Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

In the low-temperature vegetable processing area, the main function of the ventilation heat exchanger is to ensure that the temperature of the processing environment is suitable to maintain the freshness and quality of the vegetables. Ventilation heat exchangers use efficient heat exchange technology to dissipate indoor heat while introducing external cold air or cooled air for effective temperature control.
In addition, the ventilation heat exchanger in the low-temperature vegetable processing area also needs to consider humidity control, as excessive humidity may cause vegetable rot. Therefore, some ventilation heat exchangers are also equipped with humidity regulation functions to ensure that the humidity in the processing environment remains within an appropriate range.
The sorting area of a supermarket or shopping mall is responsible for sorting, packaging, and delivering goods. The main function of the ventilation heat exchanger in this area is to provide fresh air and remove indoor turbid air and excess heat.
The ventilation heat exchanger in the sorting area of supermarkets usually has a large air volume and efficient heat exchange performance to meet the needs of large spaces and high pedestrian flow. At the same time, they also need to have the characteristics of easy maintenance and cleaning to ensure long-term stable operation.
Whether it is a low-temperature vegetable processing area or a supermarket sorting area, ventilation heat exchangers are indispensable and important equipment. They provide a comfortable and healthy working environment for these areas through efficient air conditioning and temperature control, which helps improve production efficiency and product quality.
Our cross countercurrent plate heat exchanger is made of high-quality hydrophilic aluminum foil, epoxy resin aluminum foil, stainless steel, polycarbonate and other materials. The air flows partially in cross flow and partially in relative flow to avoid the transmission of odors and moisture. Applied to energy recovery in civil and commercial ventilation systems, as well as industrial ventilation systems. Fast heat conduction, no secondary pollution, good heat transfer effect.

Salle de séchage de légumes, de thé, de haricots, échangeur de chaleur à air de déshumidification et d'élimination de l'humidité

Des systèmes de déshumidification et de déshumidification efficaces sont nécessaires pendant le processus de séchage des produits agricoles tels que les légumes, le thé et les haricots pour garantir la qualité et l'efficacité du processus de séchage. L'échangeur de chaleur à gaz joue un rôle crucial dans ce processus. Ce qui suit est une introduction détaillée au système de déshumidification et de déshumidification des salles de séchage de légumes, de thé et de haricots.

Processus de déshumidification :
L'air humide et chaud de la salle de séchage est aspiré par le ventilateur d'extraction et échange de la chaleur avec l'air sec entrant lorsqu'il traverse l'échangeur thermique air-air.
Après avoir traversé l'échangeur de chaleur, la température de l'air humide et chaud évacué diminue et la vapeur d'eau se condense en eau liquide et est évacuée.
L'air sec entrant est préchauffé par un échangeur de chaleur et entre dans la salle de séchage, améliorant ainsi l'efficacité du séchage.

Scénarios d'application
Séchage des légumes : comme les piments, les carottes, le chou, etc., en contrôlant la température et l'humidité, la couleur et la nutrition des légumes séchés ne sont pas détruites.
Séchage du thé : Pour le thé vert, le thé noir, le thé oolong, etc., l'arôme et la qualité du thé sont maintenus grâce à un contrôle approprié de la température et de l'humidité.
Séchage des légumineuses : telles que le soja, les haricots mungo, les haricots rouges, etc., sont séchés uniformément à l'air chaud pour garantir la sécheresse et la qualité de conservation des haricots.

L'application d'échangeurs de chaleur gaz-air dans les salles de séchage de légumes, de thé et de haricots a amélioré l'efficacité énergétique et la qualité des produits du processus de séchage grâce à des fonctions efficaces de déshumidification et de déshumidification. Une conception et une utilisation raisonnables peuvent réduire considérablement la consommation d'énergie et les coûts d'exploitation, tout en étant respectueuses de l'environnement, ce qui en fait un élément indispensable de la technologie de séchage moderne.

Récupération de chaleur résiduelle de séchage

Le système de récupération de chaleur de séchage par pompe à chaleur peut être appliqué au séchage d'aliments, de matières médicinales, de tabac, de bois et de boues. Il présente les caractéristiques d'une bonne qualité de séchage et d'un degré élevé d'automatisation, et constitue le meilleur produit préféré pour les économies d'énergie, l'environnement et la protection de l'environnement dans l'industrie du séchage moderne.

