shaohai - 페이지 7 - Industrial purification heat recovery

How does a rotary heat exchanger work?

The wheel is built up by a matrix that consists of two foils, one flat and one corugated;together, they create channels for the air to pass through. The wheel is rotated by an electricmotor and belt drive system.
In one half of the rotation, the exhaust air from the inside space flows through the matrix. ltsheat is stored in the matrix, and in the other half of the rotation, it is transferred to the freshsupply air from outside.
The size of the channel is called well height. Different well heights and diameters of thewheel give different efficiencies, pressure drops, and airflow rates.
Rotary heat exchangers that are properly constructed, installed, and maintained have almostzero transfer of particle-bound pollutants.

Principle of rotary heat recovery fresh air unit

The main component of the rotary heat recovery fresh air unit is a disc-shaped heat storage wheel, which is made of aluminum foil wound into a honeycomb shape as the heat storage body. During operation, fresh air passes through one half circle of the heat exchanger, while exhaust air flows in the opposite direction through the other half circle. The heat storage wheel rotates continuously at a speed of about 10 revolutions per minute under the action of the power mechanism, and the heat storage body is constantly heated on the high-temperature half circle side, absorbing heat; When rotating to the low-temperature semicircle side, it is cooled and releases heat. This process repeats itself, recovering some of the energy (cold and heat) from the exhaust air into the fresh air. A moisture absorbing material is coated on the surface of the aluminum foil to create a fully heated rotor. The moisture in the airflow enters the moisture absorbing coating and is released when the rotor reaches another airflow. The composition of the rotor type heat recovery fresh air fan is to use the exchange of sensible and latent heat between the fresh air and exhaust air to recover energy, achieving energy conservation and maintaining good ventilation. In summer, the fresh air can be pre cooled and dehumidified, and in winter, it can be preheated and humidified.

Plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP material

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

How does a counterflow heat exchanger work?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

야채, 차, 콩 건조실, 제습 및 습기제거 공기열교환기

야채, 차, 콩 등 농산물의 건조 과정에서는 건조 과정의 품질과 효율성을 보장하기 위해 효율적인 제습 및 제습 시스템이 필요합니다. 가스 열교환기는 이 과정에서 중요한 역할을 합니다. 야채, 차, 콩 건조실의 제습 및 제습 시스템에 대해 자세히 소개하면 다음과 같습니다.

제습 과정:
건조실의 습하고 뜨거운 공기는 배기팬을 통해 흡입되며, 공기열교환기를 통과하면서 유입되는 건조공기와 열교환을 하게 됩니다.
열교환기를 통과한 후 배출되는 습하고 뜨거운 공기의 온도는 낮아지고, 수증기는 액체 물로 응축되어 배출됩니다.
유입되는 건조공기는 열교환기에 의해 예열되어 건조실로 유입되어 건조효율이 향상됩니다.

애플리케이션 시나리오
야채 건조 : 고추, 당근, 양배추 등의 온도와 습도를 조절하여 건조된 야채의 색과 영양이 파괴되지 않습니다.
차 건조 : 녹차, 홍차, 우롱차 등의 경우 적절한 온도와 습도 조절을 통해 차의 향과 품질을 유지합니다.
콩류 건조 : 콩, 녹두, 팥 등을 열풍으로 고르게 건조하여 콩의 건조도와 저장 품질을 보장합니다.

야채, 차, 콩 건조실에 가스공기 열교환기를 적용하여 효율적인 제습 및 제습 기능을 통해 건조 공정의 에너지 효율과 제품 품질을 향상시켰습니다. 합리적인 설계와 사용은 에너지 소비와 운영 비용을 크게 줄이는 동시에 환경 친화적이므로 현대 건조 기술에서 없어서는 안될 부분입니다.

고온 용접 스테인리스 강판 열교환기

고온 용접 스테인레스 강판 열교환기는 여러 개의 얇은 스테인레스 강판을 쌓아 수많은 마이크로 채널을 형성함으로써 유체 간의 열교환을 달성하는 효율적인 열교환 장치입니다. 이러한 유형의 열교환기는 구조가 콤팩트하고 열 전달 효율이 높으며 내열성, 내식성 등의 장점이 있으며 특히 고온 조건에서 가스 폐열 회수에 적합합니다. 열교환기의 한쪽에는 고온 가스가 들어가고 반대쪽에는 저온 가스가 들어갑니다. 두 종류의 가스가 얇은 스테인레스 강판의 채널에서 열을 교환하고, 고온 가스는 저온 가스로 열을 전달하여 폐열 회수를 달성합니다. 산업용로, 야금 산업, 화학 산업, 소각로 및 기타 장소에서 널리 사용됩니다. 판형 열교환기는 가스 폐열 회수에 상당한 이점을 갖고 있어 에너지 활용 효율을 효과적으로 향상시키고 생산 비용을 절감할 수 있습니다. 이러한 유형의 열교환기를 선택 및 사용할 때에는 고온가스의 특성, 공정 요구사항 등의 요소를 종합적으로 고려하고 적절한 모델 및 재질을 선택해야 합니다.

연도가스 백화 및 탈백화를 위해 bxb 판형 열교환기 사용

철강, 코크스, 화학공업, 보일러 등의 배가스는 대부분 분무 또는 습식탈황을 거쳐 배출되며, 온도는 45~80℃까지 떨어진다. 이때, 배가스는 포화된 습윤 배가스로서, 배가스에는 다량의 수증기가 포함되어 있으며, 여기에는 절삭염, 삼산화황, 겔분진, 미세분진 등(헤이즈의 중요한 구성성분 모두)이 포함되어 있다.
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

건조 폐열 회수

히트펌프 건조열회수 시스템은 식품, 약재, 담배, 목재, 슬러지 등의 건조에 적용할 수 있습니다. 우수한 건조 품질과 높은 자동화 수준을 특징으로 하며 현대 건조 산업에서 에너지 절약, 친환경 및 환경 보호를 위한 최고의 제품이자 선호되는 제품입니다.

