0 - 2024 - Industrial purification heat recovery

Plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP material

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

How does a counterflow heat exchanger work?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Salle de séchage de légumes, de thé, de haricots, échangeur de chaleur à air de déshumidification et d'élimination de l'humidité

Des systèmes de déshumidification et de déshumidification efficaces sont nécessaires pendant le processus de séchage des produits agricoles tels que les légumes, le thé et les haricots pour garantir la qualité et l'efficacité du processus de séchage. L'échangeur de chaleur à gaz joue un rôle crucial dans ce processus. Ce qui suit est une introduction détaillée au système de déshumidification et de déshumidification des salles de séchage de légumes, de thé et de haricots.

Processus de déshumidification :
L'air humide et chaud de la salle de séchage est aspiré par le ventilateur d'extraction et échange de la chaleur avec l'air sec entrant lorsqu'il traverse l'échangeur thermique air-air.
Après avoir traversé l'échangeur de chaleur, la température de l'air humide et chaud évacué diminue et la vapeur d'eau se condense en eau liquide et est évacuée.
L'air sec entrant est préchauffé par un échangeur de chaleur et entre dans la salle de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage.

Scénarios d'application
Séchage des légumes : comme les piments, les carottes, le chou, etc., en contrôlant la température et l'humidité, la couleur et la nutrition des légumes séchés ne sont pas détruites.
Séchage du thé : Pour le thé vert, le thé noir, le thé oolong, etc., l'arôme et la qualité du thé sont maintenus grâce à un contrôle approprié de la température et de l'humidité.
Séchage des légumineuses : telles que le soja, les haricots mungo, les haricots rouges, etc., sont séchés uniformément à l'air chaud pour garantir la sécheresse et la qualité de conservation des haricots.

L'application d'échangeurs de chaleur gaz-air dans les salles de séchage de légumes, de thé et de haricots a amélioré l'efficacité énergétique et la qualité des produits du processus de séchage grâce à des fonctions efficaces de déshumidification et de déshumidification. Une conception et une utilisation raisonnables peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en étant respectueuses de l'environnement, ce qui en fait un élément indispensable de la technologie de séchage moderne.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudé à haute température

L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable soudées à haute température est un dispositif d'échange de chaleur efficace qui réalise un échange de chaleur entre les fluides en empilant plusieurs plaques minces en acier inoxydable pour former d'innombrables microcanaux. Ce type d'échangeur de chaleur présente les avantages d'une structure compacte, d'une efficacité de transfert de chaleur élevée, d'une résistance aux températures élevées, d'une résistance à la corrosion, etc., et est particulièrement adapté à la récupération de chaleur résiduelle de gaz dans des conditions de température élevée. Le gaz à haute température entre d’un côté de l’échangeur de chaleur, tandis que le gaz à basse température entre de l’autre côté. Deux types de gaz échangent de la chaleur dans les canaux de fines plaques d'acier inoxydable, et les gaz à haute température transfèrent la chaleur aux gaz à basse température, permettant ainsi de récupérer la chaleur perdue. Largement utilisé dans les fours industriels, les industries métallurgiques, les industries chimiques, les incinérateurs et autres lieux. Les échangeurs de chaleur à plaques présentent des avantages significatifs en matière de récupération de chaleur résiduelle de gaz, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduire les coûts de production. Lors de la sélection et de l'utilisation de ce type d'échangeur de chaleur, des facteurs tels que les caractéristiques des gaz à haute température et les exigences du processus doivent être pris en compte de manière exhaustive, et des modèles et matériaux appropriés doivent être sélectionnés.

Utilisation d'un échangeur de chaleur à plaques bxb pour le blanchiment et le blanchiment des fumées

Les gaz de combustion de l'acier, de la cokéfaction, de l'industrie chimique et des chaudières sont principalement pulvérisés ou désulfurés par voie humide avant leur décharge, et la température chute à 45 ~ 80 ℃. À ce stade, les gaz de combustion sont des gaz de combustion humides saturés et les gaz de combustion contiennent une grande quantité de vapeur d'eau, qui contient du sel ablatif, du trioxyde de soufre, de la poussière de gel, des micro-poussières, etc. (tous des composants importants de la brume).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

Récupération de chaleur résiduelle de séchage

Le système de récupération de chaleur de séchage par pompe à chaleur peut être appliqué au séchage d'aliments, de matières médicinales, de tabac, de bois et de boues. Il présente les caractéristiques d'une bonne qualité de séchage et d'un degré élevé d'automatisation, et constitue le meilleur produit préféré pour les économies d'énergie, l'environnement et la protection de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

L'unité utilise le principe Carnot inversé et une technologie efficace de récupération de chaleur. Tout au long du processus de séchage et de déshumidification, l'air humide de la salle de séchage est relié à l'unité principale par un conduit de retour d'air. La chaleur sensible et latente de l'air humide est récupérée à l'aide d'un dispositif de récupération de chaleur à plaque chauffante sensible pour la récupération et la réutilisation de la chaleur, améliorant considérablement les performances de l'unité principale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux.

