necesidades de aplicación de temperaturas más altas. Por ejemplo, una bomba de calor de recuperación de calor residual puede recuperar y utilizar el calor residual del gas residual industrial para calefacción o preparación de agua caliente.
  2. Mejorar la tasa de utilización de la energía térmica.
    La bomba de calor de recuperación de calor residual puede extraer el calor disponible del calor residual de baja temperatura y transferirlo a energía térmica de alta temperatura, mejorando la tasa de utilización de la energía térmica. Por ejemplo, las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reciclar el calor residual de los centros de datos para fines de refrigeración o calefacción.
    Las ventajas de las bombas de calor de recuperación de calor residual para mejorar la calidad de la energía térmica:
    Ahorro de energía: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden utilizar energía térmica residual a baja temperatura, reducir el uso de combustibles fósiles y mejorar la eficiencia energética.
    Protección del medio ambiente: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que resulta beneficioso para la protección del medio ambiente.
    Economía: Las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos.
    Aplicación de bombas de calor de recuperación de calor residual:
    Industria: Recuperación de calor residual industrial y recuperación de agua caliente industrial
    Arquitectura: calefacción de edificios, preparación de agua caliente para edificios
    Centro de datos: recuperación de calor residual del centro de datos
    Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la aplicación de bombas de calor con recuperación de calor residual se generalizará cada vez más.
Coating waste heat recovery

Intercambiador de calor de recuperación de calor para recubrir el calor residual en la producción de películas termorretráctiles.

En el proceso de producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento generalmente genera una gran cantidad de calor residual, que puede utilizarse de manera efectiva a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de producción. El siguiente es el principio de funcionamiento general y las ventajas de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles:

Principio de funcionamiento

En la producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento suele ir acompañado de la generación de gases de escape a alta temperatura, que transportan una gran cantidad de energía térmica. El principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es utilizar el calor de estos gases de escape de alta temperatura y transferirlo al aire fresco u otros medios mediante el intercambio de calor, logrando así la reutilización de energía.
Los pasos de trabajo específicos son los siguientes:

  1. Recogida de gases residuales: los gases residuales a alta temperatura generados se recogen a través de tuberías o sistemas de ventilación y se transportan al intercambiador de calor de recuperación de calor residual.
  2. Proceso de intercambio de calor: dentro del intercambiador de calor de recuperación de calor residual, los gases de escape a alta temperatura intercambian calor con aire fresco u otros fluidos. La energía térmica se transfiere de los gases de escape a un nuevo medio, provocando su calentamiento.
  3. Reutilización de energía: después del intercambio de calor, el calor de los gases de escape se transfiere a un nuevo medio, que puede usarse para calentar las piezas que deben calentarse en el proceso de producción, como equipos de secado o equipos de precalentamiento.

Ventajas

  1. Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual puede recuperar eficazmente la energía térmica de los gases de escape, reducir el consumo de energía y reducir emisiones como el dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.
  2. Reducir los costos de producción: al reciclar y utilizar la energía térmica de los gases de escape, se puede reducir la dependencia de la energía externa, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
  3. Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: puede minimizar el desperdicio de energía térmica y minimizar su impacto en el medio ambiente, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible.
  4. Mejorar el entorno de trabajo: Reducir las emisiones de escape y la pérdida de calor puede ayudar a mejorar el entorno de trabajo en el sitio de producción y mejorar la comodidad y seguridad de los empleados.
  5. Operación simple y estable: la operación del intercambiador de calor de recuperación de calor residual es relativamente simple y estable, sin intervención manual excesiva, y puede funcionar de manera continua y estable.
    Al aplicar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual, el calor residual generado durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles se puede utilizar de manera efectiva, lo que genera muchos beneficios económicos y ambientales. Sin embargo, las aplicaciones y diseños específicos deben considerarse y optimizarse de manera integral en función de los procesos de producción, las características del calor residual y las necesidades reales para lograr el mejor efecto de recuperación de energía.
Coating waste heat recovery

Hebei Yixue Refrigeración Tecnología Co., Ltd.

