Archive de l'auteur Shaohai

Fabricant ZiBo QiYu

ZIBO QIYU AIR CONDITIONNEMENT ÉQUIPEMENT DE RÉCUPÉRATION D'ÉNERGIE CO., LTD. Nous avons tous types d'échangeurs de chaleur air-air, tels que AHU, HRV, échangeurs de chaleur à tubes thermiques, échangeurs de chaleur rotatifs, serpentin de chauffage à vapeur, refroidisseur d'air de surface.

Tous ces produits peuvent être personnalisés, il vous suffit de me faire part de vos besoins, et nous disposons d'un logiciel de sélection de modèles professionnel, nous pouvons vous aider à choisir le modèle le plus adapté.

Si vous êtes intéressé par nos produits, vous pouvez consulter notre site Web pour obtenir de plus amples informations.

Site web:https://www.huanrexi.com

Application de l'échangeur de récupération de chaleur air-air dans la ventilation du bétail

Le Échangeur de récupération de chaleur air-air Il joue un rôle essentiel dans le secteur de la ventilation des bâtiments d'élevage en améliorant l'efficacité énergétique et en maintenant des conditions intérieures optimales. Conçu pour récupérer la chaleur perdue de l'air extrait, cet échangeur transfère l'énergie thermique de l'air chaud et vicié expulsé des bâtiments d'élevage vers l'air frais entrant, plus frais, sans mélanger les deux flux. Dans les poulaillers, les porcheries et autres environnements d'élevage, où un contrôle constant de la température et une qualité de l'air sont essentiels, il réduit les coûts de chauffage en hiver en préchauffant l'air frais et atténue le stress thermique en été grâce à une régulation thermique efficace. Généralement fabriqué avec des matériaux résistants à la corrosion comme l'aluminium ou l'acier inoxydable, il résiste aux conditions humides et riches en ammoniac courantes dans les élevages. Intégré aux systèmes de ventilation, l'échangeur réduit non seulement la consommation d'énergie, mais favorise également des pratiques agricoles durables, garantissant le bien-être animal et l'efficacité opérationnelle. Son application est particulièrement précieuse dans les élevages à grande échelle qui cherchent à concilier rentabilité et responsabilité environnementale.

Air-to-Air Heat Recovery Exchanger

Échangeur de chaleur à plaques fabriqué en Chine

Les échangeurs de chaleur sont principalement fabriqués à partir de matériaux tels que des feuilles d'aluminium, d'acier inoxydable ou des polymères. Lorsqu'une différence de température apparaît entre un flux d'air isolé par une feuille d'aluminium et un flux circulant en sens inverse, un transfert de chaleur se produit, permettant ainsi la récupération d'énergie. L'utilisation d'un échangeur de chaleur air-air permet d'utiliser la chaleur des gaz d'échappement pour préchauffer l'air frais, contribuant ainsi aux économies d'énergie. Cet échangeur de chaleur bénéficie d'un procédé d'étanchéité unique par combinaison de surfaces ponctuelles, lui conférant une longue durée de vie, une conductivité thermique élevée, une étanchéité parfaite et l'absence de pollution secondaire due à la pénétration des gaz d'échappement.

Plate heat recovery exchanger

Application d'un échangeur de chaleur à flux croisés dans un système de refroidissement évaporatif indirect de centre de données

L'utilisation d'échangeurs de chaleur à flux croisés dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect (IDEC) des centres de données se traduit principalement par un échange thermique efficace, une réduction de la consommation d'énergie et une amélioration de l'efficacité du refroidissement du centre de données. Voici ses principaux rôles et avantages :

