Récupération de chaleur d’épuration industrielle

Fournisseur de services complet de solutions de récupération et de purification de la chaleur des déchets industriels

Archives mensuelles 2023-03-21

Production personnalisée en usine de filtre à air frais

Kunshan Aifeige Purification Equipment est une société engagée dans la fabrication, la vente, la recherche et le développement de produits de filtration d'air. Ses principaux produits comprennent : des filtres à efficacité primaire, des filtres à efficacité moyenne, des filtres à haute efficacité, des filtres à brouillard d'huile, des filtres de soufflante à suspension, des filtres FFu et d'autres produits de filtration d'air.
The company is located in Kunshan High tech Zone, and currently has efficient production lines, efficiency, wind speed, and other complete sets of testing instruments. The entire production process is conducted in a Class 10000 clean room. The junior and junior high efficiency filters are all pipelined. Multiple products, providing one-stop service for customers' entire factory filter screen configuration. At the same time, we undertake OEM ODM and import and export trade business.

contactez-nous：kuns913@gmail.com

Récupération de chaleur de ventilation et ventilation en porcherie

La ventilation est un moyen important de contrôler l’environnement de la porcherie. La ventilation selon les saisons et les différentes zones nécessite des schémas différents en raison des différentes températures extérieures. La première consiste à augmenter le débit d'air pour que les porcs se sentent à l'aise sous des températures élevées, afin d'atténuer les effets néfastes des températures élevées sur les porcs ; Dans des conditions de température extérieure appropriée, il suffit d'introduire une quantité appropriée d'air frais pour évacuer l'air sale et l'humidité dans la porcherie, de manière à améliorer l'environnement aérien de la porcherie et à réduire le nombre de micro-organismes dans le l'air dans la porcherie. La troisième est la saison froide extérieure, il est donc nécessaire d'augmenter la température de l'air frais introduit pour empêcher l'air froid de souffler directement dans la porcherie. La première consiste à récupérer la chaleur de l'air évacué dans la porcherie. La chaleur de l'air évacué et de l'air frais dans la maison est échangée par un échangeur de chaleur à plaques air-air ou un échangeur de chaleur à canaux. De plus, dans des conditions de froid extrême, il est nécessaire d’utiliser des serpentins thermiques pour chauffer correctement l’air neuf.

Système de refroidissement indirect air-air pour générateur éolien

WIndiana contexte du système électrique

L'énergie éolienne est une sorte d'énergie propre, avec les caractéristiques d'une énergie renouvelable, sans pollution, de grande envergure et de larges perspectives. Le développement des énergies propres est le choix stratégique de tous les pays du monde.

Cependant, si l'air est directement introduit dans la cabine du générateur pour le refroidissement, la poussière et les gaz corrosifs seront amenés dans la cabine (surtout les éoliennes installées en mer).

Solution de système de refroidissement indirect

La méthode de refroidissement indirect peut permettre à l'air de l'intérieur et de l'extérieur d'effectuer un échange de chaleur indirect pour obtenir l'effet de refroidissement de la cabine de l'éolienne sans amener de poussière et de gaz corrosifs de l'extérieur dans la cabine.

Le composant principal du système de refroidissement indirect est l’échangeur thermique à plaques BXB. Dans l'échangeur thermique à plaques BXB, deux canaux sont séparés par une feuille d'aluminium. L'air dans la cabine est en circulation fermée et l'air extérieur est en circulation ouverte. Les deux airs effectuent un échange thermique. L'air de la cabine transfère la chaleur à l'air extérieur, ce qui réduit la température dans l'éolienne. De plus, l'air à l'intérieur et à l'extérieur de la cabine ne sera pas mélangé grâce à l'isolation du papier d'aluminium, qui empêche la poussière et les gaz corrosifs à l'extérieur de la cabine d'être introduits dans la cabine.

reuse system

Système de récupération et de réutilisation de la chaleur des émissions thermiques industrielles

