Récupération de chaleur d’épuration industrielle

Fournisseur de services complet de solutions de récupération et de purification de la chaleur des déchets industriels

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Comment améliorer la qualité de l’énergie thermique des pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle ?

La pompe à chaleur à récupération de chaleur résiduelle utilise un compresseur pour effectuer un travail, élevant l'énergie thermique à basse température en énergie thermique à haute température, améliorant ainsi la qualité de l'énergie thermique. Plus précisément, les pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle peuvent améliorer la qualité de l'énergie thermique de deux manières principales :

  1. Augmenter la température de l'énergie thermique
    La pompe à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peut augmenter la chaleur résiduelle à basse température (telle que 60 ℃) en énergie thermique à haute température (telle que 90 ℃), répondant ainsi aux besoins d'application de températures plus élevées. Par exemple, une pompe à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peut récupérer et utiliser la chaleur résiduelle des gaz résiduaires industriels pour le chauffage ou la préparation d’eau chaude.
  2. Améliorer le taux d’utilisation de l’énergie thermique
    La pompe à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peut extraire la chaleur disponible de la chaleur résiduelle à basse température et la transférer vers de l'énergie thermique à haute température, améliorant ainsi le taux d'utilisation de l'énergie thermique. Par exemple, les pompes à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peuvent recycler la chaleur résiduelle des centres de données à des fins de refroidissement ou de chauffage.
    Les avantages des pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle pour améliorer la qualité de l’énergie thermique :
    Économie d'énergie : les pompes à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peuvent utiliser l'énergie thermique perdue à basse température, réduire l'utilisation de combustibles fossiles et améliorer l'efficacité énergétique.
    Protection de l'environnement : les pompes à chaleur de récupération de chaleur résiduelle peuvent réduire les émissions de gaz à effet de serre, ce qui est bénéfique pour la protection de l'environnement.
    Économie : les pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle peuvent réduire les coûts de production et améliorer les avantages économiques.
    Application des pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle :
    Industrie : Récupération de chaleur résiduelle industrielle et récupération d’eau chaude industrielle
    Architecture : Chauffage des bâtiments, préparation d'eau chaude des bâtiments
    Centre de données : récupération de la chaleur résiduelle du centre de données
    Avec l’amélioration continue des exigences en matière d’économie d’énergie et de réduction des émissions, l’application des pompes à chaleur à récupération de chaleur résiduelle deviendra de plus en plus répandue.
Coating waste heat recovery

Échangeur de chaleur à récupération de chaleur pour le revêtement de la chaleur perdue lors de la production de films thermorétractables

Dans le processus de production de films thermorétractables, le processus de revêtement génère généralement une grande quantité de chaleur résiduelle, qui peut être utilisée efficacement via des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts de production. Voici le principe de fonctionnement général et les avantages d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable :

Principe de fonctionnement

Lors de la production de films thermorétractables, le processus de revêtement s'accompagne souvent de la génération de gaz d'échappement à haute température, qui transportent une grande quantité d'énergie thermique. Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est d'utiliser la chaleur de ces gaz d'échappement à haute température et de la transférer vers l'air frais ou d'autres milieux par échange de chaleur, réalisant ainsi une réutilisation de l'énergie.
Les étapes de travail spécifiques sont les suivantes :

  1. Collecte des gaz résiduaires : les gaz résiduaires générés à haute température sont collectés via des canalisations ou des systèmes de ventilation et transportés vers l'échangeur thermique de récupération de chaleur résiduelle.
  2. Processus d'échange de chaleur : dans l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, les gaz d'échappement à haute température échangent de la chaleur avec de l'air frais ou d'autres fluides. L'énergie thermique est transférée des gaz d'échappement vers un nouveau fluide, ce qui provoque son échauffement.
  3. Réutilisation de l'énergie : après l'échange thermique, la chaleur des gaz d'échappement est transférée vers un nouveau milieu, qui peut être utilisé pour chauffer les pièces qui doivent être chauffées au cours du processus de production, telles que les équipements de séchage ou les équipements de préchauffage.