  1. Principe de fonctionnement de base
    Un échangeur de chaleur à courants croisés est un type d'échangeur thermique dont la structure permet à deux flux d'air de se croiser tout en restant physiquement isolés. Dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect des centres de données, il est généralement utilisé pour l'échange thermique entre l'air de refroidissement et l'air ambiant extérieur, sans mélange direct.
    Le flux de travail est le suivant :
    L'air primaire (air de retour du centre de données) échange de la chaleur avec l'air secondaire (air ambiant extérieur) par l'un des côtés de l'échangeur de chaleur.
    L'air secondaire s'évapore et se refroidit dans la section d'humidification, réduisant ainsi sa propre température, puis absorbe de la chaleur dans l'échangeur de chaleur pour refroidir l'air primaire.
    Une fois refroidi, l'air primaire est renvoyé au centre de données pour refroidir les équipements informatiques.
    L'air secondaire est finalement rejeté à l'extérieur sans pénétrer à l'intérieur du centre de données, évitant ainsi tout risque de pollution.
  2. Avantages des centres de données
    (1) Efficace et économe en énergie, réduisant la demande de refroidissement
    Réduction des besoins en refroidissement : grâce à l'utilisation d'échangeurs de chaleur à flux croisés, les centres de données peuvent utiliser le refroidissement par air externe au lieu de s'appuyer sur la réfrigération mécanique traditionnelle (comme les compresseurs).
    Améliorer le PUE (efficacité énergétique) : réduire le temps de fonctionnement des équipements de refroidissement mécaniques, diminuer la consommation d'énergie et rapprocher les valeurs du PUE de l'état idéal (inférieur à 1,2).
    (2) Complètement isolé physiquement pour éviter toute contamination
    Les échangeurs de chaleur à flux croisés empêchent l'air extérieur d'entrer en contact direct avec l'air intérieur du centre de données, évitant ainsi la pollution, la poussière et l'humidité qui pourraient affecter les équipements informatiques. Ils sont particulièrement adaptés aux centres de données exigeant une haute qualité d'air.
    (3) Convient à diverses conditions climatiques
    Dans les climats secs ou chauds, les systèmes de refroidissement évaporatif indirects sont particulièrement efficaces et peuvent réduire considérablement les coûts de refroidissement des centres de données.
    Même dans les zones à forte humidité, l'optimisation de la conception des échangeurs de chaleur peut améliorer l'efficacité des échanges thermiques.
    (4) Réduire la consommation des ressources en eau
    Comparé au refroidissement par évaporation directe (DEC), le refroidissement par évaporation indirecte ne nécessite pas la pulvérisation directe d'eau dans l'air du centre de données, mais plutôt un refroidissement indirect via un échangeur de chaleur, réduisant ainsi les pertes d'eau.
  3. Scénarios applicables
    Les échangeurs de chaleur à flux croisés sont largement utilisés dans les types de centres de données suivants :
    Centre de données hyperscale : Nécessite des solutions de refroidissement efficaces et économes en énergie afin de réduire les coûts d’exploitation.
    Centre de données de cloud computing : nécessite des valeurs PUE élevées et recherche des méthodes de refroidissement plus durables.
    Centre de données Edge : généralement situé dans des environnements difficiles, il nécessite des systèmes de refroidissement efficaces et nécessitant peu d’entretien.
  4. Plan de défi et d'optimisation
    Dimensionnement et efficacité des échangeurs de chaleur : Les échangeurs de chaleur à flux croisés de plus grande taille peuvent améliorer l’efficacité de l’échange thermique, mais ils augmentent également l’encombrement. Une conception optimisée est donc nécessaire, par exemple en utilisant des échangeurs de chaleur en aluminium ou en matériaux composites pour améliorer l’efficacité de l’échange thermique.
    Entartrage et entretien : En raison des variations d’humidité, les échangeurs de chaleur peuvent présenter des problèmes d’entartrage, nécessitant un nettoyage régulier et l’utilisation de revêtements résistants à la corrosion pour prolonger leur durée de vie.
    Optimisation du système de contrôle : Associée à une commande intelligente, elle ajuste dynamiquement le mode de fonctionnement de l’échangeur de chaleur en fonction de la température ambiante, de l’humidité et des conditions de charge du centre de données afin d’améliorer l’adaptabilité du système.
  5. Tendances de développement futures
    De nouveaux matériaux d'échange thermique performants, tels que les échangeurs de chaleur à revêtement nanométrique, améliorent encore l'efficacité de l'échange thermique.
    Associé à un système de contrôle intelligent basé sur l'IA, il ajuste dynamiquement l'échange thermique en fonction de la charge en temps réel du centre de données.
    L'association de la technologie de refroidissement liquide permet d'améliorer encore l'efficacité de la dissipation de chaleur dans les salles de serveurs à haute densité.