Système de récupération et de réutilisation de la chaleur des émissions thermiques industrielles
Il existe de nombreux équipements de séchage qui sont souvent utilisés pour élever l'air (air frais) à une certaine température et traiter les matériaux. Tels que les industries alimentaires, chimiques, pharmaceutiques, électroniques, de pulvérisation, d'impression, de papier, de fibres chimiques et d'autres industries. l'air utilisé est évacué sous forme de gaz d'échappement (air d'échappement), et les gaz d'échappement sont généralement à haute température et directement rejetés dans l'atmosphère, ce qui entraînera beaucoup de gaspillage d'énergie.
Etui de séchage
Par exemple, en supposant un endroit avec une température moyenne annuelle de 10°C, un volume d'air du système de séchage de 10 000 m3/h et une température de processus de séchage de 80°C, il est nécessaire de fournir environ 235 kW de chaleur à la boîte de séchage en moyens de chauffage électrique ou à vapeur. Le processus est le suivant : si les gaz d'échappement sont directement évacués, les 235 kW de chaleur chauffée par l'électricité ou la vapeur sont évacués dans l'atmosphère, entraînant un gaspillage d'énergie.
Schéma de principe d'un équipement de ventilation d'air neuf avec récupération de chaleur
Dans le système d'émission de gaz d'échappement, ajout d'une boîte d'échange thermique pouvant réaliser la récupération de chaleur perdue.
Le composant principal de la boîte d'échange thermique est l'échangeur thermique à plaques BXB. L'échangeur thermique à plaques est principalement constitué de feuille d'aluminium (ou de feuille d'acier inoxydable). Lorsqu'il y a une différence de température entre deux flux d'air isolés par une feuille d'aluminium et entrant Dans des directions opposées, un transfert de chaleur se produira pour réaliser une récupération d'énergie. Grâce à l'échangeur de chaleur sensible à l'air BXB, la conversion dans l'air évacué peut être utilisée pour préchauffer l'air frais.

Purifier le système d'air frais de la climatisation

Medical treatment, biopharmaceutical and high-end electronic intelligence industries have emerged as the country's large-scale industrial strategy, and these industries cannot be separated from the application of purification systems. Because of the particularity of the purification system, the introduction of fresh air and the discharge of some indoor air are realized by power, so the demand for energy is fixed. In the system without new and exhaust energy recovery devices, fresh air will consume a lot of energy, while the energy in exhaust air will be wasted. If the energy in exhaust air can be recovered and the fresh air can be pre-cooled or preheated, the waste of resources can be reduced to the maximum extent. The system mode of strong delivery and strong exhaust is more conducive to the arrangement and utilization of new and exhaust energy recovery.

Dans la conception des systèmes de climatisation des grands hôpitaux, centres de traitement et laboratoires d'animaux, afin d'éviter la pollution croisée, la distance entre les nouveaux ventilateurs et les ventilateurs d'extraction est généralement relativement grande. Notre société peut fournir un système de récupération d'énergie en circulation de liquide. Ce procédé de récupération d'énergie peut efficacement éviter la contamination croisée de l'air frais et de l'air évacué, récupérer efficacement la chaleur froide dans l'air évacué par circulation de liquide, et libérer l'énergie récupérée dans l'air frais, de manière à atteindre l'objectif de réduction de la consommation d'énergie de l'air frais. . Ce système de récupération peut faire glisser un ou plusieurs modes.

Système de refroidissement indirect air-air pour générateur éolien

WIndiana contexte du système électrique

L'énergie éolienne est une sorte d'énergie propre, avec les caractéristiques d'une énergie renouvelable, sans pollution, de grande envergure et de larges perspectives. Le développement des énergies propres est le choix stratégique de tous les pays du monde.

Cependant, si l'air est directement introduit dans la cabine du générateur pour le refroidissement, la poussière et les gaz corrosifs seront amenés dans la cabine (surtout les éoliennes installées en mer).

Solution de système de refroidissement indirect

La méthode de refroidissement indirect peut permettre à l'air de l'intérieur et de l'extérieur d'effectuer un échange de chaleur indirect pour obtenir l'effet de refroidissement de la cabine de l'éolienne sans amener de poussière et de gaz corrosifs de l'extérieur dans la cabine.

Le composant principal du système de refroidissement indirect est l’échangeur thermique à plaques BXB. Dans l'échangeur thermique à plaques BXB, deux canaux sont séparés par une feuille d'aluminium. L'air dans la cabine est en circulation fermée et l'air extérieur est en circulation ouverte. Les deux airs effectuent un échange thermique. L'air de la cabine transfère la chaleur à l'air extérieur, ce qui réduit la température dans l'éolienne. De plus, l'air à l'intérieur et à l'extérieur de la cabine ne sera pas mélangé grâce à l'isolation du papier d'aluminium, qui empêche la poussière et les gaz corrosifs à l'extérieur de la cabine d'être introduits dans la cabine.

