Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

In the low-temperature vegetable processing area, the main function of the ventilation heat exchanger is to ensure that the temperature of the processing environment is suitable to maintain the freshness and quality of the vegetables. Ventilation heat exchangers use efficient heat exchange technology to dissipate indoor heat while introducing external cold air or cooled air for effective temperature control.
In addition, the ventilation heat exchanger in the low-temperature vegetable processing area also needs to consider humidity control, as excessive humidity may cause vegetable rot. Therefore, some ventilation heat exchangers are also equipped with humidity regulation functions to ensure that the humidity in the processing environment remains within an appropriate range.
The sorting area of a supermarket or shopping mall is responsible for sorting, packaging, and delivering goods. The main function of the ventilation heat exchanger in this area is to provide fresh air and remove indoor turbid air and excess heat.
The ventilation heat exchanger in the sorting area of supermarkets usually has a large air volume and efficient heat exchange performance to meet the needs of large spaces and high pedestrian flow. At the same time, they also need to have the characteristics of easy maintenance and cleaning to ensure long-term stable operation.
Whether it is a low-temperature vegetable processing area or a supermarket sorting area, ventilation heat exchangers are indispensable and important equipment. They provide a comfortable and healthy working environment for these areas through efficient air conditioning and temperature control, which helps improve production efficiency and product quality.
Our cross countercurrent plate heat exchanger is made of high-quality hydrophilic aluminum foil, epoxy resin aluminum foil, stainless steel, polycarbonate and other materials. The air flows partially in cross flow and partially in relative flow to avoid the transmission of odors and moisture. Applied to energy recovery in civil and commercial ventilation systems, as well as industrial ventilation systems. Fast heat conduction, no secondary pollution, good heat transfer effect.

Intercambiador de calor de aire para deshumidificación y eliminación de humedad, sala de secado de verduras, té y frijoles

Se requieren sistemas eficientes de deshumidificación y deshumidificación durante el proceso de secado de productos agrícolas como verduras, té y frijoles para garantizar la calidad y eficiencia del proceso de secado. El intercambiador de calor de gas juega un papel crucial en este proceso. La siguiente es una introducción detallada al sistema de deshumidificación y deshumidificación de cuartos de secado de verduras, té y frijoles.

Proceso de deshumidificación:
El aire húmedo y caliente de la sala de secado es extraído por el extractor de aire e intercambia calor con el aire seco entrante cuando pasa a través del intercambiador de calor aire-aire.
Después de pasar por el intercambiador de calor, la temperatura del aire húmedo y caliente descargado disminuye y el vapor de agua se condensa en agua líquida y se descarga.
El aire seco entrante se precalienta mediante un intercambiador de calor y entra a la sala de secado, mejorando la eficiencia del secado.

Escenarios de aplicación
Secado de verduras: como chiles, zanahorias, repollo, etc., al controlar la temperatura y la humedad, no se destruye el color y la nutrición de las verduras secas.
Secado del té: Para el té verde, té negro, té oolong, etc., el aroma y la calidad del té se mantienen mediante un control adecuado de la temperatura y la humedad.
Secado de legumbres: como soja, frijol mungo, frijoles rojos, etc., se secan uniformemente con aire caliente para garantizar la sequedad y la calidad de almacenamiento de los frijoles.

La aplicación de intercambiadores de calor de aire a gas en salas de secado de verduras, té y frijoles ha mejorado la eficiencia energética y la calidad del producto del proceso de secado a través de funciones eficientes de deshumidificación y deshumidificación. Un diseño y uso razonables pueden reducir significativamente el consumo de energía y los costos operativos, al mismo tiempo que son respetuosos con el medio ambiente, lo que los convierte en una parte indispensable de la tecnología de secado moderna.

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno: intercambiador de calor aire-aire de placas soldadas de acero inoxidable

Recuperación y utilización del calor residual del secado en horno.