Les échangeurs de chaleur à courants croisés jouent un rôle essentiel dans les systèmes de refroidissement évaporatif indirect des centres de données. Ils assurent un transfert de chaleur efficace, réduisent la consommation d'énergie, minimisent la pollution et améliorent la fiabilité des équipements. Ils constituent actuellement une technologie majeure dans le domaine du refroidissement des centres de données, particulièrement adaptée aux centres de données de grande envergure et à haute efficacité énergétique.

Série de bacs de recyclage de chaleur industriels

Note:

          1. La chaleur des gaz résiduaires industriels dont la température de l'air d'échappement est inférieure à 200 °C peut être récupérée pour chauffer l'air frais.

          2. La structure de la boîte de recyclage de chaleur peut être conçue en fonction de la situation du site.

          3. Il n’y a pas de ventilateur d’alimentation ou d’extraction dans cette structure.

          4. L'efficacité de récupération de chaleur indiquée dans ce tableau est égale aux volumes d'air soufflé et extrait. Vous pouvez consulter notre entreprise pour connaître l'efficacité de récupération de chaleur selon les différents volumes d'air soufflé et extrait.

          5. Le boîtier de récupération de chaleur peut être fabriqué en type de sol, de plafond et d'autres types de structure (volume d'air général 100000m%/h à effrayer).

Ventilation commerciale et récupération d'énergie

  Adequate indoor air quality(IAQ)involves many factors depending on the local situation and climate.Health issues like breathing problems can arise from air containing dust,pollen,or other contaminants.A poor indoor environment can also damage buildings.

  Commercial(non-residential)air handling units tend to be larger units designed for buildings like offices,hotels,and airports.The challenge is to achieve a comfortable IAQ with as little energy input as possible.This means that pressure drop should be low(less fan power is needed)and thermal/humidity efficiency high(less energy consumed for heating/cooling/humidity control).

  Depending on the geographical region,the primary purpose of the heat exchanger shifts between heating or cooling(and maybe also dehumidifying)the outdoor air before it enters the building.

  The air handling unit(AHU)is at the center of a ventilation system.At a minimum,an AHU includes one or several fans in each air channel to move the air through the unit.Filters on either side remove dust,pollen,etc.,and protect the fans.Finally,a heat exchanger transfers the required heat or humidity from the exhaust air to the supply air.

  Implementing an air-to-air heat exchanger is an excellent way to utilize what is usually considered waste heat.An air-to-air heat exchanger will use the temperature difference between the supply and exhaust air to increase the system’s efficiency.There are two types of air-to-air heat exchangers:rotary and plate heat exchangers.

  The type and exact configuration depends on the application.Both types are made of aluminum,which has excellent properties such as efficient heat transfer capabilities and an extraordinarily long life span.We offers numerous design variables and options for each product,enabling perfect fit and performance in every AHU.

Refroidissement indirect dans les centres de données

Les centres de données modernes sont remarquablement complexes sur le plan technologique, et leur fonctionnement sûr et efficace nécessite une surveillance et une gestion étroites et continues.

Maintenir une température adéquate est l'une des tâches les plus importantes des gestionnaires de centres de données. Si la température et l'humidité atteignent des niveaux excessifs à l'intérieur du centre de données, de la condensation peut se former et endommager les machines. Cela peut entraîner des dommages et des perturbations considérables ; il faut donc l'éviter à tout prix. Heureusement, diverses technologies permettent de maintenir la température des centres de données à un niveau optimal.

Il existe de nombreuses façons de refroidir un centre de données. Le refroidissement indirect par air utilise l'air extérieur, mais grâce à un échangeur de chaleur air-air, l'air extérieur est maintenu dans une boucle séparée, assurant ainsi le refroidissement sans pénétrer dans la salle des serveurs.

Les méthodes de refroidissement indirect ont l'avantage de ne pas contaminer l'air intérieur par les polluants extérieurs et l'humidité. Un échangeur de chaleur sépare les deux flux d'air tout en transférant la chaleur de l'intérieur vers l'extérieur du centre de données. Ainsi, l'air ambiant et l'air intérieur ne se mélangent jamais.

Le refroidissement à sec est généralement suffisant si le centre de données est situé dans une zone où la température est constamment basse, ce qui signifie qu'il n'y a pas d'eau. Cependant, la pulvérisation d'eau côté air ambiant de l'échangeur de chaleur produit un effet d'évaporation, ce qui entraîne une baisse de la température de l'air intérieur. Cette méthode est appelée refroidissement par évaporation indirecte (IEC).

