Recuperación de calor de purificación industrial.

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¿Cómo mejorar la calidad de la energía térmica de las bombas de calor de recuperación de calor residual?

La bomba de calor de recuperación de calor residual utiliza un compresor para realizar trabajo, elevando la energía térmica de baja temperatura a energía térmica de alta temperatura, mejorando así la calidad de la energía térmica. Específicamente, hay dos formas principales para que las bombas de calor de recuperación de calor residual mejoren la calidad de la energía térmica:

  1. Aumentar la temperatura de la energía térmica.
    La bomba de calor con recuperación de calor residual puede aumentar el calor residual de baja temperatura (como 60 ℃) a energía térmica de alta temperatura (como 90 ℃), satisfaciendo las necesidades de aplicación de temperaturas más altas. Por ejemplo, una bomba de calor de recuperación de calor residual puede recuperar y utilizar el calor residual del gas residual industrial para calefacción o preparación de agua caliente.
  2. Mejorar la tasa de utilización de la energía térmica.
    La bomba de calor de recuperación de calor residual puede extraer el calor disponible del calor residual de baja temperatura y transferirlo a energía térmica de alta temperatura, mejorando la tasa de utilización de la energía térmica. Por ejemplo, las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reciclar el calor residual de los centros de datos para fines de refrigeración o calefacción.
    Las ventajas de las bombas de calor de recuperación de calor residual para mejorar la calidad de la energía térmica:
    Ahorro de energía: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden utilizar energía térmica residual a baja temperatura, reducir el uso de combustibles fósiles y mejorar la eficiencia energética.
    Protección del medio ambiente: las bombas de calor con recuperación de calor residual pueden reducir las emisiones de gases de efecto invernadero, lo que resulta beneficioso para la protección del medio ambiente.
    Economía: Las bombas de calor de recuperación de calor residual pueden reducir los costos de producción y mejorar los beneficios económicos.
    Aplicación de bombas de calor de recuperación de calor residual:
    Industria: Recuperación de calor residual industrial y recuperación de agua caliente industrial
    Arquitectura: calefacción de edificios, preparación de agua caliente para edificios
    Centro de datos: recuperación de calor residual del centro de datos
    Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la aplicación de bombas de calor con recuperación de calor residual se generalizará cada vez más.
Coating waste heat recovery

Intercambiador de calor de recuperación de calor para recubrir el calor residual en la producción de películas termorretráctiles.

En el proceso de producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento generalmente genera una gran cantidad de calor residual, que puede utilizarse de manera efectiva a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de producción. El siguiente es el principio de funcionamiento general y las ventajas de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles:

Principio de funcionamiento

En la producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento suele ir acompañado de la generación de gases de escape a alta temperatura, que transportan una gran cantidad de energía térmica. El principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es utilizar el calor de estos gases de escape de alta temperatura y transferirlo al aire fresco u otros medios mediante el intercambio de calor, logrando así la reutilización de energía.
Los pasos de trabajo específicos son los siguientes:

  1. Recogida de gases residuales: los gases residuales a alta temperatura generados se recogen a través de tuberías o sistemas de ventilación y se transportan al intercambiador de calor de recuperación de calor residual.
  2. Proceso de intercambio de calor: dentro del intercambiador de calor de recuperación de calor residual, los gases de escape a alta temperatura intercambian calor con aire fresco u otros fluidos. La energía térmica se transfiere de los gases de escape a un nuevo medio, provocando su calentamiento.
  3. Reutilización de energía: después del intercambio de calor, el calor de los gases de escape se transfiere a un nuevo medio, que puede usarse para calentar las piezas que deben calentarse en el proceso de producción, como equipos de secado o equipos de precalentamiento.