Avantages

  1. Économies d'énergie et réduction des émissions : L'utilisation d'échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle peut récupérer efficacement l'énergie thermique des gaz d'échappement, réduire la consommation d'énergie et réduire les émissions telles que le dioxyde de carbone, répondant ainsi aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
  2. Réduire les coûts de production : en recyclant et en utilisant l'énergie thermique des gaz d'échappement, la dépendance à l'égard de l'énergie externe peut être réduite, les coûts de production peuvent être réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.
  3. Protection de l'environnement et développement durable : Il peut minimiser le gaspillage d'énergie thermique et minimiser son impact sur l'environnement, conformément au concept de développement durable.
  4. Améliorer l'environnement de travail : La réduction des émissions de gaz d'échappement et des pertes de chaleur peut contribuer à améliorer l'environnement de travail sur le site de production, à améliorer le confort et la sécurité des employés.
  5. Fonctionnement simple et stable : le fonctionnement de l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est relativement simple et stable, sans intervention manuelle excessive, et peut fonctionner de manière continue et stable.
    En appliquant des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, la chaleur résiduelle générée pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable peut être utilisée efficacement, apportant de nombreux avantages économiques et environnementaux. Cependant, les applications et conceptions spécifiques doivent être soigneusement prises en compte et optimisées en fonction des processus de production, des caractéristiques de chaleur perdue et des besoins réels pour obtenir le meilleur effet de récupération d'énergie.
Coating waste heat recovery

Hebei Yixue Réfrigération Technology Co., Ltd.

Hebei Yixue Refrigeration Technology Co., Ltd. est située au n° 13, zone de développement économique de Weixian, ville de Zhangjiakou, province du Hebei, avec un capital social de 50 millions de yuans. Il s'agit d'un fournisseur de services moderne qui intègre la recherche et le développement de technologies froides et chaudes, la fabrication d'équipements logistiques pour la chaîne du froid, l'entreposage sous la chaîne du froid et des services logistiques intelligents. L'entreprise compte actuellement 37 employés et une superficie d'usine de plus de 30 000 mètres carrés. M. Wei Runhua, le fondateur, est engagé dans l'industrie de la réfrigération depuis 37 ans, se consacrant à la recherche et à la fabrication d'équipements de réfrigération.
À propos de nous
La société a obtenu les certifications ISO9001, ISO45001, ISO14001 et du système de propriété intellectuelle, et ses produits ont obtenu la certification CE de l'UE. Il possède actuellement plus de 20 brevets d’invention, logiciels, livres et publications. Il s'agit d'une entreprise à chaîne industrielle complète qui intègre la fabrication d'équipements haut de gamme, la recherche et le développement de technologies de réfrigération et les services logistiques de la chaîne du froid.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

Où sont utilisés les échangeurs de chaleur à condensation en alliage d'aluminium

Les échangeurs de chaleur à condensation en alliage d'aluminium sont principalement utilisés dans les domaines suivants :

Chaudière murale à gaz : L’échangeur de chaleur à condensation en alliage d’aluminium est un composant important de la chaudière murale à gaz. Il utilise la chaleur générée par la condensation de la vapeur d'eau dans les gaz d'échappement générés par la combustion du gaz pour améliorer l'efficacité thermique de la chaudière murale à gaz.

Pompe à chaleur : l'échangeur de chaleur à condensation en alliage d'aluminium est un composant important de la pompe à chaleur, qui utilise la chaleur générée par l'évaporation et la condensation du réfrigérant dans le système de pompe à chaleur pour le chauffage ou le refroidissement.

Chaudière industrielle : L'échangeur de chaleur à condensation en alliage d'aluminium est un composant important de la chaudière industrielle, qui utilise la chaleur générée par la condensation de la vapeur d'eau dans les gaz d'échappement à haute température de la chaudière industrielle pour améliorer l'efficacité thermique de la chaudière industrielle.

Pompe à chaleur à air : l'échangeur de chaleur à condensation en alliage d'aluminium est un composant important de la pompe à chaleur à air, qui utilise la chaleur générée par la condensation de la vapeur d'eau dans l'air pour chauffer ou refroidir.

Pompe à chaleur à eau : l’échangeur de chaleur à condensation en alliage d’aluminium est un composant important de la pompe à chaleur à eau, qui utilise la chaleur générée par la condensation de la vapeur d’eau dans l’eau pour chauffer ou refroidir.