Analyse de l'effet de refroidissement

Taking a 2MW unit as an example, the motor's heat generation is 70kW, The circulating air volume in the engine room is 7000m3/h and the temperature is 85℃. The outside circulating air volume is 14000m3/h and the temperature is 40℃. Through the BXB1000-1000 plate heat exchanger, the air temperature in the cabin can be reduced to 47℃ and the heat dissipation capacity can reach 72kW. The relevant parameters are as follows:

Système de refroidissement indirect air-air pour générateur éolien

Élimination à la vapeur d'eau des fumées blanches industrielles et blanchiment des fumées

Les cheminées des industries chimiques et électriques émettent de la fumée blanche après la désulfuration et d'autres processus, qui contiennent une grande quantité de vapeur d'eau. Au cours du processus de rejet dans l'atmosphère, la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion se condense en liquide et la transmission lumineuse des gaz de combustion diminue, ce qui entraîne une émission de fumée blanche par la cheminée. Si cette humidité ne peut pas se diffuser dans le temps, elle formera des pluies acides et des pluies de gypse, qui sont l'une des causes du temps de brume.
Le blanchiment des fumées consiste à éliminer les condensats à l'avance pour éviter tout rejet dans l'atmosphère, réduisant ainsi la pollution de la fumée blanche dans l'environnement.
Un noyau de transfert de chaleur ultra-mince est utilisé à l'intérieur de la machine de blanchiment des gaz de combustion efficace et rapide, qui utilise de l'air à température ambiante sans consommation d'énergie supplémentaire, et le processus de transfert de chaleur est sans pollution. L'équipement présente une conception compacte, une installation flexible et un fonctionnement simple, qui peuvent résoudre efficacement et rapidement le brouillard d'eau propre blanche généré lors du fonctionnement et de la production de chaudières à gaz naturel, d'équipements de séchage, d'usines alimentaires, etc. -merlan des gaz de combustion de désulfuration dans les gaz de combustion des chaudières à charbon, les gaz de combustion des chaudières à gaz, les centrales électriques, la métallurgie et d'autres industries.
Si vous avez une demande, veuillez nous contacter pour la personnalisation du programme, Tél : 15311252137 (Manager Yang)

Principe et méthode de blanchiment par condensation d'eau en circulation à basse température

Une fois que les gaz de combustion entrent dans la tour de condensation par pulvérisation, ils entrent directement en contact avec l'eau intermédiaire à basse température qu'elle contient pour réduire la température en dessous du point de rosée. Les gaz de combustion refroidis retournent à la cheminée pour être évacués directement, et l'eau de pulvérisation chauffée entre dans le réservoir de stockage d'eau à l'intérieur de la tour. Après une sédimentation multicouche, l'eau propre décantée déborde vers le réservoir de stockage d'eau à l'extérieur de la tour. Sous l'action de la pompe de circulation, il entre dans l'unité de réfrigération à pompe à chaleur pour le traitement de refroidissement, puis retourne à la tour de condensation via la pompe de circulation principale pour le refroidissement par pulvérisation, complétant ainsi un cycle complet.
La vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion se condense continuellement à mesure que la température des gaz de combustion diminue. L'eau condensée provient en réalité de l'eau évaporée de la bouillie de pulvérisation de la tour de désulfuration. Cette partie de l'eau condensée entre dans le système d'eau d'appoint de la tour de désulfuration après sédimentation dans le réservoir et retourne à la tour de désulfuration sous forme d'eau d'appoint, ce qui peut soulager efficacement la pression de l'eau d'appoint provoquée par le processus de désulfuration humide. .
Dans la tour de condensation par pulvérisation, étant donné que les gaz de combustion et l'eau de pulvérisation à basse température sont en contact direct les uns avec les autres pour se refroidir, la concentration de poussière dans les gaz de combustion peut également être efficacement réduite et l'émission de polluants dans la fumée finale peut être réduite. réduit grâce à l'effet de lavage de l'eau pulvérisée sur les fumées.
La technologie de refroidissement par condensation ci-dessus peut réduire la température des gaz de combustion humides de 50 ℃ ~ 60 ℃ à la sortie de la tour de désulfuration à moins de 30 ℃, et récupérer l'eau de condensat dans les gaz de combustion comme eau d'appoint pour la tour de désulfuration. réduire la perte d'eau de la désulfuration humide ; De plus, les gaz de combustion sont à nouveau lavés et la teneur en poussières dans les gaz de combustion est considérablement réduite, de manière à atteindre simultanément les multiples objectifs d'économie d'énergie, d'économie d'eau et de réduction des émissions.