Ventajas

  1. Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual puede recuperar eficazmente la energía térmica de los gases de escape, reducir el consumo de energía y reducir emisiones como el dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.
  2. Reducir los costos de producción: al reciclar y utilizar la energía térmica de los gases de escape, se puede reducir la dependencia de la energía externa, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
  3. Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: puede minimizar el desperdicio de energía térmica y minimizar su impacto en el medio ambiente, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible.
  4. Mejorar el entorno de trabajo: Reducir las emisiones de escape y la pérdida de calor puede ayudar a mejorar el entorno de trabajo en el sitio de producción y mejorar la comodidad y seguridad de los empleados.
  5. Operación simple y estable: la operación del intercambiador de calor de recuperación de calor residual es relativamente simple y estable, sin intervención manual excesiva, y puede funcionar de manera continua y estable.
    Al aplicar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual, el calor residual generado durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles se puede utilizar de manera efectiva, lo que genera muchos beneficios económicos y ambientales. Sin embargo, las aplicaciones y diseños específicos deben considerarse y optimizarse de manera integral en función de los procesos de producción, las características del calor residual y las necesidades reales para lograr el mejor efecto de recuperación de energía.
Coating waste heat recovery

Hebei Yixue Refrigeración Tecnología Co., Ltd.

Hebei Yixue Refrigeration Technology Co., Ltd. está ubicada en el número 13 de la zona de desarrollo económico de Weixian, ciudad de Zhangjiakou, provincia de Hebei, y tiene un capital registrado de 50 millones de yuanes. Es un proveedor de servicios moderno que integra investigación y desarrollo de tecnología de frío y calor, fabricación de equipos de logística de cadena de frío, almacenamiento de cadena de frío y servicios de logística inteligente. La empresa cuenta actualmente con 37 empleados y una superficie de fábrica de más de 30.000 metros cuadrados. El Sr. Wei Runhua, el fundador, ha estado involucrado en la industria de la refrigeración durante 37 años, dedicándose a la investigación y fabricación de equipos de refrigeración.
Sobre nosotros
La empresa ha obtenido las certificaciones ISO9001, ISO45001, ISO14001 y del sistema de propiedad intelectual, y sus productos han obtenido la certificación CE de la UE. Actualmente cuenta con más de 20 patentes de invención, trabajos de software y libros y publicaciones. Es una empresa de cadena industrial completa que integra la fabricación de equipos de alta gama, la investigación y el desarrollo de tecnología de refrigeración y los servicios de logística de la cadena de frío.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

¿Dónde se utilizan los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio?

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio se utilizan principalmente en los siguientes campos:

Caldera de gas montada en la pared: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera de gas montada en la pared. Utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape generados por la combustión del gas para mejorar la eficiencia térmica de la caldera de gas montada en la pared.

Bomba de calor: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor, que utiliza el calor generado por la evaporación y condensación del refrigerante en el sistema de bomba de calor para calentar o enfriar.

Caldera industrial: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la caldera industrial, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en los gases de escape de alta temperatura de la caldera industrial para mejorar la eficiencia térmica de la caldera industrial.

Bomba de calor de fuente de aire: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de aire, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el aire para calentar o enfriar.

Bomba de calor de fuente de agua: el intercambiador de calor de condensación de aleación de aluminio es un componente importante de la bomba de calor de fuente de agua, que utiliza el calor generado por la condensación del vapor de agua en el agua para calentar o enfriar.

Los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen las siguientes ventajas:

Alta eficiencia térmica: las aleaciones de aluminio tienen una alta conductividad térmica, lo que puede mejorar eficazmente la eficiencia del intercambio de calor.

Buena resistencia a la corrosión: la aleación de aluminio tiene buena resistencia a la corrosión y puede resistir medios corrosivos en calderas de gas montadas en la pared, bombas de calor y otros sistemas.

Ligero: la aleación de aluminio tiene una baja densidad, lo que puede reducir el peso de los intercambiadores de calor.

Por lo tanto, los intercambiadores de calor de condensación de aleación de aluminio tienen amplias perspectivas de aplicación en los campos mencionados anteriormente.