Les échangeurs de chaleur à condensation en alliage d'aluminium présentent les avantages suivants :

Efficacité thermique élevée : les alliages d'aluminium ont une conductivité thermique élevée, ce qui peut améliorer efficacement l'efficacité de l'échange thermique.

Bonne résistance à la corrosion : l'alliage d'aluminium a une bonne résistance à la corrosion et peut résister aux fluides corrosifs des chaudières murales à gaz, des pompes à chaleur et d'autres systèmes.

Léger : l'alliage d'aluminium a une faible densité, ce qui peut réduire le poids des échangeurs de chaleur.

Par conséquent, les échangeurs de chaleur à condensation en alliage d’aluminium ont de larges perspectives d’application dans les domaines mentionnés ci-dessus.

Ligne d'assemblage automatisée d'échangeurs de chaleur à plaques

La ligne de production automatisée d’échangeurs de chaleur à plaques est un élément important du domaine de la réfrigération industrielle. Dans le passé, le processus de production comportait un grand nombre d'opérations manuelles et de tests de mots fastidieux. Cependant, avec l’introduction de technologies intelligentes, cette chaîne de production traditionnelle fait preuve d’une nouvelle vitalité. Les lignes de production automatisées réduisent non seulement l’intensité du travail manuel, mais améliorent également considérablement l’efficacité de la production et la qualité des produits. Grâce à l'application de systèmes de contrôle intelligents, les performances et la stabilité des équipements de réfrigération ont été considérablement améliorées.
Face à une concurrence de plus en plus féroce sur le marché, les lignes de production automatisées moyenne tension explorent également en permanence la voie du développement intelligent. Les lignes de production d'estampage manuel présentent de nombreux problèmes, tels qu'une faible efficacité de production et des difficultés à garantir la qualité. L’émergence des lignes de production automatisées moyenne tension a complètement modifié le mode de production traditionnel. Grâce au positionnement précis et à l'estampage à grande vitesse des robots intelligents, l'efficacité de la production a été considérablement améliorée. Dans le même temps, l'application de systèmes de contrôle d'automatisation garantit efficacement la précision dimensionnelle et la cohérence des produits, améliorant ainsi la qualité des produits et la satisfaction du client.
La réévolution intelligente est l'optimisation et l'amélioration des lignes de production automatisées traditionnelles. Bien que les lignes de production automatisées traditionnelles puissent accomplir certaines tâches, elles présentent certaines limites face aux environnements et exigences de production complexes et changeants. Cependant, la réévolution intelligente améliore fondamentalement la flexibilité et l'adaptabilité des lignes de production en introduisant des technologies telles que l'intelligence artificielle et l'analyse du Big Data. Par exemple, les lignes de production d'emboutissage intelligentes peuvent ajuster automatiquement les paramètres de processus et les configurations de moules en apprenant et en analysant les données historiques, permettant ainsi une commutation et une production rapides pour différents produits.
La réévolution de l’intelligence ne s’obtient pas du jour au lendemain. Dans les applications pratiques, nous sommes encore confrontés à une série de défis et de difficultés. Premièrement, la recherche et le développement de dispositifs intelligents et la surveillance départementale nécessitent des investissements élevés, ce qui constitue un défi important pour les particuliers. Deuxièmement, l’application de technologies intelligentes implique des questions telles que la sécurité des données et la protection de la vie privée, qui nécessitent des solutions raisonnables. Dans le même temps, la fiabilité et la stabilité des appareils intelligents doivent également être continuellement améliorées pour garantir la sécurité et la contrôlabilité du processus de production.

Ligne d'assemblage automatisée d'échangeurs de chaleur à plaques

Méthode de calcul pour la récupération de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement

Il existe deux approches principales pour calculer le potentiel de récupération de la chaleur résiduelle des gaz d’échappement :

1. Approche thermodynamique :

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

  • Débit massique (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
  • Capacité thermique spécifique (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
  • Température d'entrée (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
  • Température de sortie (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Potentiel de récupération de chaleur (Q) peut être calculé à l’aide de la formule suivante :

Q = ṁ * Cp * (T_in - T_out)

2. Approche simplifiée :

Cette méthode fournit une estimation approximative et est plus facile à utiliser pour les évaluations initiales. Il suppose qu’un pourcentage spécifique de l’énergie des gaz d’échappement peut être récupéré. Ce pourcentage peut varier en fonction du type de moteur, des conditions de fonctionnement et de l'efficacité choisie de l'échangeur de chaleur.