Échangeur de chaleur à plaques d'air pour la récupération de la chaleur résiduelle de l'air

L'échangeur de chaleur à plaques air-gaz pour la récupération de la chaleur résiduelle de l'air est constitué d'une plaque d'aluminium hydrophile résistante à la corrosion dans l'eau de mer, d'une plaque d'aluminium en résine époxy ou d'une feuille d'acier inoxydable. La surface de transfert de chaleur de l'échangeur de chaleur est soumise à un traitement de formage d'emboutissage par transfert de chaleur amélioré. L'échangeur de chaleur adopte une technologie de contre-dépouille d'estampage améliorée, qui présente une résistance plus élevée, de meilleures performances d'étanchéité et un taux de fuite d'air inférieur à 1% ; Le passage de l'air est soutenu par un cylindre conducteur convexe et la capacité à résister à la nouvelle différence de pression d'échappement est de 2 500 Pa ; La température d'utilisation normale de la feuille d'aluminium ordinaire n'est pas supérieure à 100 ℃, la résistance à la température du matériau d'étanchéité spécial peut atteindre 200 ℃ et la résistance à la température du matériau en acier inoxydable peut atteindre 350 ℃ ; Il peut être nettoyé directement avec de l'eau du robinet ou un détergent neutre, pratique à utiliser et facile à entretenir ; Fournissez différents espacements de plaques (2,0 mm à 10,0 mm) et n'importe quelle longueur de combinaison.
Les produits sont largement utilisés dans les climatiseurs centraux commerciaux, les climatiseurs de purification industriels, les résidences saines et vertes, les échanges thermiques de centres de données, les stations de base 5G, la purification médicale, les échanges thermiques éoliens, la ventilation à économie d'énergie pour l'élevage à grande échelle, les véhicules à énergie nouvelle. , machines d'impression, machines de revêtement, machines de dimensionnement, échange thermique de pile de chargement, impression, alimentation, tabac, séchage des boues et autres domaines,

Boîte d'élimination du blanc des fumées efficace et rapide

Boîte d'élimination du blanc des fumées efficace et rapide, moyen physique d'éliminer la fumée blanche industrielle, récupération de chaleur des déchets industriels
La chaleur résiduelle et l'évacuation des fumées des chaudières et des cheminées des industries chimiques et électriques émettent une fumée blanche après la désulfuration et d'autres processus, qui contiennent une grande quantité de vapeur d'eau à faible température. Pendant le processus de décharge, la vapeur d'eau contenue dans les gaz de combustion se condense en liquide et la transmission lumineuse des gaz de combustion diminue, ce qui entraîne une fumée blanche. Si cette humidité ne peut pas se diffuser dans le temps, elle formera des pluies acides et des pluies de gypse, qui sont l’une des causes du temps de brume.
Un noyau de transfert de chaleur ultra fin est utilisé dans la machine de blanchiment des gaz de combustion efficace et rapide, qui utilise l'air à température ambiante extérieure sans consommation d'énergie supplémentaire, et le processus de transfert de chaleur est sans pollution. L'équipement présente une conception compacte, une installation flexible et un fonctionnement simple, qui peuvent résoudre efficacement et rapidement le brouillard d'eau propre blanche généré lors du fonctionnement et de la production de chaudières à gaz naturel, d'équipements de séchage, d'usines alimentaires, etc. Il est principalement utilisé pour la désulfuration et blanchiment des gaz de combustion dans les chaudières au charbon et au gaz, les centrales électriques, la métallurgie et d'autres industries.
Il est largement utilisé dans l'utilisation des gaz résiduaires des séchoirs, le séchage des légumes, des feuilles de tabac, des matières médicinales, des nouilles, des fruits de mer et d'autres aliments, ainsi que le séchage des vêtements et des boues. Le système de récupération d'énergie de l'air de la machine d'impression et de la machine de revêtement est installé dans le système d'échappement de séchage. Pendant le processus d'échappement, les gaz d'échappement et l'air frais traversent le noyau d'échange thermique, et la chaleur des gaz d'échappement est utilisée pour préchauffer l'air frais afin d'améliorer la température d'entrée, de manière à atteindre l'objectif de récupération de chaleur perdue dans l'air.

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