Línea de montaje automatizada de intercambiadores de calor de placas.

La línea de producción automatizada para intercambiadores de calor de placas es un componente importante del campo de la refrigeración industrial. En el pasado, había una gran cantidad de operaciones manuales y tediosos trabajos de prueba de palabras en el proceso de producción. Sin embargo, con la introducción de tecnología inteligente, esta línea de producción tradicional está mostrando una nueva vitalidad. Las líneas de producción automatizadas no solo reducen la intensidad del trabajo manual, sino que también mejoran en gran medida la eficiencia de la producción y la calidad del producto. Mediante la aplicación de sistemas de control inteligentes, se ha mejorado significativamente el rendimiento y la estabilidad de los equipos de refrigeración.
Ante una competencia en el mercado cada vez más feroz, las líneas de producción automatizadas de media tensión también exploran constantemente el camino del desarrollo inteligente. Existen muchos problemas con las líneas de producción de estampado manual, como la baja eficiencia de producción y la dificultad para garantizar la calidad. La aparición de líneas de producción automatizadas de media tensión ha cambiado por completo el modo de producción tradicional. Mediante el posicionamiento preciso y el estampado de alta velocidad de robots inteligentes, se ha mejorado enormemente la eficiencia de la producción. Al mismo tiempo, la aplicación de sistemas de control de automatización garantiza eficazmente la precisión dimensional y la consistencia de los productos, mejorando la calidad del producto y la satisfacción del cliente.
La reevolución inteligente es la optimización y mejora de las líneas de producción automatizadas tradicionales. Aunque las líneas de producción automatizadas tradicionales pueden completar ciertas tareas, tienen ciertas limitaciones para entornos y demandas de producción complejos y cambiantes. Sin embargo, la reevolución inteligente mejora fundamentalmente la flexibilidad y adaptabilidad de las líneas de producción mediante la introducción de tecnologías como la inteligencia artificial y el análisis de big data. Por ejemplo, las líneas de producción de estampado inteligentes pueden ajustar automáticamente los parámetros del proceso y las configuraciones del molde aprendiendo y analizando datos históricos, logrando cambios y producción rápidos para diferentes productos.
La reevolución de la inteligencia no se logra de la noche a la mañana. En aplicaciones prácticas, todavía enfrentamos una serie de desafíos y dificultades. En primer lugar, la investigación y el desarrollo de dispositivos inteligentes y la monitorización departamental requieren una gran inversión, lo que supone un desafío importante para los particulares. En segundo lugar, la aplicación de tecnología inteligente implica cuestiones como la seguridad de los datos y la protección de la privacidad, que requieren soluciones razonables. Al mismo tiempo, también es necesario mejorar continuamente la fiabilidad y estabilidad de los dispositivos inteligentes para garantizar la seguridad y la controlabilidad del proceso de producción.

Línea de montaje automatizada de intercambiadores de calor de placas.

Método de cálculo para la recuperación del calor residual de los gases de escape.

Existen dos enfoques principales para calcular el potencial de recuperación del calor residual de los gases de escape:

1. Enfoque termodinámico:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

  • Caudal másico (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
  • Capacidad calorífica específica (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
  • Temperatura de entrada (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
  • Temperatura de salida (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Potencial de recuperación de calor (Q) se puede calcular usando la siguiente fórmula:

Q = ṁ * Cp * (T_entrada - T_salida)

2. Enfoque simplificado:

Este método proporciona una estimación aproximada y es más fácil de utilizar para evaluaciones iniciales. Se supone que se puede recuperar un porcentaje específico de la energía de los gases de escape. Este porcentaje puede variar según el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la eficiencia del intercambiador de calor elegido.