Récupération de chaleur résiduelle de four à Combustion, résistance à la température 450 ℃, résistance à la pression 10000pa échangeur de chaleur à plaques de gaz

L'échangeur de chaleur à plaques de gaz à haute température et haute pression dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four à combustion est un équipement spécialement conçu pour récupérer l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température. Ce type d'échangeur de chaleur doit fonctionner de manière stable à une température élevée de 450 ℃ et dans un environnement à haute pression de 10 000 Pa, et convient à diverses applications industrielles telles que les industries pétrochimiques, sidérurgiques et de production d'électricité. Ce qui suit est une description détaillée de son principe de fonctionnement, de ses principaux composants, de ses avantages et des scénarios applicables.

principe de fonctionnement
L'échangeur thermique à plaques à gaz utilise la chaleur des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur à l'air froid à travers des plaques de transfert de chaleur en acier inoxydable, préchauffant ainsi l'air froid et améliorant l'efficacité énergétique du système. Le processus spécifique est le suivant :

Entrée de gaz d'échappement à haute température : Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans l'échangeur de chaleur par l'entrée.
Transfert de chaleur : les gaz d'échappement à haute température traversent une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable et la chaleur est transférée à l'air froid de l'autre côté à travers la plaque.
Chauffage à air froid : L'air froid est chauffé par la plaque de transfert de chaleur via l'autre canal de l'échangeur de chaleur.
Évacuation des gaz d'échappement de refroidissement : les gaz d'échappement refroidis sont évacués de l'échangeur de chaleur et l'énergie thermique est récupérée.
avantage
Transfert de chaleur efficace : les matériaux à structure ondulée et à haute conductivité thermique assurent un échange de chaleur efficace.
Résistance aux hautes températures et aux hautes pressions : capable de fonctionner de manière stable à haute température de 450 ℃ et haute pression de 10 000 Pa.
Résistance à la corrosion : le matériau en acier inoxydable offre une excellente résistance à la corrosion et convient à divers composants de gaz d'échappement industriels.
Économie d'énergie et protection de l'environnement : récupérez efficacement la chaleur perdue, réduisez la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre.

Échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable pour four à combustion de gaz résiduaires organiques

L'oxydant thermique régénératif (RTO) est un dispositif de traitement des gaz résiduaires organiques (COV), qui oxydent la matière organique en dioxyde de carbone et en eau inoffensifs grâce à une combustion à haute température. Au cours de ce processus, une grande quantité de gaz de combustion à haute température est générée, et si l'énergie thermique de ces gaz de combustion n'est pas recyclée, cela entraînera un gaspillage d'énergie important. Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont des équipements clés pour améliorer l'efficacité globale des systèmes RTO pour la récupération de la chaleur perdue.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable utilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement à haute température pour transférer la chaleur aux fluides froids (généralement de l'air frais ou de l'eau de traitement) à travers des plaques de transfert de chaleur. Les gaz d'échappement à haute température sont évacués du RTO et pénètrent d'un côté de l'échangeur thermique à plaques. Lorsque les gaz d'échappement traversent l'échangeur de chaleur, la chaleur est transférée au fluide froid de l'autre côté via une plaque de transfert de chaleur en acier inoxydable. Le fluide froid est chauffé dans l'échangeur thermique et absorbe la chaleur des gaz d'échappement. Après avoir été refroidis, les gaz d'échappement sont évacués et l'énergie thermique est récupérée pour préchauffer l'air frais ou d'autres flux de processus.
Les plaques de transfert de chaleur sont généralement conçues sous forme de structures ondulées ou autres structures complexes pour augmenter la surface et l'efficacité du transfert de chaleur. Le matériau utilisé est l'acier inoxydable 304 ou 316, qui présente une excellente résistance à la corrosion et une haute résistance,
L'utilisation d'échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable réduit considérablement la consommation d'énergie et les émissions de gaz à effet de serre. Les échangeurs de chaleur à plaques ont une structure compacte, plus compacte et plus facile à installer que les échangeurs de chaleur à calandre et tubes traditionnels.
Les échangeurs de chaleur à plaques en acier inoxydable sont largement utilisés dans des industries telles que la pétrochimie, les revêtements, les produits pharmaceutiques et la transformation des aliments.
L'échangeur de chaleur à plaques en acier inoxydable joue un rôle crucial dans le système de récupération de chaleur résiduelle du four de combustion de gaz résiduaires organiques RTO, qui peut améliorer efficacement l'efficacité énergétique du système, réduire les coûts d'exploitation et répondre aux exigences environnementales. Le choix de la structure et du matériau appropriés de l'échangeur de chaleur en fonction de l'environnement et des exigences spécifiques de l'application peut maximiser ses avantages et garantir le fonctionnement stable à long terme du système.

Zibo Qiyu Équipement de climatisation à économie d'énergie Co., Ltd.