La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno se refiere a la recuperación y utilización del calor residual de los gases de escape emitidos por el horno para secar materiales, mejorando así la eficiencia de utilización de la energía y reduciendo los costos de producción.
Principio técnico de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno.
El principio técnico de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno es utilizar un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de escape del horno al aire fresco, calentando así el aire fresco. El aire fresco calentado se utiliza para secar materiales, lo que puede mejorar la eficiencia del secado y reducir el consumo de energía.
Aplicación de la recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos
La tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en horno se puede aplicar a varios sistemas de secado en horno, que incluyen:
Secado en horno de ladrillos y tejas
Secado en horno de cerámica
Hornos de secado de materiales de construcción.
Secado en horno químico
Secado de alimentos
Secado de productos agrícolas y secundarios.
Las ventajas de reciclar y utilizar el calor residual del secado en hornos
La recuperación y utilización del calor residual del secado en horno tiene las siguientes ventajas:
Ahorro de energía: puede utilizar eficazmente el calor residual en los gases de escape del horno, reducir el consumo de energía y reducir los costos de producción.
Protección del medio ambiente: puede reducir las emisiones de escape y reducir la contaminación ambiental.
Mejora de la eficiencia del secado: puede mejorar la eficiencia del secado, acortar el tiempo de secado y mejorar la calidad del producto.
Métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en hornos.
Los métodos comunes para recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno incluyen:
Recuperación de calor residual de los gases de combustión: uso de un intercambiador de calor para transferir el calor de los gases de combustión al aire fresco para secar los materiales.
Recuperación de calor residual del cuerpo del horno: Utilizar el calor residual del cuerpo del horno para calentar aire fresco para secar materiales.
Horno de secado por calor residual: utilice directamente los gases de escape del horno para secar materiales.
Notas sobre la recuperación y utilización del calor residual del secado en hornos.
Al recuperar y utilizar el calor residual del secado en horno, se deben tomar las siguientes precauciones:
Elija un dispositivo de recuperación de calor residual adecuado: el dispositivo de recuperación de calor residual adecuado debe seleccionarse en función de factores como el tipo de horno, los materiales de secado y el calor residual.
Garantice la eficiencia del intercambio de calor: el dispositivo de intercambio de calor debe inspeccionarse y mantenerse periódicamente para garantizar la eficiencia del intercambio de calor.
Prevenir la corrosión: Se deben tomar medidas para prevenir la corrosión del dispositivo de recuperación de calor residual.
Con la mejora continua de los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones, la tecnología de recuperación y utilización del calor residual en el secado en hornos se aplicará cada vez más ampliamente.

Intercambiador de calor de recuperación de calor para recubrir el calor residual en la producción de películas termorretráctiles.

En el proceso de producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento generalmente genera una gran cantidad de calor residual, que puede utilizarse de manera efectiva a través de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual para mejorar la eficiencia energética y reducir los costos de producción. El siguiente es el principio de funcionamiento general y las ventajas de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles:

Principio de funcionamiento

En la producción de películas termorretráctiles, el proceso de recubrimiento suele ir acompañado de la generación de gases de escape a alta temperatura, que transportan una gran cantidad de energía térmica. El principio de funcionamiento de un intercambiador de calor de recuperación de calor residual es utilizar el calor de estos gases de escape de alta temperatura y transferirlo al aire fresco u otros medios mediante el intercambio de calor, logrando así la reutilización de energía.
Los pasos de trabajo específicos son los siguientes:

Recogida de gases residuales: los gases residuales a alta temperatura generados se recogen a través de tuberías o sistemas de ventilación y se transportan al intercambiador de calor de recuperación de calor residual.
Proceso de intercambio de calor: dentro del intercambiador de calor de recuperación de calor residual, los gases de escape a alta temperatura intercambian calor con aire fresco u otros fluidos. La energía térmica se transfiere de los gases de escape a un nuevo medio, provocando su calentamiento.
Reutilización de energía: después del intercambio de calor, el calor de los gases de escape se transfiere a un nuevo medio, que puede usarse para calentar las piezas que deben calentarse en el proceso de producción, como equipos de secado o equipos de precalentamiento.

Ventajas

Conservación de energía y reducción de emisiones: el uso de intercambiadores de calor de recuperación de calor residual puede recuperar eficazmente la energía térmica de los gases de escape, reducir el consumo de energía y reducir emisiones como el dióxido de carbono, cumpliendo con los requisitos de conservación de energía y reducción de emisiones.
Reducir los costos de producción: al reciclar y utilizar la energía térmica de los gases de escape, se puede reducir la dependencia de la energía externa, reducir los costos de producción y mejorar la eficiencia de la producción.
Protección del medio ambiente y desarrollo sostenible: puede minimizar el desperdicio de energía térmica y minimizar su impacto en el medio ambiente, en consonancia con el concepto de desarrollo sostenible.
Mejorar el entorno de trabajo: Reducir las emisiones de escape y la pérdida de calor puede ayudar a mejorar el entorno de trabajo en el sitio de producción y mejorar la comodidad y seguridad de los empleados.
Operación simple y estable: la operación del intercambiador de calor de recuperación de calor residual es relativamente simple y estable, sin intervención manual excesiva, y puede funcionar de manera continua y estable.
Al aplicar intercambiadores de calor de recuperación de calor residual, el calor residual generado durante el proceso de recubrimiento de la producción de películas termorretráctiles se puede utilizar de manera efectiva, lo que genera muchos beneficios económicos y ambientales. Sin embargo, las aplicaciones y diseños específicos deben considerarse y optimizarse de manera integral en función de los procesos de producción, las características del calor residual y las necesidades reales para lograr el mejor efecto de recuperación de energía.

Recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina moldeadora.

La recuperación de calor residual de los gases de escape de la máquina de moldeo es una tecnología de ahorro de energía que mejora la eficiencia energética al capturar y reutilizar el calor de los gases de escape emitidos por la máquina de moldeo. Este proceso normalmente incluye los siguientes pasos:

Captura de gases de escape: la máquina moldeadora genera una gran cantidad de gases de escape durante el funcionamiento, incluido aire caliente a alta temperatura. El sistema de captura de gases de escape se utiliza para recolectar eficazmente estos gases de escape.
Intercambiador de calor: los gases de escape se introducen en el intercambiador de calor, que es un dispositivo utilizado para transferir calor. Normalmente, la energía térmica de los gases de escape se transfiere a otros medios que fluyen a través de un intercambiador de calor, como agua o aceite de transferencia de calor.
Transferencia de energía: la energía térmica en el intercambiador de calor se transfiere al medio que pasa, calentando así el medio.
Reutilización de energía térmica: El medio calentado se puede utilizar para diferentes aplicaciones, como calentar edificios, calentar agua de proceso, proporcionar agua caliente o vapor, o para otras necesidades de calefacción industrial.
Conservación de energía y mejora de la eficiencia: mediante la recuperación del calor residual, se mejora la eficiencia de utilización de la energía de la máquina de moldeo, lo que reduce los costos de energía y reduce el impacto en el medio ambiente.
El rendimiento del sistema de recuperación de calor residual depende de la escala de la máquina de moldeo, la temperatura de trabajo, la composición de los gases de escape emitidos y el diseño y control del equipo de recuperación. Estos sistemas pueden reducir eficazmente las emisiones de escape, mejorar la eficiencia en la utilización de recursos y reducir los costos de energía, lo que los hace ampliamente utilizados en muchas aplicaciones industriales.

Aplicación del intercambiador de calor de placas en la línea de producción de diafragma húmedo de baterías de litio

En la línea de producción de separadores húmedos de baterías de litio, se pueden utilizar intercambiadores de calor de placas para controlar y regular la temperatura en el proceso. Es un dispositivo de transferencia de calor que consta de una serie de placas metálicas dispuestas en paralelo y juntas de sellado. A través de la circulación de fluidos entre placas, se puede transferir calor entre fluidos para lograr la regulación de la temperatura y la recuperación de calor. Los intercambiadores de calor epoxi son adecuados para procesos con medios corrosivos. Generalmente está hecho de material de resina epoxi y tiene buena resistencia a la corrosión y conductividad térmica. En la línea de producción de separadores húmedos de baterías de litio, se pueden utilizar intercambiadores de calor de epoxi para la transferencia de calor y el control de la temperatura en el proceso.
El diseño y la aplicación específicos de estos dispositivos variarán según la escala de la línea de producción, los requisitos del proceso y los requisitos de la aplicación específica. La línea de producción de separadores húmedos para baterías de litio implica múltiples pasos de proceso, incluida la preparación de la solución, el recubrimiento del separador, el secado, etc. En estos procesos, los intercambiadores de calor de placas y los intercambiadores de calor de epoxi pueden desempeñar un papel importante en la regulación y recuperación de energía térmica, mejorando la eficiencia de la producción. y eficiencia en el uso de energía.
La selección y el diseño de intercambiadores de calor de placas e intercambiadores de calor de epoxi específicos deben considerar factores como los requisitos del proceso, las características del medio, el control de temperatura y confiar en el diseño y las sugerencias de ingenieros y fabricantes profesionales. Si es necesario, consulte a los proveedores de equipos de proceso relevantes o a ingenieros profesionales para obtener soporte técnico más preciso y detallado.

Análisis funcional del núcleo del intercambiador de calor.

El núcleo del intercambiador de calor es la parte principal del sistema de ventilación aire-aire. Cuando el aire se ve obligado a pasar a través del núcleo del intercambiador de calor desde dos canales de aire diferentes, ¡la energía y la humedad se transfieren! Por las placas, para ahorrar energía. El aire exterior y el aire de escape están separados por una placa de conducción térmica, evite la contaminación cruzada, asegúrese de que la base de aire exterior del decano en diferentes canales de aire se pueda dividir en contraflujo cruzado9 y contraflujo cruzado; La base del material se puede dividir en núcleo de intercambiador de calor sensible y de entalpía.

El núcleo del intercambiador de calor tiene una estructura compacta, sin piezas móviles, gran confiabilidad y larga vida útil.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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