Recuperación de calor estimada (Q) se puede calcular con:

Q = Contenido de energía de los gases de escape * Factor de recuperación

Contenido energético de los gases de escape se puede estimar mediante:

Contenido de energía de los gases de escape = Caudal másico * Poder calorífico inferior (LHV) del combustible

Poder calorífico inferior (LHV) es la cantidad de calor liberado durante la combustión cuando el vapor de agua formado se condensa (disponible en las especificaciones del combustible).

Factor de recuperación es un porcentaje que normalmente oscila entre 20% y 50%, según el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la eficiencia del intercambiador de calor elegido.

Notas importantes:

  • Estos cálculos proporcionan valores teóricos o estimados. La recuperación de calor real puede ser menor debido a factores como ineficiencias del intercambiador de calor y pérdidas en las tuberías.
  • La temperatura de salida elegida (T_out) en el enfoque termodinámico debe ser realista en función de la aplicación y las limitaciones del intercambiador de calor.
  • Las consideraciones de seguridad son cruciales cuando se trata de gases de escape calientes. Consulte siempre con un ingeniero calificado para diseñar e implementar un sistema de recuperación de calor residual.

Factores adicionales a considerar:

  • Condensación: Si la temperatura de los gases de escape cae por debajo del punto de rocío, se condensará vapor de agua. Esto puede liberar calor latente adicional, pero requiere una gestión adecuada del condensado.
  • Abordaje: Los gases de escape pueden contener contaminantes que pueden ensuciar las superficies del intercambiador de calor, reduciendo la eficiencia. Puede ser necesaria una limpieza regular o la elección de materiales adecuados.

Al comprender estos métodos y factores, podrá calcular el potencial de recuperación del calor residual de los gases de escape y evaluar su viabilidad para su aplicación específica.

relleno de torre de enfriamiento de acero inoxidable

El acero inoxidable es un tipo específico de metal que se utiliza para el relleno de torres de enfriamiento.
Las torres de enfriamiento de acero inoxidable se utilizan en aplicaciones especiales donde las temperaturas extremas o los problemas de inflamabilidad restringen el uso de materiales plásticos. También se prefieren en entornos con productos químicos agresivos o altos niveles de cloración en el agua.


Estos son algunos de los beneficios de utilizar relleno de torre de enfriamiento de acero inoxidable:
Durabilidad: El acero inoxidable es altamente resistente a la corrosión y al desgaste, lo que lo convierte en una opción duradera para torres de enfriamiento.
Resistencia a altas temperaturas: el acero inoxidable puede soportar altas temperaturas del agua, lo que lo hace adecuado para su uso en aplicaciones industriales.
Resistencia al fuego: el acero inoxidable no es combustible, lo cual es importante para instalaciones con problemas de seguridad contra incendios.
Resistencia química: el acero inoxidable es resistente a muchos productos químicos, lo que lo hace adecuado para su uso en entornos hostiles.
Sin embargo, también existen algunos inconvenientes al utilizar relleno de torre de enfriamiento de acero inoxidable:
Costo: El acero inoxidable es más caro que otros materiales comúnmente utilizados para el relleno de torres de enfriamiento, como el PVC o el polipropileno.
Peso: El acero inoxidable es más pesado que otros materiales, lo que puede aumentar el peso total de la torre de enfriamiento.
Transferencia de calor: el acero inoxidable no es tan buen conductor del calor como otros materiales, lo que puede reducir ligeramente la eficiencia de la torre de enfriamiento.
En general, el relleno de torres de enfriamiento de acero inoxidable es una buena opción para aplicaciones donde la durabilidad, la resistencia a altas temperaturas, la resistencia al fuego y la resistencia química son importantes. Sin embargo, se debe considerar el mayor costo y peso del acero inoxidable antes de tomar una decisión.

Un fabricante de recuperación de calor industrial de China.

