waste heat recovery - Industrial purification heat recovery

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

working principle:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Application areas:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Recuperación del calor residual del secado

El sistema de recuperación de calor de secado con bomba de calor se puede aplicar al secado de alimentos, materiales medicinales, tabaco, madera y lodos. Tiene las características de buena calidad de secado y alto grado de automatización, y es el mejor y preferido producto para la protección ambiental, ecológica y de ahorro de energía en la industria de secado moderna.

La unidad utiliza el principio de Carnot inverso y una tecnología eficiente de recuperación de calor. Durante todo el proceso de secado y deshumidificación, el aire húmedo de la sala de secado está conectado a la unidad principal a través de un conducto de aire de retorno. El calor sensible y latente del aire húmedo se recupera utilizando un dispositivo de recuperación de calor con placa de calor sensible para la recuperación y reutilización del calor, lo que mejora en gran medida el rendimiento de la unidad principal, la velocidad de secado y la calidad del material.

Método de cálculo para la recuperación del calor residual de los gases de escape.

Existen dos enfoques principales para calcular el potencial de recuperación del calor residual de los gases de escape:

1. Enfoque termodinámico:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

Caudal másico (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
Capacidad calorífica específica (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
Temperatura de entrada (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
Temperatura de salida (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Potencial de recuperación de calor (Q) se puede calcular usando la siguiente fórmula:

Q = ṁ * Cp * (T_entrada - T_salida)

2. Enfoque simplificado:

Este método proporciona una estimación aproximada y es más fácil de utilizar para evaluaciones iniciales. Se supone que se puede recuperar un porcentaje específico de la energía de los gases de escape. Este porcentaje puede variar según el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la eficiencia del intercambiador de calor elegido.

Recuperación de calor estimada (Q) se puede calcular con:

Q = Contenido de energía de los gases de escape * Factor de recuperación

Contenido energético de los gases de escape se puede estimar mediante:

Contenido de energía de los gases de escape = Caudal másico * Poder calorífico inferior (LHV) del combustible

Poder calorífico inferior (LHV) es la cantidad de calor liberado durante la combustión cuando el vapor de agua formado se condensa (disponible en las especificaciones del combustible).

Factor de recuperación es un porcentaje que normalmente oscila entre 20% y 50%, según el tipo de motor, las condiciones de funcionamiento y la eficiencia del intercambiador de calor elegido.

Notas importantes:

Estos cálculos proporcionan valores teóricos o estimados. La recuperación de calor real puede ser menor debido a factores como ineficiencias del intercambiador de calor y pérdidas en las tuberías.
La temperatura de salida elegida (T_out) en el enfoque termodinámico debe ser realista en función de la aplicación y las limitaciones del intercambiador de calor.
Las consideraciones de seguridad son cruciales cuando se trata de gases de escape calientes. Consulte siempre con un ingeniero calificado para diseñar e implementar un sistema de recuperación de calor residual.

Factores adicionales a considerar:

Condensación: Si la temperatura de los gases de escape cae por debajo del punto de rocío, se condensará vapor de agua. Esto puede liberar calor latente adicional, pero requiere una gestión adecuada del condensado.
Abordaje: Los gases de escape pueden contener contaminantes que pueden ensuciar las superficies del intercambiador de calor, reduciendo la eficiencia. Puede ser necesaria una limpieza regular o la elección de materiales adecuados.

Al comprender estos métodos y factores, podrá calcular el potencial de recuperación del calor residual de los gases de escape y evaluar su viabilidad para su aplicación específica.

Recuperación de calor de purificación industrial.

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Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Recuperación del calor residual del secado

Método de cálculo para la recuperación del calor residual de los gases de escape.

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