Idéalement adapté aux climats chauds et secs, l'IEC offre un excellent potentiel de refroidissement avec un faible coût d'exploitation et d'investissement initial. Des réductions de température ambiante de 6 à 8 °C (10 à 15 °F) sont généralement observées en été. L'IEC permet jusqu'à 281 TP3T d'économies d'énergie par rapport au free cooling classique et 521 TP3T par rapport aux alternatives free cooling à air.

Le refroidissement par évaporation nécessite un échangeur de chaleur à plaques alliant haute efficacité et faible perte de charge, offrant une solide protection contre la corrosion et une étanchéité fiable. Les échangeurs de chaleur à flux croisés répondent à toutes ces exigences tout en offrant une capacité de refroidissement exceptionnelle.

Nos échangeurs de chaleur à flux croisés, notamment dotés de la technologie de refroidissement par évaporation, offrent une alternative efficace, économique et respectueuse de l'environnement aux méthodes de refroidissement traditionnelles.

Indirect Cooling in Data Centers

Ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison

Ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison

La ligne de production de filtres à air entièrement automatique sans cloison est un système hautement automatisé, généralement utilisé pour la production de filtres à air haute performance, largement utilisés dans les équipements de purification d'air industriels, commerciaux et domestiques. Sa principale caractéristique est l'utilisation d'une conception sans cloison pour améliorer l'efficacité de filtration du filtre à air et réduire la résistance au flux d'air.

Caractéristiques principales :
Conception sans cloison : les filtres à air traditionnels utilisent généralement des cloisons pour séparer la couche de matériau filtrant, tandis que la conception sans cloison peut réduire efficacement les obstacles au flux d'air, améliorant ainsi l'efficacité de la filtration et réduisant la consommation d'énergie.
Fonctionnement entièrement automatisé : de la découpe des matières premières à l'assemblage des matériaux filtrants, en passant par l'emballage du produit fini, la ligne de production atteint une automatisation complète, réduit les interventions manuelles et améliore l'efficacité et la cohérence de la production.
Système de contrôle de haute précision : en intégrant des systèmes de contrôle d'automatisation et des capteurs avancés, il assure un contrôle précis du processus de production et permet d'obtenir des produits filtrants de haute qualité.
Commutation rapide et flexibilité : la ligne de production prend en charge la production de filtres de différentes spécifications et types, et peut rapidement changer de mode de production pour répondre aux besoins de différents clients.
Capacité de production efficace : Concevez des processus efficaces et des systèmes modulaires capables de répondre aux exigences de production à grande échelle et de garantir une qualité de produit stable.

Dispositif de récupération de chaleur pour le blanchiment et le désembuage des gaz d'échappement issus du séchage des papeteries

Les gaz d'échappement générés par les usines à papier pendant leur production se caractérisent par une température et une humidité élevées, ainsi que par une odeur nauséabonde. Un rejet direct pollue l'environnement et gaspille une grande quantité d'énergie thermique. Pour résoudre ce problème, notre entreprise a développé un dispositif de récupération de chaleur par blanchiment et désembuage pour le séchage des gaz d'échappement des usines à papier.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
principe de fonctionnement :
Principe d'échange thermique : Utilisant le principe des échangeurs de chaleur à plaques, l'échange thermique s'effectue à travers une série de plaques métalliques parallèles. Les gaz d'échappement à haute température circulent d'un côté de la plaque, tandis que l'air frais circule de l'autre côté, transférant ainsi la chaleur à travers la paroi de la plaque pour récupérer la chaleur perdue.
Processus de refroidissement et de chauffage : Tout d'abord, les gaz d'échappement à haute température sont refroidis à une température proche de la température ambiante, puis chauffés par un réchauffeur pour rendre la température des gaz d'échappement supérieure à la température ambiante, éliminant ainsi le phénomène de brouillard blanc.
Avantages techniques :
Efficace et économe en énergie : grâce à la récupération de la chaleur perdue des gaz d'échappement, la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation sont considérablement réduits.
Protection de l'environnement et réduction des émissions : élimination efficace de l'humidité et des composants odorants des gaz d'échappement, réduisant ainsi la pollution de l'environnement.
Structure compacte : petite taille, poids léger, installation facile et faible encombrement.
Scénarios d'application :
Industrie papetière : Récupérer la chaleur pendant le processus de séchage du papier pour préchauffer l’air entrant dans le séchoir, améliorer l’efficacité du séchage et réduire la consommation de carburant.
Industrie agroalimentaire : Récupération de la chaleur résiduelle issue du séchage des céréales, légumes, fruits, etc., pour préchauffer l’air frais et améliorer l’efficacité du séchage.
Industrie chimique : Recyclage des gaz résiduaires à haute température issus du processus de séchage des produits chimiques pour le chauffage d'autres gaz de procédé ou de l'air.
Industrie textile : utilisé pour la récupération de la chaleur résiduelle lors du processus de séchage des textiles, améliorant ainsi l’efficacité du séchage et permettant des économies d’énergie.