Zibo Qiyu Energy-Saving Air Conditioning Equipment Co., Ltd. est un fabricant professionnel d'échangeurs de chaleur air-air et d'autres équipements CVC à économie d'énergie. La société est située sur Zhangbei Road, comté de Huantai, ville de Zibo, province du Shandong, Chine. La société a été fondée en 2005 et est depuis devenue l'un des principaux fournisseurs d'équipements CVC à économie d'énergie en Chine.
Zibo Qiyu's products are widely used in a variety of applications,including:
Bâtiments commerciaux
Installations industrielles
Hôpitaux
Écoles
Centres de données
The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's products:
Échangeurs de chaleur air-air à plaques à contre-courant
Les échangeurs de chaleur air-air à plaques à contre-courant sont un type d'échangeur de chaleur qui utilise une série de fines plaques métalliques pour transférer la chaleur entre deux flux d'air. Les flux d'air circulent dans des directions opposées (à contre-courant) à travers les plaques, ce qui maximise la quantité de chaleur pouvant être transférée du flux chaud au flux froid.
[Image d'échangeurs de chaleur air-air à plaques à contre-courant]
Échangeurs de chaleur rotatifs
Les échangeurs de chaleur rotatifs sont un type d'échangeur de chaleur qui utilise un tambour rotatif pour transférer la chaleur entre deux flux d'air. Le tambour est divisé en deux compartiments et chaque compartiment est rempli d'un fluide caloporteur. Lorsque le tambour tourne, le flux d'air chaud et le flux d'air froid traverse les compartiments, et le fluide caloporteur transfère la chaleur du flux d'air chaud au flux d'air froid.
Échangeurs de chaleur circulaires
Les échangeurs de chaleur circulaires sont un type d'échangeur de chaleur qui utilise un liquide pour transférer la chaleur entre deux flux d'air. Le liquide est pompé à travers une boucle fermée et absorbe la chaleur du flux d'air chaud, puis libère la chaleur vers l'air froid. flux.
Zibo Qiyu is a leading manufacturer of energy-saving HVAC equipment.The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's awards and honors:
Entreprise nationale de haute technologie
Produit de marque célèbre de la province du Shandong
Entreprise de démonstration d'économie d'énergie de Zibo City
Zibo Qiyu est une entreprise très respectée dans le secteur du CVC. L'entreprise s'engage à fournir à ses clients les meilleurs produits et services possibles. Si vous recherchez une solution CVC de haute qualité et économe en énergie, Zibo Qiyu est un excellent option.
Here is the company's contact information:
Adresse : route Zhangbei, comté de Huantai, ville de Zibo, province du Shandong, Chine
Téléphone : +86-15753355505
J'espère que cela vous aidera ! Faites-moi savoir si vous avez d'autres questions.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four : échangeur de chaleur air-air à plaques soudées en acier inoxydable

Récupération et utilisation de la chaleur perdue issue du séchage au four

La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four font référence à la récupération et à l'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement émis par le four pour le séchage des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduisant les coûts de production.
Principe technique de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four
Le principe technique de la récupération et de l'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four consiste à utiliser un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz d'échappement du four vers l'air frais, chauffant ainsi l'air frais. L'air frais chauffé est utilisé pour sécher les matériaux, ce qui peut améliorer l'efficacité du séchage et réduire la consommation d'énergie.
Application de la récupération et de l'utilisation de la chaleur résiduelle dans le séchage au four
La technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four peut être appliquée à divers systèmes de séchage au four, notamment :
Séchage au four de briques et de tuiles
Séchage au four en céramique
Fours de séchage de matériaux de construction
Séchage au four chimique
Séchage des aliments
Séchage de produits agricoles et secondaires
Les avantages du recyclage et de l’utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four
La récupération et l’utilisation de la chaleur résiduelle issue du séchage au four présentent les avantages suivants :
Économie d'énergie : il peut utiliser efficacement la chaleur perdue dans les gaz d'échappement du four, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Protection de l'environnement : il peut réduire les émissions d'échappement et réduire la pollution de l'environnement.
Améliorer l'efficacité du séchage : peut améliorer l'efficacité du séchage, raccourcir le temps de séchage et améliorer la qualité du produit.
Méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Les méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four comprennent :
Récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion : utilisation d'un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz de combustion vers l'air frais pour le séchage des matériaux.
Récupération de chaleur résiduelle du corps du four : utilisation de la chaleur résiduelle du corps du four pour chauffer l'air frais destiné au séchage des matériaux.
Four de séchage à chaleur résiduelle : utilisez directement les gaz d'échappement du four pour sécher les matériaux.
Notes sur la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Lors de la récupération et de l’utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four, les précautions suivantes doivent être prises :
Choisissez un dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié : Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que le type de four, les matériaux de séchage et la chaleur résiduelle.
Assurer l'efficacité de l'échange thermique : le dispositif d'échange thermique doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir l'efficacité de l'échange thermique.
Prévenir la corrosion : des mesures doivent être prises pour prévenir la corrosion du dispositif de récupération de chaleur perdue.
Avec l'amélioration continue des exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, la technologie de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four sera de plus en plus largement appliquée.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

Archives annuelles 2024-08-27