Archives de catégorie Récupération de chaleur de séchage

Exhaust Gas Heat Recovery System

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

Système d'échange thermique air-air pour les chambres de séchage de champignons à thé et de shiitakes

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

Noyau d'échange thermique à air résistant à la corrosion et équipement de récupération de chaleur pour la déshumidification des systèmes de séchage par pompe à chaleur

Dans les applications de séchage par pompe à chaleur, notamment pour la transformation des produits de la mer, des boues chimiques et autres matériaux salés, l'environnement de séchage et de cuisson impose des exigences extrêmement élevées aux équipements d'échange thermique. L'air extrait contient souvent de grandes quantités de vapeur d'eau, de brouillard salin et de substances corrosives. Les échangeurs de chaleur classiques en aluminium sont sujets à la corrosion, à la perforation, à une perte d'efficacité rapide et à des pannes fréquentes. Pour ces conditions difficiles, noyaux d'échange de chaleur à air résistants à la corrosion associés à des équipements de déshumidification et de récupération de chaleur des gaz d'échappement sont essentielles pour assurer le fonctionnement stable à long terme des systèmes de séchage par pompe à chaleur.

1. Conditions de fonctionnement typiques

L'air d'échappement du séchage provenant de la transformation des produits de la mer et du traitement des boues chimiques présente généralement les caractéristiques suivantes :

Humidité élevée avec d'importants volumes de condensation
Présence de brouillard salin ou de composants chimiques corrosifs
Fonctionnement continu à des températures moyennes à élevées
Cycles de fonctionnement longs avec temps d'arrêt limité pour la maintenance
Exigences de haute fiabilité pour les systèmes de pompes à chaleur

Ces conditions nécessitent des noyaux d'échange thermique présentant une excellente résistance à la corrosion, à la condensation et aux contraintes thermiques.

2. Principales caractéristiques de conception des noyaux d'échange thermique à air résistants à la corrosion

1. Matériaux résistants à la corrosion

Le noyau d'échange thermique est fabriqué à partir d'une feuille d'acier inoxydable (304 / 316L) ou d'autres matériaux composites à haute résistance à la corrosion, résistant efficacement au brouillard salin, aux ions chlorure et à la corrosion chimique tout en prolongeant considérablement la durée de vie.

2. Structure d'échange thermique isolée air-air

La conception de l'échangeur de chaleur air-air assure une séparation complète entre l'air extrait et l'air neuf, empêchant ainsi les brouillards salins et les composants corrosifs de pénétrer dans le système de pompe à chaleur.

3. Conception à faible résistance et à large canal

De larges passages d'air et une faible perte de charge permettent le fonctionnement de chambres de séchage à haut débit d'air et à forte humidité, minimisant ainsi l'encrassement et le blocage.

4. Conception efficace pour l'évacuation des condensats et la prévention de l'accumulation de liquide

La configuration du flux d'air vertical, associée à un bac de récupération des condensats situé en bas, permet un drainage rapide, empêchant ainsi l'accumulation de liquide et la corrosion.

3. Principe intégré de déshumidification, d'évacuation de l'air et de récupération de chaleur

Dans un système de séchage par pompe à chaleur, le noyau d'échange thermique à air résistant à la corrosion fonctionne en coordination avec le module de déshumidification et de récupération de la chaleur des gaz d'échappement :

L'air chaud à forte humidité provenant de la chambre de séchage pénètre dans la section d'échange thermique de déshumidification.
La vapeur d'eau se condense à la surface du noyau d'échange thermique et est évacuée.
La chaleur latente et sensible libérée lors de la condensation est récupérée.
La chaleur récupérée est utilisée pour préchauffer l'air d'appoint ou l'air recyclé.
Une humidité de l'air réduite améliore l'efficacité du séchage.
La charge de la pompe à chaleur diminue, améliorant ainsi l'efficacité énergétique globale du système.

Ce procédé intégré permet simultanément l'élimination de l'humidité et la récupération de l'énergie.