Un fabricante de recuperación de calor industrial de China, que se centra en la producción de intercambiadores de calor de placas de gas a gas, que se utilizan ampliamente en la recuperación de calor residual de gases de combustión de calderas, alimentos, tabaco, lodos, impresión, lavado, recubrimiento y secado de residuos de gases residuales. La recuperación de calor, los sistemas de enfriamiento evaporativo indirecto del centro de datos, la condensación y el blanqueamiento de vapor de agua, la ventilación de ahorro de energía de cría a gran escala y otros campos pueden satisfacer las necesidades de diferentes clientes. Bienvenido a escribirnos para consulta. Póngase en contacto con kuns913@gmail.com, WhatsApp: +8615753355505

Intercambiador de calor de recuperación de energía rotativo/de ruedas

Hay dos tipos de intercambiadores de calor rotativos de recuperación de energía: tipo de calor total y tipo de calor sensible. Como núcleo de almacenamiento de calor, el aire fresco pasa a través de un semicírculo de la rueda, mientras que el aire de escape pasa a través de otro semicírculo de la rueda, y el De esta manera, el aire fresco y el aire de escape pasan alternativamente a través de la rueda.
En invierno, el cuerpo regenerativo de la rueda absorbe el calor del escape (húmedo), cuando se mueve al lado del aire fresco, debido a razones de mala temperatura (húmedo), el cuerpo central regenerativo liberaría una cantidad de calor (húmedo), cuando sale al lado del escape y continúa absorbiendo el calor en la cantidad de escape (húmedo). La recuperación de energía se logra mediante dicho ciclo repetido y el principio de funcionamiento se muestra en la figura. Durante la operación de enfriamiento de verano, el proceso se invierte.
Cuando la rueda de calor funciona al máximo, las moléculas de agua en el aire son absorbidas por el recubrimiento del tamiz molecular en la superficie del panal, y cuando se transfieren al otro lado, se liberan debido a la diferencia de presión entre las moléculas de agua.

El corredor tipo todo calor UTILIZA el aire fresco para intercambiar calor sensible y calor latente, a fin de ahorrar energía y mantener una buena ventilación en la habitación. El aire fresco se puede preenfriar y deshumidificar en verano y precalentar y humidificar en invierno.

Intercambiador de calor total de placas aire-aire-serie BQC

Características estructurales de
·El intercambiador de calor tipo BQC adopta una estructura de contracorriente cruzada, con aire parcialmente de flujo cruzado y parcialmente de flujo inverso relativo. El nuevo aire de escape está completamente separado para evitar cualquier transferencia de olores y humedad;
·El intercambiador de calor UTILIZA un marco de plástico ABS, que es hermoso, tiene alta resistencia, no es fácil de dañar, tiene una larga vida útil, es ecológico y tiene un buen sellado, lo que garantiza la resistencia estructural y la estanqueidad del calor. Intercambiador y reduce la mezcla de aire de escape nuevo;
·El papel de intercambio de calor completo está hecho de papel de película no poroso importado (papel ER) y procesado mediante un proceso especial. Se caracteriza por una buena estanqueidad al aire, alta eficiencia de transferencia de calor, resistencia al desgarro, resistencia al envejecimiento, resistencia a la corrosión y antibacteriano;
·Todas las conexiones del chip del intercambiador de calor están selladas con sellador para garantizar la estanqueidad del intercambiador de calor;
·Se puede limpiar con aspiradora y aire comprimido, es fácil de usar y de mantener;
·Se pueden desarrollar intercambiadores de calor de diversas especificaciones y tamaños según los requisitos del usuario.

Aplicación y modo de aplicación.
·Sistema de ventilación de aire acondicionado
·Sistema de ventilación de la habitación
·Sistema de Ventilación Industrial
·Sistema de secado con bomba de calor
·Sistema de enfriamiento evaporativo indirecto
·Sistema de mejoramiento científico a gran escala
·Purificar el sistema de aire fresco del aire acondicionado
·Sistema de enfriamiento indirecto aire-aire del generador eólico
·Recuperación de calor en invierno
·Recuperación del frío en verano

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