Hebei Yixue Refrigeration Technology Co., Ltd. está ubicada en el número 13 de la zona de desarrollo económico de Weixian, ciudad de Zhangjiakou, provincia de Hebei, y tiene un capital registrado de 50 millones de yuanes. Es un proveedor de servicios moderno que integra investigación y desarrollo de tecnología de frío y calor, fabricación de equipos de logística de cadena de frío, almacenamiento de cadena de frío y servicios de logística inteligente. La empresa cuenta actualmente con 37 empleados y una superficie de fábrica de más de 30.000 metros cuadrados. El Sr. Wei Runhua, el fundador, ha estado involucrado en la industria de la refrigeración durante 37 años, dedicándose a la investigación y fabricación de equipos de refrigeración.
Sobre nosotros
La empresa ha obtenido las certificaciones ISO9001, ISO45001, ISO14001 y del sistema de propiedad intelectual, y sus productos han obtenido la certificación CE de la UE. Actualmente cuenta con más de 20 patentes de invención, trabajos de software y libros y publicaciones. Es una empresa de cadena industrial completa que integra la fabricación de equipos de alta gama, la investigación y el desarrollo de tecnología de refrigeración y los servicios de logística de la cadena de frío.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

¿Dónde se utilizan los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio?

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio se utilizan principalmente en los siguientes campos:

Caldera de gas montada en la pared: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera de gas montada en la pared. Utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape generados por la combustión del gas para mejorar la eficiencia térmica de la caldera de gas montada en la pared.

Bomba de calor: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor, que utiliza el calor generado por la evaporación y condensación del refrigerante en el sistema de bomba de calor para calentar o enfriar.

Caldera industrial: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera industrial, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape de alta temperatura de la caldera industrial para mejorar la eficiencia térmica de la caldera industrial.

Bomba de calor de fuente de aire: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de aire, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el aire para calentar o enfriar.

Bomba de calor de fuente de agua: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de agua, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el agua para calentar o enfriar.

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen las siguientes ventajas:

Alta eficiencia térmica: las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia del intercambio de calor.

Buena resistencia a la corrosión: la aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir medios corrosivos en calderas de gas montadas en la pared, bombas de calor y otros sistemas.

Ligero: la aleación de aluminio tiene una baja densidad, lo que puede reducir el peso de los intercambiadores de calor.

Por lo tanto, los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen amplias perspectivas de aplicación en los campos mencionados anteriormente.

Línea de montaje automatizada de intercambiadores de calor de placas.

La línea de producción automatizada para intercambiadores de calor de placas es un componente importante del campo de la refrigeración industrial. En el pasado, había una gran cantidad de operaciones manuales y tediosos trabajos de prueba de palabras en el proceso de producción. Sin embargo, con la introducción de tecnología inteligente, esta línea de producción tradicional está mostrando una nueva vitalidad. Las líneas de producción automatizadas no solo reducen la intensidad del trabajo manual, sino que también mejoran en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Mediante la aplicación de sistemas de control inteligentes, se ha mejorado significativamente el rendimiento y la estabilidad de los equipos de refrigeración.
Ante una competencia en el mercado cada vez más feroz, las líneas de producción automatizadas de media tensión también exploran constantemente el camino del desarrollo inteligente. Existen muchos problemas con las líneas de producción de estampado manual, como la baja eficiencia de producción y la dificultad para garantizar la calidad. La aparición de líneas de producción automatizadas de media tensión ha cambiado por completo el modo de producción tradicional. Mediante el posicionamiento preciso y el estampado de alta velocidad de robots inteligentes, se ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, la aplicación de sistemas de control de automatización garantiza eficazmente la precisión dimensional y la consistencia de los productos, mejorando la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
La reevolución inteligente es la optimización y mejora de las líneas de producción automatizadas tradicionales. Aunque las líneas de producción automatizadas tradicionales pueden completar ciertas tareas, tienen ciertas limitaciones para entornos y demandas de producción complejos y cambiantes. Sin embargo, la reevolución inteligente mejora fundamentalmente la flexibilidad y adaptabilidad de las líneas de producción mediante la introducción de tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data. Por ejemplo, las líneas de producción de estampado inteligentes pueden ajustar automáticamente los parámetros del proceso y las configuraciones del molde aprendiendo y analizando datos históricos, logrando cambios y producción rápidos para diferentes productos.
La reevolución de la inteligencia no se logra de la noche a la mañana. En aplicaciones prácticas, todavía enfrentamos una serie de desafíos y dificultades. En primer lugar, la investigación y el desarrollo de dispositivos inteligentes y la monitorización departamental requieren una gran inversión, lo que supone un desafío importante para los particulares. En segundo lugar, la aplicación de tecnología inteligente implica cuestiones como la seguridad de los datos y la protección de la privacidad, que requieren soluciones razonables. Al mismo tiempo, también es necesario mejorar continuamente la fiabilidad y estabilidad de los dispositivos inteligentes para garantizar la seguridad y la controlabilidad del proceso de producción.

Línea de montaje automatizada de intercambiadores de calor de placas.

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