4. Domaines d'application

Ce type de noyau d'échange thermique à air résistant à la corrosion et d'équipement de récupération de chaleur est particulièrement adapté pour :

Séchage et transformation des produits de la mer (poissons, crevettes, algues)
Produits agricoles et aquatiques contenant du sel
Séchage des boues chimiques et des boues salines
Systèmes de séchage par pompe à chaleur pour les déchets à haute salinité
Chambres de séchage dans les environnements côtiers ou à forte brume salée

5. Avantages du système

L'utilisation de noyaux d'échange thermique à air résistants à la corrosion dans des conditions de fonctionnement difficiles permet d'obtenir :

Fonctionnement stable et fiable à long terme
Déshumidification efficace avec des cycles de séchage plus courts
Récupération de la chaleur résiduelle pour réduire la consommation d'énergie de la pompe à chaleur
Réduction significative des risques de corrosion et des coûts de maintenance
Durée de vie prolongée et fiabilité du système améliorée

6. Conclusion

Dans les environnements de séchage à forte salinité, forte humidité et corrosifs, tels que la transformation des produits de la mer et le traitement des boues chimiques, les équipements d'échange thermique conventionnels ne peuvent garantir un fonctionnement stable. L'utilisation de noyaux d'échange thermique à air résistants à la corrosion, associés à des systèmes de déshumidification et de récupération de la chaleur résiduelle, offre une solution fiable et écoénergétique pour les systèmes de séchage par pompe à chaleur. Cette technologie représente un atout majeur pour un fonctionnement sûr, économique et durable dans des conditions de séchage complexes.

Modernisation de la récupération de la chaleur des gaz d'échappement pour les rameuses textiles utilisant des échangeurs de chaleur à plaques air-air entièrement en acier inoxydable

Les rameuses textiles génèrent des gaz d'échappement à haute température contenant des brouillards d'huile, des poussières de fibres, des additifs et une forte humidité, ce qui entraîne souvent corrosion, encrassement et fonctionnement instable du système. Pour remédier à ces problèmes, une échangeur de chaleur à plaques air-air entièrement en acier inoxydable Ce système est utilisé pour la récupération de la chaleur des gaz d'échappement et intègre des canaux d'échappement verticaux, des structures de passage à plaques planes, un système de lavage par pulvérisation verticale et un réservoir de décantation des condensats et des boues. Ces conceptions optimisées garantissent une récupération de chaleur fiable, spécifiquement adaptée à l'industrie de l'impression et de la teinture textile.

1. Contexte de l'application

Caractéristiques typiques des gaz d'échappement des rameuses :
• Température 120–180°C
• Contient des brouillards d'huile, des particules de fibres et des additifs chimiques
• Teneur élevée en humidité ; risque de condensation et de corrosion
• Tendance à provoquer l'encrassement et le blocage des échangeurs de chaleur conventionnels

Les échangeurs en aluminium ne supportent pas ces conditions extrêmes. Conception entièrement en acier inoxydable avec des structures spécialisées est nécessaire pour garantir des performances stables à long terme.

2. Principales caractéristiques structurelles

1. Plaques de transfert de chaleur entièrement en acier inoxydable (304 / 316L)

• Excellente résistance aux condensats acides et aux produits chimiques de teinture
• Stabilité thermique et mécanique élevée à haute température
• Résiste aux lavages à haute fréquence sans se déformer
• Durée de vie considérablement plus longue que celle des plaques en aluminium

2. Conception du passage d'échappement plat

• Des canaux d'écoulement larges et lisses empêchent l'accumulation de fibres et de brouillard d'huile
• Intervalles de maintenance prolongés
• Faible perte de charge, idéale pour le débit d'air important des rameuses

3. Flux d'échappement vertical (trajet d'écoulement en forme de L)

• Les gaz d'échappement s'écoulent verticalement vers le bas ou du haut vers le bas
• La gravité facilite l'élimination des gouttelettes et des particules d'huile
• Réduit l'encrassement des surfaces des plaques et prolonge les cycles de nettoyage
• Améliore l'efficacité du drainage lors du lavage par aspersion

4. Système de nettoyage par pulvérisation verticale

• Un lavage périodique par pulvérisation élimine l'huile, la poussière de fibres et les résidus chimiques
• Prévient l'encrassement et rétablit les performances de transfert de chaleur
• Permet nettoyage en ligne sans démonter l'échangeur de chaleur

5. Bassin de décantation des eaux usées et des boues de fond

• Recueille l'eau contaminée par l'huile et les particules de fibres lavées des assiettes
• Facilite le drainage et l'élimination adéquats
• Empêche la recontamination de l'échangeur de chaleur
• Structure facile à nettoyer, indépendante de la zone d'échange thermique supérieure