L'unité utilise le principe Carnot inversé et une technologie efficace de récupération de chaleur. Tout au long du processus de séchage et de déshumidification, l'air humide de la salle de séchage est relié à l'unité principale par un conduit de retour d'air. La chaleur sensible et latente de l'air humide est récupérée à l'aide d'un dispositif de récupération de chaleur à plaque chauffante sensible pour la récupération et la réutilisation de la chaleur, améliorant considérablement les performances de l'unité principale, la vitesse de séchage et la qualité des matériaux.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Récupération et utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four : échangeur de chaleur air-air à plaques soudées en acier inoxydable

Récupération et utilisation de la chaleur perdue issue du séchage au four

La récupération et l'utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four font référence à la récupération et à l'utilisation de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement émis par le four pour le séchage des matériaux, améliorant ainsi l'efficacité de l'utilisation de l'énergie et réduisant les coûts de production.
Principe technique de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four
Le principe technique de la récupération et de l'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four consiste à utiliser un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz d'échappement du four vers l'air frais, chauffant ainsi l'air frais. L'air frais chauffé est utilisé pour sécher les matériaux, ce qui peut améliorer l'efficacité du séchage et réduire la consommation d'énergie.
Application de la récupération et de l'utilisation de la chaleur résiduelle dans le séchage au four
La technologie de récupération et d’utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four peut être appliquée à divers systèmes de séchage au four, notamment :
Séchage au four de briques et de tuiles
Séchage au four en céramique
Fours de séchage de matériaux de construction
Séchage au four chimique
Séchage des aliments
Séchage de produits agricoles et secondaires
Les avantages du recyclage et de l’utilisation de la chaleur résiduelle du séchage au four
La récupération et l’utilisation de la chaleur résiduelle issue du séchage au four présentent les avantages suivants :
Économie d'énergie : il peut utiliser efficacement la chaleur perdue dans les gaz d'échappement du four, réduire la consommation d'énergie et réduire les coûts de production.
Protection de l'environnement : il peut réduire les émissions d'échappement et réduire la pollution de l'environnement.
Améliorer l'efficacité du séchage : peut améliorer l'efficacité du séchage, raccourcir le temps de séchage et améliorer la qualité du produit.
Méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Les méthodes courantes de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four comprennent :
Récupération de chaleur résiduelle des gaz de combustion : utilisation d'un échangeur de chaleur pour transférer la chaleur des gaz de combustion vers l'air frais pour le séchage des matériaux.
Récupération de chaleur résiduelle du corps du four : utilisation de la chaleur résiduelle du corps du four pour chauffer l'air frais destiné au séchage des matériaux.
Four de séchage à chaleur résiduelle : utilisez directement les gaz d'échappement du four pour sécher les matériaux.
Notes sur la récupération et l'utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four
Lors de la récupération et de l’utilisation de la chaleur perdue provenant du séchage au four, les précautions suivantes doivent être prises :
Choisissez un dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié : Le dispositif de récupération de chaleur résiduelle approprié doit être sélectionné en fonction de facteurs tels que le type de four, les matériaux de séchage et la chaleur résiduelle.
Assurer l'efficacité de l'échange thermique : le dispositif d'échange thermique doit être régulièrement inspecté et entretenu pour garantir l'efficacité de l'échange thermique.
Prévenir la corrosion : des mesures doivent être prises pour prévenir la corrosion du dispositif de récupération de chaleur perdue.
Avec l'amélioration continue des exigences en matière d'économie d'énergie et de réduction des émissions, la technologie de récupération et d'utilisation de la chaleur perdue dans le séchage au four sera de plus en plus largement appliquée.