Récupération de chaleur estimée (Q) peut être calculé avec :

Q = Contenu énergétique des gaz d'échappement * Facteur de récupération

Contenu énergétique des gaz d'échappement peut être estimé par :

Contenu énergétique des gaz d'échappement = Débit massique * Pouvoir calorifique inférieur (PCC) du combustible

Pouvoir calorifique inférieur (PCC) est la quantité de chaleur dégagée lors de la combustion lorsque la vapeur d'eau formée se condense (disponible dans les spécifications du carburant).

Facteur de récupération est un pourcentage allant généralement de 20% à 50% en fonction du type de moteur, des conditions de fonctionnement et de l'efficacité choisie de l'échangeur de chaleur.

Notes IMPORTANTES:

  • Ces calculs fournissent des valeurs théoriques ou estimées. La récupération de chaleur réelle peut être inférieure en raison de facteurs tels que l'inefficacité de l'échangeur de chaleur et les pertes dans les canalisations.
  • La température de sortie choisie (T_out) dans l'approche thermodynamique doit être réaliste en fonction de l'application et des limites de l'échangeur de chaleur.
  • Les considérations de sécurité sont cruciales lorsqu’il s’agit de gaz d’échappement chauds. Consultez toujours un ingénieur qualifié pour concevoir et mettre en œuvre un système de récupération de chaleur perdue.

Facteurs supplémentaires à considérer :

  • Condensation: Si la température des gaz d'échappement descend en dessous du point de rosée, la vapeur d'eau se condense. Cela peut libérer de la chaleur latente supplémentaire mais nécessite une bonne gestion des condensats.
  • Encrassement : Les gaz d'échappement peuvent contenir des contaminants susceptibles d'encrasser les surfaces de l'échangeur thermique, réduisant ainsi l'efficacité. Un nettoyage régulier ou le choix de matériaux appropriés peuvent être nécessaires.

En comprenant ces méthodes et facteurs, vous pouvez calculer le potentiel de récupération de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement et évaluer sa faisabilité pour votre application spécifique.

remplissage de la tour de refroidissement en acier inoxydable

L'acier inoxydable est un type spécifique de métal utilisé pour le remplissage des tours de refroidissement.
Les remplissages de tour de refroidissement en acier inoxydable sont utilisés dans des applications spéciales où des températures extrêmes ou des problèmes d'inflammabilité limitent l'utilisation de matériaux plastiques. Ils sont également préférés dans les environnements contenant des produits chimiques agressifs ou des niveaux de chloration élevés dans l'eau.


Voici quelques-uns des avantages de l’utilisation du remplissage de tour de refroidissement en acier inoxydable :
Durabilité : l'acier inoxydable est très résistant à la corrosion et à l'usure, ce qui en fait une option durable pour les tours de refroidissement.
Résistance aux hautes températures : l'acier inoxydable peut résister à des températures élevées de l'eau, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des applications industrielles.
Résistance au feu : L’acier inoxydable est incombustible, ce qui est important pour les installations confrontées à des problèmes de sécurité incendie.
Résistance chimique : l’acier inoxydable résiste à de nombreux produits chimiques, ce qui le rend adapté à une utilisation dans des environnements difficiles.
Cependant, l’utilisation d’un remplissage de tour de refroidissement en acier inoxydable présente également certains inconvénients :
Coût : L’acier inoxydable est plus cher que d’autres matériaux couramment utilisés pour le remplissage des tours de refroidissement, comme le PVC ou le polypropylène.
Poids : L’acier inoxydable est plus lourd que les autres matériaux, ce qui peut augmenter le poids total de la tour de refroidissement.
Transfert de chaleur : L’acier inoxydable n’est pas un aussi bon conducteur de chaleur que certains autres matériaux, ce qui peut légèrement réduire l’efficacité de la tour de refroidissement.
Dans l’ensemble, le remplissage de la tour de refroidissement en acier inoxydable est une bonne option pour les applications où la durabilité, la résistance aux températures élevées, la résistance au feu et la résistance chimique sont importantes. Cependant, le coût et le poids plus élevés de l’acier inoxydable doivent être pris en compte avant de prendre une décision.