3. Principe de fonctionnement

Les gaz d'échappement à haute température pénètrent dans les canaux plats verticaux.
La chaleur est transférée vers le côté air frais par l'intermédiaire de plaques en acier inoxydable.
L'humidité se condense et entraîne l'huile/les impuretés vers le bas, dans le réservoir de décantation.
L'air frais absorbe la chaleur résiduelle et est préchauffé pour être réutilisé dans la rameuse ou pour la ventilation de l'atelier.
Les gaz d'échappement refroidis sont ensuite évacués vers un traitement en aval (RTO, adsorption sur charbon actif, ventilateurs) avec une charge thermique réduite.
Le système de pulvérisation nettoie périodiquement les conduits d'échappement afin de maintenir une efficacité stable.

Les flux d'air restent complètement séparés afin d'éviter toute contamination croisée.

4. Avantages techniques

1. Conçu spécifiquement pour l'échappement des rameuses textiles

Résistant aux hautes températures, à la corrosion, aux vapeurs d'huile et à la poussière de fibres, il résout des problèmes de longue date dans l'industrie de la teinture et de la finition.

2. Économies d'énergie importantes

La récupération de la chaleur des gaz d'échappement pour préchauffer l'air frais peut réduire la consommation de chauffage au gaz, à la vapeur ou à l'électricité de 20–35%.

3. Anti-salissure, fonctionnement stable

Les canaux plats, le flux d'air vertical et le lavage par pulvérisation permettent d'éviter les obstructions fréquentes dans les systèmes d'échappement des rameuses.

4. Protège les équipements en aval

Une température d'échappement plus basse réduit la charge sur le RTO, les conduits et les ventilateurs, améliorant ainsi leur durée de vie et leur fiabilité.

5. Faible entretien

Un nettoyage régulier par pulvérisation et un simple retrait des boues suffisent ; aucun démontage fréquent n'est nécessaire.

5. Applications typiques

• Machines de ramage à chaud pour textiles
• Lignes de production d'étirage, de séchage et de thermofixation
• Échappement à haute température avec brouillard d'huile et poussières de fibres
• Prérefroidissement et récupération d'énergie avant les systèmes de traitement des COV

Échangeur de chaleur BXB à économie d'énergie pour le séchage des fleurs et des herbes

Récupération de chaleur résiduelle à haut rendement · Réduction de la consommation d'énergie de séchage · Amélioration de la qualité des produits

Lors du séchage des fleurs, pétales, herbes et plantes aromatiques, un important volume d'air chaud et humide est rejeté. Cet air vicié contient une chaleur considérable, potentiellement réutilisable. L'échangeur de chaleur écoénergétique BXB récupère la chaleur sensible et une partie de la chaleur latente de cet air et l'utilise pour préchauffer l'air frais ou l'air de retour, réduisant ainsi significativement le gaspillage d'énergie.

Principe de fonctionnement

Les gaz d'échappement chauds pénètrent dans l'échangeur de chaleur. après avoir quitté le sèche-linge.
La chaleur est transférée à l'air frais., ce qui permet d'élever rapidement la température de l'air frais.
baisse de température et d'humidité de l'air extrait après échange thermique, amélioration des conditions de refoulement.
L'air frais préchauffé retourne dans le séchoir, réduisant ainsi la charge du chauffage et la consommation d'énergie.

Ce procédé est particulièrement adapté au séchage des fleurs et des herbes, où un contrôle stable de la température est crucial pour préserver la couleur, le parfum et la qualité.

Principaux avantages

Économie d'énergie
La structure BXB offre une grande surface d'échange thermique et une faible résistance à l'air, permettant de récupérer une part importante de la chaleur perdue. La consommation d'énergie peut généralement être réduite de 20 à 40 %.

Qualité de séchage stable
L'air préchauffé assure une température d'entrée plus stable, réduisant les fluctuations et contribuant à préserver la couleur, l'arôme et la forme naturels des fleurs et herbes séchées.

Conditions d'échappement améliorées
Après refroidissement, les gaz d'échappement deviennent moins humides et plus faciles à évacuer, réduisant ainsi le stress thermique et l'impact de l'humidité sur l'équipement.