Échangeur de chaleur à récupération de chaleur pour le revêtement de la chaleur perdue lors de la production de films thermorétractables

Dans le processus de production de films thermorétractables, le processus de revêtement génère généralement une grande quantité de chaleur résiduelle, qui peut être utilisée efficacement via des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pour améliorer l'efficacité énergétique et réduire les coûts de production. Voici le principe de fonctionnement général et les avantages d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable :

Principe de fonctionnement

Lors de la production de films thermorétractables, le processus de revêtement s'accompagne souvent de la génération de gaz d'échappement à haute température, qui transportent une grande quantité d'énergie thermique. Le principe de fonctionnement d'un échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est d'utiliser la chaleur de ces gaz d'échappement à haute température et de la transférer vers l'air frais ou d'autres milieux par échange de chaleur, réalisant ainsi une réutilisation de l'énergie.
Les étapes de travail spécifiques sont les suivantes :

Collecte des gaz résiduaires : les gaz résiduaires générés à haute température sont collectés via des canalisations ou des systèmes de ventilation et transportés vers l'échangeur thermique de récupération de chaleur résiduelle.
Processus d'échange de chaleur : dans l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, les gaz d'échappement à haute température échangent de la chaleur avec de l'air frais ou d'autres fluides. L'énergie thermique est transférée des gaz d'échappement vers un nouveau fluide, ce qui provoque son échauffement.
Réutilisation de l'énergie : après l'échange thermique, la chaleur des gaz d'échappement est transférée vers un nouveau milieu, qui peut être utilisé pour chauffer les pièces qui doivent être chauffées au cours du processus de production, telles que les équipements de séchage ou les équipements de préchauffage.

Avantages

Économies d'énergie et réduction des émissions : L'utilisation d'échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle peut récupérer efficacement l'énergie thermique des gaz d'échappement, réduire la consommation d'énergie et réduire les émissions telles que le dioxyde de carbone, répondant ainsi aux exigences d'économie d'énergie et de réduction des émissions.
Réduire les coûts de production : en recyclant et en utilisant l'énergie thermique des gaz d'échappement, la dépendance à l'égard de l'énergie externe peut être réduite, les coûts de production peuvent être réduits et l'efficacité de la production peut être améliorée.
Protection de l'environnement et développement durable : Il peut minimiser le gaspillage d'énergie thermique et minimiser son impact sur l'environnement, conformément au concept de développement durable.
Améliorer l'environnement de travail : La réduction des émissions de gaz d'échappement et des pertes de chaleur peut contribuer à améliorer l'environnement de travail sur le site de production, à améliorer le confort et la sécurité des employés.
Fonctionnement simple et stable : le fonctionnement de l'échangeur de chaleur à récupération de chaleur résiduelle est relativement simple et stable, sans intervention manuelle excessive, et peut fonctionner de manière continue et stable.
En appliquant des échangeurs de chaleur à récupération de chaleur résiduelle, la chaleur résiduelle générée pendant le processus de revêtement de la production de film thermorétractable peut être utilisée efficacement, apportant de nombreux avantages économiques et environnementaux. Cependant, les applications et conceptions spécifiques doivent être soigneusement prises en compte et optimisées en fonction des processus de production, des caractéristiques de chaleur perdue et des besoins réels pour obtenir le meilleur effet de récupération d'énergie.

Récupération de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement des machines de façonnage

La récupération de la chaleur résiduelle des gaz d'échappement de la machine de moulage est une technologie d'économie d'énergie qui améliore l'efficacité énergétique en capturant et en réutilisant la chaleur des gaz d'échappement émis par la machine de moulage. Ce processus comprend généralement les étapes suivantes :