Un fabricant chinois de récupération de chaleur industrielle

Un fabricant chinois de récupération de chaleur industrielle, spécialisé dans la production d'échangeurs de chaleur à plaques gaz-gaz, largement utilisés dans la récupération de chaleur des gaz de combustion des chaudières, l'alimentation, le tabac, les boues, l'impression, le lavage, le revêtement et le séchage des déchets de gaz résiduaires. la récupération de chaleur, les systèmes de refroidissement par évaporation indirects du centre de données, la condensation et le blanchiment de la vapeur d'eau, la ventilation à économie d'énergie de reproduction à grande échelle et d'autres domaines peuvent répondre aux besoins de différents clients. Bienvenue à nous écrire pour consultation. Contactez kuns913@gmail.com, WhatsApp : +8615753355505

Échangeur de chaleur à récupération d'énergie rotatif/roue

Il existe deux types d'échangeurs de chaleur rotatifs à récupération d'énergie : le type à chaleur totale et le type à chaleur sensible. En tant que noyau de stockage de chaleur, l'air frais traverse un demi-cercle de la roue, tandis que l'air d'échappement traverse un autre demi-cercle de la roue, et le L'air frais et l'air évacué traversent ainsi alternativement la roue.
en hiver, le corps régénérateur de la roue absorbe la chaleur de l'échappement (humide), lorsqu'il est déplacé vers le côté air frais, en raison de la mauvaise température (humide), le corps du noyau régénérateur libère une quantité de chaleur (humide), quand il est côté échappement , et continuez à absorber la chaleur en quantité d'échappement (humide). La récupération d'énergie est obtenue par un tel cycle répété, et le principe de fonctionnement est illustré dans la figure. Pendant l'opération de refroidissement d'été, le processus est inversé.
Lorsque la roue thermique fonctionne complètement, les molécules d'eau dans l'air sont absorbées dans le revêtement de tamis moléculaire à la surface du nid d'abeilles, et lorsqu'elles sont transférées de l'autre côté, elles sont libérées en raison de la différence de pression entre les molécules d'eau.

Le coureur de type toute chaleur UTILISE l'air frais pour échanger la chaleur sensible et la chaleur latente, afin d'économiser de l'énergie et de maintenir une bonne ventilation dans la pièce. L'air frais peut être pré-refroidi et déshumidifié en été et préchauffé et humidifié en hiver.

Échangeur de chaleur total à plaques air-air-série BQC

Caractéristiques structurelles de
· L'échangeur de chaleur de type BQC adopte une structure à contre-courant croisé, avec un flux d'air partiellement croisé et un flux inversé partiellement relatif. Le nouvel air d'échappement est complètement séparé pour éviter tout transfert d'odeur et d'humidité ;
· L'échangeur de chaleur UTILISE un cadre en plastique ABS, qui est beau, a une haute résistance, n'est pas facile à endommager, a une longue durée de vie, est respectueux de l'environnement et a une bonne étanchéité, ce qui garantit la résistance structurelle et l'étanchéité de la chaleur. échangeur et réduit le mélange de l'air neuf évacué ;
·Le papier échangeur de chaleur complet est fabriqué à partir de papier film non poreux importé (papier ER) et traité par un processus spécial. Il se caractérise par une bonne étanchéité à l'air, une efficacité de transfert de chaleur élevée, une résistance à la déchirure, une résistance au vieillissement, une résistance à la corrosion et un effet antibactérien ;
·Toutes les connexions de la puce de l'échangeur de chaleur sont scellées avec du mastic pour assurer l'étanchéité à l'air de l'échangeur de chaleur ;
·Il peut être nettoyé par aspirateur et air comprimé, facile à utiliser et simple à entretenir ;
·Des échangeurs de chaleur de différentes spécifications et tailles peuvent être développés selon les besoins des utilisateurs.

Application et mode d'application
·Système de ventilation AC
·Système de ventilation de la pièce
·Système de ventilation industrielle
·Système de séchage par pompe à chaleur
·Système de refroidissement par évaporation indirecte
· Système de sélection scientifique à grande échelle
· Purifier le système d'air frais de la climatisation
·Système de refroidissement indirect air-air pour générateur éolien
·Récupération de chaleur en hiver
· Récupération du froid en été

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