Optimisé pour le séchage à basse température
Le séchage des fleurs et des herbes aromatiques exige un contrôle précis et délicat de la température. L'échangeur BXB améliore la stabilité globale et la maîtrise du processus.

Installation flexible
Convient aussi bien aux nouvelles lignes de séchage qu'aux projets de modernisation, sans altérer le processus de séchage d'origine.

Domaines d'application

Séchage de fleurs
Pétales de rose, camomille, lavande, jasmin, chèvrefeuille et autres matières florales délicates.

Séchage aux herbes
Plantes médicinales de type feuille ou fleur nécessitant un séchage à basse température pour préserver leurs principes actifs.

Séchage des plantes aromatiques
Matériaux nécessitant une température contrôlée pour conserver leur parfum.

Applicable aux exploitations agricoles, aux usines de transformation d'herbes aromatiques, aux ateliers de séchage de fleurs et aux usines de transformation alimentaire.

Applications de récupération de chaleur industrielle : utilisation de la chaleur résiduelle du séchage des fruits de mer

1. Sources et caractéristiques de la chaleur résiduelle issue du séchage des fruits de mer et des produits aquatiques

Les produits de la mer et aquatiques (crevettes, poissons, crustacés, etc.) sont généralement séchés à l'aide d'équipements de séchage à air chaud, principalement à l'aide de chaudières à charbon ou à gaz, ou de systèmes de chauffage électrique. Le processus de séchage génère une grande quantité de gaz de combustion à haute température et à forte humidité, généralement compris entre 50 et 100 °C, contenant une chaleur sensible et une chaleur latente importantes.

Chaleur sensible : La chaleur inhérente aux gaz de combustion à haute température eux-mêmes.

Chaleur latente : Chaleur libérée par la condensation de la vapeur d’eau dans les gaz de combustion. En raison de la forte teneur en humidité des fruits de mer, la proportion de chaleur latente est particulièrement importante.

Caractéristiques des gaz d'échappement : Humidité élevée (contenant une grande quantité de vapeur d'eau), peut contenir des sels ou des matières organiques, qui peuvent provoquer la corrosion de l'équipement ou l'accumulation de tartre sur les surfaces de l'échangeur de chaleur.

Si ces gaz d’échappement sont émis directement, non seulement l’énergie thermique sera gaspillée, mais la pollution thermique et la pollution humide augmenteront également, affectant l’environnement.

2. Caractéristiques de l'échangeur de chaleur à plaques BXB

L'échangeur de chaleur à plaques BXB est un dispositif compact et hautement efficace, largement utilisé dans la récupération de chaleur résiduelle industrielle, particulièrement adapté au traitement des gaz d'échappement à haute température et à forte humidité. Ses principales caractéristiques sont les suivantes :

Échange de chaleur à haute efficacité : la structure de la plaque offre une grande surface d'échange de chaleur, ce qui se traduit par une efficacité de transfert de chaleur élevée avec des taux de récupération allant jusqu'à 60-80%.

Conception compacte : par rapport aux échangeurs de chaleur à calandre et à tubes, il présente un encombrement réduit, ce qui le rend adapté aux équipements de séchage à espace restreint.

Résistance à la corrosion : des plaques en acier inoxydable ou en alliage de titane peuvent être sélectionnées pour résister à la corrosion causée par les sels et les composés organiques présents dans les gaz d'échappement du séchage des fruits de mer.

Entretien facile : La conception amovible facilite le nettoyage pour traiter le tartre ou les dépôts dans les gaz d'échappement.

Faible perte de charge : la résistance minimale du fluide réduit la consommation d'énergie du système.

3. Application des échangeurs de chaleur à plaques BXB au séchage des fruits de mer et des produits aquatiques

(1) Conception du système

Déroulement du processus :

Collecte des gaz d'échappement : les gaz d'échappement à haute température et à forte humidité (50-100 °C) émis par l'équipement de séchage sont acheminés par des tuyaux vers l'entrée côté chaud de l'échangeur de chaleur à plaques BXB.

Transfert de chaleur : La chaleur sensible et latente des gaz d'échappement est transférée à travers les plaques de l'échangeur de chaleur vers le fluide côté froid (généralement de l'air froid ou de l'eau de refroidissement).

