Archives mensuelles 2024-06-15

Récupération de chaleur résiduelle de séchage

Le système de récupération de chaleur de séchage par pompe à chaleur peut être appliqué au séchage d'aliments, de matières médicinales, de tabac, de bois et de boues. Il présente les caractéristiques d'une bonne qualité de séchage et d'un degré élevé d'automatisation, et constitue le meilleur produit préféré pour les économies d'énergie, l'environnement et la protection de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

L'unité utilise le principe Carnot inversé et une technologie efficace de récupération de chaleur. Tout au long du processus de séchage et de déshumidification, l'air humide de la salle de séchage est relié à l'unité principale par un conduit de retour d'air. La chaleur sensible et latente de l'air humide est récupérée à l'aide d'un dispositif de récupération de chaleur à plaque chauffante sensible pour la récupération et la réutilisation de la chaleur, améliorant considérablement les performances de l'unité principale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux.

Récupération de chaleur résiduelle de four à Combustion, résistance à la température 450 ℃, résistance à la pression 10000pa échangeur de chaleur à plaques de gaz

L'échangeur de chaleur à plaques de gaz à haute température et haute pression dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four à combustion est un équipement spécialement conçu pour récupérer l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température. Ce type d'échangeur de chaleur doit fonctionner de manière stable à une température élevée de 450 ℃ et dans un environnement à haute pression de 10 000 Pa, et convient à diverses applications industrielles telles que les industries pétrochimiques, sidérurgiques et de production d'électricité. Ce qui suit est une description détaillée de son principe de fonctionnement, de ses principaux composants, de ses avantages et des scénarios applicables.

principe de fonctionnement
L'échangeur thermique à plaques à gaz utilise la chaleur des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur à l'air froid à travers des plaques de transfert de chaleur en acier inoxydable, préchauffant ainsi l'air froid et améliorant l'efficacité énergétique du système. Le processus spécifique est le suivant :

Entrée de gaz d'échappement à haute température : Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans l'échangeur de chaleur par l'entrée.
Transfert de chaleur : les gaz d'échappement à haute température traversent une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable et la chaleur est transférée à l'air froid de l'autre côté à travers la plaque.
Chauffage à air froid : L'air froid est chauffé par la plaque de transfert de chaleur via l'autre canal de l'échangeur de chaleur.
Évacuation des gaz d'échappement de refroidissement : les gaz d'échappement refroidis sont évacués de l'échangeur de chaleur et l'énergie thermique est récupérée.
avantage
Transfert de chaleur efficace : les matériaux à structure ondulée et à haute conductivité thermique assurent un échange de chaleur efficace.
Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : capable de fonctionner de manière stable à haute température de 450 ℃ et haute pression de 10 000 Pa.
Résistance à la corrosion : le matériau en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et convient à divers composants de gaz d'échappement industriels.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : récupérez efficacement la chaleur perdue, réduisez la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable pour four à combustion de gaz résiduaires organiques

L'oxydant thermique régénératif (RTO) est un dispositif de traitement des gaz résiduaires organiques (COV), qui oxydent la matière organique en dioxyde de carbone et en eau inoffensifs grâce à une combustion à haute température. Au cours de ce processus, une grande quantité de gaz de combustion à haute température est générée, et si l'énergie thermique de ces gaz de combustion n'est pas recyclée, cela entraînera un gaspillage d'énergie important. Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont des équipements clés pour améliorer l'efficacité globale des systèmes RTO pour la récupération de la chaleur perdue.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable utilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur aux fluides froids (généralement de l'air frais ou de l'eau de traitement) à travers des plaques de transfert de chaleur. Les gaz d'échappement à haute température sont évacués du RTO et pénètrent d'un côté de l'échangeur thermique à plaques. Lorsque les gaz d'échappement traversent l'échangeur de chaleur, la chaleur est transférée au fluide froid de l'autre côté via une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable. Le fluide froid est chauffé dans l'échangeur thermique et absorbe la chaleur des gaz d'échappement. Après avoir été refroidis, les gaz d'échappement sont évacués et l'énergie thermique est récupérée pour préchauffer l'air frais ou d'autres flux de processus.
Les plaques de transfert de chaleur sont généralement conçues sous forme de structures ondulées ou autres structures complexes pour augmenter la surface et l'efficacité du transfert de chaleur. Le matériau utilisé est l'acier inoxydable 304 ou 316, qui présente une excellente résistance à la corrosion et une haute résistance,
L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable réduit considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Les échangeurs de chaleur à plaques ont une structure compacte, plus compacte et plus facile à installer que les échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie, les revêtements, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.
L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable joue un rôle crucial dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four de combustion de gaz résiduaires organiques RTO, qui peut améliorer efficacement l'efficacité énergétique du système, réduire les coûts d'exploitation et répondre aux exigences environnementales. Le choix de la structure et du matériau appropriés de l'échangeur de chaleur en fonction de l'environnement et des exigences spécifiques de l'application peut maximiser ses avantages et garantir le fonctionnement stable à long terme du système.

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