système de séchage par pompe à chaleur avec récupération de chaleur et économie d'énergie

Avec le développement continu de l'économie chinoise, l'utilisation des énergies vertes va se généraliser. Les séchoirs déshumidificateurs à pompe à chaleur, dotés d'une importante fonction de récupération de chaleur par plaques, ont connu un développement rapide ces dernières années et sont largement utilisés dans le bassin du Yangtsé, le sud-ouest et le sud de la Chine.

Cet appareil, utilisant simultanément le principe du canoë inversé et une technologie de récupération de chaleur performante, assure le séchage et la déshumidification complets. L'air humide contenu dans la chambre est acheminé par un conduit vers l'unité centrale, qui récupère la chaleur sensible et la chaleur latente de cet air chaud et humide grâce à un capteur thermique à plaque sensible. Ce recyclage thermique améliore considérablement les performances de l'unité centrale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux. La chaleur résiduelle ainsi récupérée contribue non seulement à l'amélioration des performances de l'appareil, mais aussi à la réduction de la pollution thermique et à l'atténuation de l'effet d'îlot de chaleur urbain.

Le système de récupération de chaleur par pompe à chaleur pour le séchage n'est pas seulement utilisé dans le séchage de la boue, mais également dans de nombreux autres secteurs industriels du séchage. Il offre une excellente qualité de séchage et un haut degré d'automatisation, et constitue le choix idéal pour les économies d'énergie et le respect de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

Principe de fonctionnement des sèche-linge à pompe à chaleur avec et sans récupération de chaleur

Lors du séchage par pompe à chaleur, l'air circule en circuit fermé entre la chambre de séchage et l'appareil. L'évaporateur absorbe la chaleur pour refroidir et déshumidifier l'air chaud et humide, tandis que le condenseur libère de la chaleur pour réchauffer l'air froid et sec, assurant ainsi un séchage et une déshumidification en cycle continu.

La principale différence entre les séchoirs à pompe à chaleur avec récupération de chaleur et ceux qui en sont dépourvus réside dans le mode de circulation de l'air. Les premiers sont équipés d'un échangeur de chaleur sensible à plaques, qui assure le pré-refroidissement et le préchauffage de l'air, réduisant ainsi la charge du compresseur et permettant des économies d'énergie.

mode de fonctionnement du système de séchage par pompe à chaleur

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur

Prenons l'exemple d'un sèche-linge à pompe à chaleur : la température de l'air de séchage est conçue pour être de 65 °C, l'humidité relative de 30 %, la température de l'air circulant est de 65 °C, la température avant passage dans l'évaporateur est de 65 °C et la température après refroidissement par évaporation est de 35 °C. Le condenseur doit réchauffer l'air de 35 °C à 65 °C avant utilisation.

Après son association avec l'échangeur de chaleur BXB500-400-3.5, l'air de retour à 35 °C absorbe la chaleur de l'air d'échappement après son passage dans l'échangeur à plaques, et sa température atteint 46,6 °C. Le condenseur n'a alors besoin de chauffer l'air que de 46,6 °C à 65 °C pour répondre aux besoins d'utilisation, ce qui réduit considérablement la charge de l'évaporateur et du condenseur, et par conséquent la consommation énergétique globale de la machine, permettant ainsi des économies d'énergie.

Analyse des économies d'énergie liées à la récupération de chaleur


Sélection et calcul économique

Nous sommes ravis de vous présenter le logiciel de calcul et de sélection d'échangeurs de chaleur à plaques que nous avons développé conjointement avec l'Université Tsinghua. N'hésitez pas à nous contacter pour toute question !

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