Utilisation de la chaleur :

Préchauffage de l'air entrant : La chaleur récupérée est utilisée pour préchauffer l'air entrant dans la chambre de séchage, réduisant ainsi la consommation énergétique du réchauffeur.

Production d’eau chaude : La chaleur est transférée à l’eau pour produire de l’eau chaude destinée au nettoyage des équipements ou au chauffage des installations.

Optimisation de la déshumidification : Après refroidissement, l'humidité des gaz d'échappement diminue, améliorant ainsi l'efficacité du système de déshumidification.

Émission de gaz d'échappement : Les gaz d'échappement refroidis (température réduite à 40–50 °C) sont ensuite traités par le système de déshumidification avant l'émission, réduisant ainsi la pollution thermique.

Configuration de l'équipement :

Type d'échangeur de chaleur : Les échangeurs de chaleur à plaques BXB sont sélectionnés, avec des plaques en acier inoxydable 316L ou en alliage de titane recommandées pour éviter la corrosion saline.

Conception des plaques : les plaques ondulées sont utilisées pour améliorer la turbulence, améliorer l'efficacité du transfert de chaleur et réduire l'entartrage.

Systèmes auxiliaires : Équipés de dispositifs de filtration des gaz d'échappement (pour éliminer la poussière et les composés organiques) et d'un système de nettoyage automatique pour prolonger la durée de vie de l'échangeur de chaleur.

(2) Principe de fonctionnement

La chaleur des gaz d'échappement est transférée au fluide côté froid via les plaques métalliques de l'échangeur de chaleur à plaques. Les canaux étroits entre les plaques améliorent l'efficacité du transfert thermique.

Au cours du processus d'échange de chaleur, une partie de la vapeur d'eau contenue dans les gaz d'échappement à haute température et à forte humidité se condense, libérant ainsi de la chaleur latente et améliorant encore l'efficacité de la récupération de chaleur.

Le milieu froid (tel que l'air ou l'eau) absorbe la chaleur, augmente sa température et peut être directement utilisé pour le préchauffage du séchage ou d'autres exigences du processus.

(3) Scénarios d'application

Préchauffage de l'air entrant : La récupération de la chaleur des gaz d'échappement pour chauffer l'air frais entrant des salles de séchage réduit la consommation de la source de chaleur.

Alimentation en eau chaude : Utilisation de la chaleur récupérée pour produire de l’eau chaude à 40-60°C pour nettoyer les équipements de transformation des fruits de mer ou fournir de l’eau chaude à usage industriel.

Optimisation de la déshumidification : la réduction de l'humidité des gaz d'échappement par refroidissement et condensation améliore l'efficacité de la déshumidification et améliore les performances de séchage.

4. Analyse des avantages

Économies d'énergie et réduction des émissions : L'échangeur de chaleur à plaques BXB peut récupérer 50 à 801 TP3T de chaleur des gaz d'échappement, réduisant ainsi la consommation d'énergie de séchage de 20 à 401 TP3T, ainsi que la consommation de carburant et les émissions de CO2. Par exemple, la récupération de 601 TP3T de chaleur résiduelle peut réduire considérablement les coûts énergétiques par tonne de transformation des produits de la mer.

Avantages économiques : En réduisant la consommation de carburant et d’électricité, l’investissement en équipement permet généralement de récupérer les coûts en 1 à 2 ans.

Avantages environnementaux : La réduction de la température et de l’humidité des gaz d’échappement réduit la pollution thermique et humide, répondant ainsi aux exigences de protection de l’environnement.

Qualité du produit : Le maintien de températures de séchage stables empêche la surchauffe ou l'humidité excessive, améliorant ainsi la qualité du séchage des fruits de mer.

Traduit avec DeepL.com (version gratuite)

Qu'est-ce qu'un échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz ?

Échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz

Un échangeur de chaleur gaz-gaz à plaques est un dispositif de transfert de chaleur hautement efficace conçu pour récupérer la chaleur des gaz d'échappement à haute température et la transférer à l'air froid entrant ou à d'autres flux gazeux. Contrairement aux échangeurs de chaleur traditionnels, sa structure à plaques compacte maximise la surface de transfert thermique, atteignant des rendements thermiques de 60% à 80%. L'échangeur est constitué de fines plaques métalliques ondulées (généralement en acier inoxydable) qui créent des canaux séparés pour les gaz chauds et froids, permettant ainsi à la chaleur de traverser les plaques sans mélanger les flux gazeux.