이 장치는 역 카르노 원리와 효율적인 열 회수 기술을 활용합니다. 전체 건조 및 제습 과정에서 건조실의 습한 공기는 환기 덕트를 통해 본체에 연결됩니다. 습한 공기의 현열과 잠열을 현열판 열회수장치를 이용하여 열회수 및 재사용함으로써 본체의 성능과 건조속도, 재질의 품질을 대폭 향상시킵니다.

연소로 폐열회수, 내온도 450℃, 내압 10000pa 가스판형 열교환기

연소로 폐열 회수 시스템의 고온 고압 가스판형 열교환기는 고온 배기가스로부터 열에너지를 회수하기 위해 특별히 설계된 장비입니다. 이러한 형태의 열교환기는 450℃의 고온, 10000Pa의 고압 환경에서 안정적으로 작동해야 하며, 석유화학, 철강, 발전 산업 등 다양한 산업 응용 분야에 적합합니다. 다음은 작동 원리, 주요 구성 요소, 장점 및 적용 가능한 시나리오에 대한 자세한 설명입니다.

작동 원리
가스판형 열교환기는 고온의 배기가스 열을 활용해 스테인레스 전열판을 통해 찬 공기에 열을 전달함으로써 찬 공기를 예열하고 시스템의 에너지 효율을 향상시키는 장치입니다. 구체적인 과정은 다음과 같습니다.

고온 배기가스 유입 : 고온 배기가스가 입구를 통해 열교환기로 유입됩니다.
열전달 : 고온의 배기가스가 스테인레스 전열판을 통과하여 흐르고, 열전달판을 통해 반대편의 차가운 공기로 열이 전달됩니다.
찬 공기 가열: 찬 공기는 열교환기의 다른 채널을 통해 전열판에 의해 가열됩니다.
냉각 배기가스 배출 : 냉각된 배기가스가 열교환기에서 배출되어 열에너지가 회수됩니다.
이점
효율적인 열 전달: 주름진 구조 설계와 높은 열 전도성을 갖춘 소재는 효율적인 열 교환을 보장합니다.
고온 및 고압 저항: 450℃의 고온 및 10000Pa의 고압에서 안정적으로 작동할 수 있습니다.
내식성 : 스테인레스 스틸 소재는 내식성이 뛰어나 다양한 산업용 배기가스 부품에 적합합니다.
에너지 절약 및 환경 보호: 폐열을 효과적으로 회수하고 에너지 소비 및 온실가스 배출을 줄입니다.

유기성 폐가스 연소로용 스테인리스 판형 열교환기

축열식산화장치(RTO)는 고온 연소를 통해 유기물을 무해한 이산화탄소와 물로 산화시키는 유기폐가스(VOC)를 처리하는 장치이다. 이 과정에서 다량의 고온 배가스가 생성되며, 이러한 배가스의 열에너지를 재활용하지 않으면 막대한 에너지 낭비를 초래하게 됩니다. 스테인레스 스틸 판형 열교환기는 폐열 회수를 위한 RTO 시스템의 전반적인 효율성을 향상시키는 핵심 장비입니다.
스테인레스 스틸 판형 열 교환기는 고온 배기 가스의 열 에너지를 활용하여 열 전달 판을 통해 차가운 유체(일반적으로 신선한 공기 또는 공정수)로 열을 전달합니다. 고온의 배기가스는 RTO에서 배출되어 판형 열교환기의 한쪽으로 유입됩니다. 배기가스가 열교환기를 통과하면 스테인레스 전열판을 통해 반대쪽의 차가운 유체로 열이 전달됩니다. 차가운 유체는 열 교환기에서 가열되어 배기 가스의 열을 흡수합니다. 냉각된 후 배기 가스는 배출되고 신선한 공기 또는 기타 공정 흐름을 예열하기 위해 열에너지가 회수됩니다.
열전달 판은 일반적으로 열전달 면적과 효율성을 높이기 위해 주름진 구조 또는 기타 복잡한 구조로 설계됩니다. 사용된 재질은 304 또는 316 스테인리스강으로 내식성이 우수하고 강도가 높으며,
스테인리스 판형 열교환기를 활용하면 에너지 소비와 온실가스 배출을 크게 줄일 수 있습니다. 판형 열교환기는 컴팩트한 구조로 되어 있어 기존 쉘 앤 튜브 열교환기에 비해 설치 공간이 더 작고 설치가 더 쉽습니다.
스테인리스 판형 열교환기는 석유화학, 코팅, 제약, 식품 가공 등의 산업에서 널리 사용됩니다.
스테인레스 강판 열교환기는 RTO 유기 폐가스 연소로의 폐열 회수 시스템에서 중요한 역할을 하며, 이는 시스템의 에너지 활용 효율을 효과적으로 향상시키고 운영 비용을 절감하며 환경 요구 사항을 충족시킬 수 있습니다. 특정 적용 환경과 요구 사항에 따라 적절한 열교환기 구조와 재료를 선택하면 장점을 극대화하고 시스템의 장기적으로 안정적인 작동을 보장할 수 있습니다.

산업 정화 열 회수

작성자 아카이브 샤오하이