Captage des gaz d'échappement : La machine de façonnage génère une grande quantité de gaz d'échappement pendant son fonctionnement, notamment de l'air chaud à haute température. Le système de captage des gaz d’échappement est utilisé pour collecter efficacement ces gaz d’échappement.
Échangeur de chaleur : Les gaz d’échappement sont introduits dans l’échangeur de chaleur, qui est un dispositif utilisé pour transférer la chaleur. Habituellement, l'énergie thermique contenue dans les gaz d'échappement est transférée à d'autres fluides circulant à travers un échangeur de chaleur, tels que l'eau ou l'huile caloporteuse.
Transfert d'énergie : L'énergie thermique dans l'échangeur de chaleur est transférée au fluide qui passe, chauffant ainsi le fluide.
Réutilisation de l'énergie thermique : le fluide chauffé peut être utilisé pour différentes applications, telles que le chauffage de bâtiments, le chauffage de l'eau de procédé, la fourniture d'eau chaude ou de vapeur, ou pour d'autres besoins de chauffage industriel.
Conservation de l'énergie et amélioration de l'efficacité : grâce à la récupération de la chaleur résiduelle, l'efficacité de l'utilisation de l'énergie de la machine de moulage est améliorée, réduisant ainsi les coûts énergétiques et l'impact sur l'environnement.
Les performances du système de récupération de chaleur résiduelle dépendent de la taille de la machine de moulage, de la température de fonctionnement, de la composition des gaz d'échappement émis, ainsi que de la conception et du contrôle de l'équipement de récupération. Ces systèmes peuvent réduire efficacement les émissions de gaz d'échappement, améliorer l'efficacité de l'utilisation des ressources et réduire les coûts énergétiques, ce qui les rend largement utilisés dans de nombreuses applications industrielles.

Application de l'échangeur de chaleur à plaques dans la chaîne de production de membranes humides pour batteries au lithium

Dans la chaîne de production de séparateurs humides de batteries au lithium, des échangeurs de chaleur à plaques peuvent être utilisés pour contrôler et réguler la température au cours du processus. Il s'agit d'un dispositif de transfert de chaleur composé d'une série de plaques métalliques disposées en parallèle et de joints d'étanchéité. Grâce à la circulation des fluides entre les plaques, la chaleur peut être transférée entre les fluides pour réaliser une régulation de la température et une récupération de chaleur. Les échangeurs de chaleur époxy conviennent aux processus avec des fluides corrosifs. Il est généralement fabriqué en résine époxy et présente une bonne résistance à la corrosion et une bonne conductivité thermique. Dans la chaîne de production de séparateurs humides de batteries au lithium, des échangeurs de chaleur époxy peuvent être utilisés pour le transfert de chaleur et le contrôle de la température au cours du processus.
La conception et l'application spécifiques de ces dispositifs varient en fonction de l'échelle de la chaîne de production, des exigences du processus et des exigences spécifiques de l'application. La chaîne de production de séparateurs humides pour batteries au lithium implique plusieurs étapes de processus, notamment la préparation de la solution, le revêtement du séparateur, le séchage, etc. Dans ces processus, les échangeurs de chaleur à plaques et les échangeurs de chaleur époxy peuvent jouer un rôle important dans la régulation et la récupération de l'énergie thermique, améliorant ainsi l'efficacité de la production. et l’efficacité de l’utilisation de l’énergie.
La sélection et la conception d'échangeurs de chaleur à plaques et d'échangeurs de chaleur époxy spécifiques doivent prendre en compte des facteurs tels que les exigences du processus, les caractéristiques du fluide, le contrôle de la température, et s'appuyer sur la conception et les suggestions des ingénieurs et des fabricants professionnels. Si nécessaire, veuillez consulter les fournisseurs d'équipements de traitement concernés ou les ingénieurs professionnels pour une assistance technique plus précise et détaillée.

Analyse fonctionnelle du noyau de l'échangeur de chaleur

Le noyau de l’échangeur de chaleur constitue la majeure partie du système de ventilation air-air. Lorsque l’air est forcé de traverser le noyau de l’échangeur de chaleur à partir de deux canaux d’air différents, l’énergie et l’humidité sont transférées ! par les plaques, afin d'économiser l'énergie. L'air extérieur et l'air d'échappement sont séparés par une plaque de conduction thermique, évitez la contamination croisée, assurez-vous que la base de l'air extérieur dean sur différents canaux d'air peut être divisée en flux croisés à contre-courant9 et en flux croisés et à contre-courant ; la base sur le matériau peut être divisée en noyau d'échangeur de chaleur sensible et enthalpique.

Le noyau de l'échangeur de chaleur a une structure compacte, aucune pièce de fonctionnement, une forte fiabilité et une longue durée de vie.

Récupération de chaleur d’épuration industrielle

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