Cette technologie est particulièrement adaptée aux procédés industriels générant d'importantes pertes de chaleur, comme les systèmes de séchage des machines de nettoyage à ultrasons utilisées pour les composants matériels. En captant et en réutilisant cette chaleur, l'échangeur de chaleur à plaques gaz-gaz réduit l'énergie nécessaire aux procédés de chauffage, diminuant ainsi les coûts d'exploitation et les émissions de carbone.

Systèmes de récupération de chaleur perdue pour séchoirs industriels

Les systèmes de récupération de chaleur résiduelle pour sécheurs industriels captent et réutilisent l'énergie thermique des gaz d'échappement chauds ou des flux d'air afin d'améliorer l'efficacité énergétique, de réduire les coûts d'exploitation et de diminuer les émissions. Ces systèmes sont précieux pour les procédés de séchage énergivores dans des secteurs comme la chimie, l'agroalimentaire, la céramique et le textile. Vous trouverez ci-dessous une présentation des principales technologies, des avantages et des fournisseurs basés aux États-Unis, ainsi que leurs coordonnées.

Technologies clés pour la récupération de chaleur perdue dans les sécheurs industriels
Les sécheurs industriels produisent de l'air vicié chaud et humide contenant de la chaleur sensible et latente. Les systèmes de récupération extraient cette chaleur pour la réutiliser. Les technologies courantes incluent :

Échangeurs de chaleur air-air :
Transférez la chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais entrant via des échangeurs de chaleur à plaques ou rotatifs. Les préchauffeurs d'air en polymère résistent à la corrosion et à l'encrassement.
Applications : Préchauffage de l'air d'admission du sécheur, réduisant la consommation de carburant jusqu'à 20%.
Avantages : Simple, économique, peu d’entretien.
Échangeurs de chaleur air-liquide :
Capturez la chaleur des gaz d'échappement pour réchauffer les liquides destinés au chauffage des procédés ou au CVC des installations.
Applications : Chauffage de l'eau de process dans les usines de transformation des aliments.
Avantages : Réutilisation polyvalente de la chaleur.
Pompes à chaleur :
Convertir la chaleur perdue à basse température en températures plus élevées pour la réutiliser.
Applications : Chaleur de levage pour le préchauffage de l'air des sécheurs dans les industries chimiques ou laitières.
Avantages : Haute efficacité pour les sources à basse température.
Échangeurs de chaleur à contact direct :
Les gaz d'échappement chauds entrent directement en contact avec un liquide pour transférer de la chaleur, nettoyant souvent les contaminants des gaz de combustion.
Applications : Récupération de chaleur des fours, étuves ou séchoirs.
Avantages : Nettoie les gaz d'échappement tout en récupérant la chaleur.
Chaudières à récupération de chaleur :
Convertir les gaz d’échappement à haute température en vapeur pour une utilisation dans un procédé ou pour la production d’électricité.
Applications : Sécheurs haute température dans le traitement de la céramique ou des minéraux.
Avantages : Génère de la vapeur ou de l'électricité.
Avantages de la récupération de chaleur perdue pour les séchoirs
Économies d'énergie : Améliorations de l'efficacité jusqu'à 20%.
Réduction du CO2 : chaque gain d'efficacité de 1% réduit les émissions de CO2 de 1%.
Réduction des coûts : Délais de récupération de quelques mois à 3 ans.
Conformité environnementale : Réduit les émissions et les pertes de chaleur.
Optimisation des processus : des températures stables améliorent la qualité du produit.
Défis et solutions
Encrassement et corrosion : les échangeurs de chaleur en polymère ou les systèmes de nettoyage en ligne atténuent les problèmes.
Disponibilité du dissipateur thermique : Nécessite l'utilisation de chaleur à proximité pour une intégration économique.
Conception du système : l’ingénierie personnalisée garantit la compatibilité.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur par séchage par atomisation

Dans récupération de chaleur par séchage par atomisation, un échangeur de chaleur air-air Il permet de récupérer la chaleur résiduelle de l'air chaud et humide évacué de la chambre de séchage et de la transférer à l'air frais entrant (mais plus frais). Cela réduit considérablement la demande énergétique du processus de séchage.

Comment ça marche :

Collecte d'air d'échappement :
- Après le séchage par atomisation, l’air chaud d’échappement (souvent 80–120 °C) contient à la fois de la chaleur et de la vapeur d’eau.
- Cet air est extrait de la chambre et envoyé à l’échangeur de chaleur.
Processus d'échange de chaleur :
- L'air chaud d'échappement circule à travers un côté de l'échangeur de chaleur (souvent constitué de matériaux résistants à la corrosion en raison d'une éventuelle adhérence ou d'une légère acidité).
- Simultanément, l'air ambiant frais circule de l'autre côté, dans un canal séparé (configuration à contre-courant ou à flux croisés).
- La chaleur est transférée à travers les parois de l'échangeur du côté chaud au côté froid, sans mélanger les courants d'air.
Préchauffage de l'air entrant :
- L'air frais entrant est préchauffé avant d'entrer dans le réchauffeur principal du sécheur par atomisation (brûleur à gaz ou serpentin à vapeur).
- Ce réduit la consommation de carburant ou d'énergie pour atteindre la température de séchage souhaitée (généralement 150–250°C à l'entrée).
Post-traitement de l'air d'échappement (facultatif) :
- Après l'extraction de la chaleur, l'air d'échappement du refroidisseur peut être filtré ou traité contre la poussière et l'humidité avant d'être rejeté ou réutilisé.

Avantages:

Économies d'énergie : Réduit la consommation de carburant ou de vapeur de 10 à 30% selon la configuration.
Coûts d’exploitation réduits : Une consommation énergétique moindre réduit les dépenses de services publics.
Impact environnemental : Réduit les émissions de CO₂ en améliorant l’efficacité énergétique.
Stabilité de la température : Aide à maintenir des performances de séchage constantes.

Comment fonctionne l'échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP

Un échangeur de chaleur air-air dans la récupération de chaleur NMP transfère l'énergie thermique entre un flux d'air d'échappement chaud chargé de NMP provenant d'un processus industriel et un flux d'air frais entrant plus froid, améliorant ainsi l'efficacité énergétique dans des industries comme la fabrication de batteries.

L'air chaud évacué (par exemple, 80–160 °C) et l'air frais plus frais circulent par des canaux séparés ou sur une surface conductrice de chaleur (par exemple, des plaques, des tubes ou une roue rotative) sans se mélanger. Le transfert de chaleur de l'air chaud évacué vers l'air frais plus frais s'effectue par transfert de chaleur sensible. Les types courants incluent les échangeurs de chaleur à plaques, les échangeurs de chaleur rotatifs et les échangeurs de chaleur à caloducs.

Les conceptions spécifiques au NMP utilisent des matériaux résistants à la corrosion, comme l'acier inoxydable ou le plastique renforcé de fibres de verre, pour résister à la nature agressive du NMP. Un espacement plus important des ailettes ou des systèmes de nettoyage en place préviennent l'encrassement dû à la poussière ou aux résidus. La condensation est gérée pour éviter les blocages et la corrosion.

L'air chaud extrait transfère la chaleur à l'air frais, le préchauffant (par exemple, de 20 °C à 60–80 °C) et réduisant les besoins énergétiques des procédés ultérieurs. L'air extrait refroidi (par exemple, de 30 à 50 °C) est envoyé vers un système de récupération de NMP (par exemple, condensation ou adsorption) pour capter et recycler le solvant. Le rendement de récupération de chaleur est de 60 à 951 TP3T, selon la conception.

Cela réduit la consommation d'énergie de 15 à 30%, diminue les émissions de gaz à effet de serre et améliore la récupération de NMP en refroidissant l'air d'échappement pour faciliter la capture des solvants. Les problèmes tels que l'encrassement sont résolus grâce à des interstices plus larges, des éléments extractibles ou des systèmes de nettoyage, tandis qu'une étanchéité robuste prévient la contamination croisée.

Dans une usine de fabrication de batteries, un échangeur de chaleur à plaques préchauffe l'air frais de 20 °C à 90 °C en utilisant l'air extrait à 120 °C, réduisant ainsi la consommation énergétique du four d'environ 701 TP3T. L'air extrait refroidi est traité pour récupérer 951 TP3T de NMP.

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