Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

해조류 건조용 공기 대 공기 열 회수 시스템

Efficient Dehumidification, Ventilation and Waste Heat Recovery

Seaweed drying processes require stable temperature control, high air circulation, and effective moisture removal to ensure product quality and drying efficiency. During continuous operation, large volumes of warm and humid exhaust air are discharged from the drying chamber, carrying a significant amount of recoverable sensible heat. Without recovery, this energy is wasted, resulting in high operating costs and increased drying time.

The Air-to-Air Heat Recovery System for seaweed drying is specifically designed to recover waste heat from exhaust air while maintaining effective dehumidification and ventilation. The system is built around a plate-type heat exchanger core, allowing high-temperature, high-humidity exhaust air to transfer heat to incoming fresh air through fully separated channels. This indirect heat exchange process prevents air mixing, ensuring clean operation and eliminating the risk of moisture or odor backflow.

By preheating fresh air before it enters the drying chamber, the system significantly reduces the heating load of electric heaters, hot air furnaces, or steam systems. At the same time, the exhaust air temperature is lowered, and excess moisture is removed through controlled condensation, improving overall dehumidification performance and stabilizing the drying process.

The plate heat exchanger core features a compact structure, high heat transfer efficiency, and low air resistance, making it suitable for long-term continuous operation in high-humidity environments. The system is equipped with a condensate drainage design to handle moisture effectively and maintain stable performance.

With low operating energy consumption and a modular configuration, the heat recovery system can be easily integrated into both new seaweed drying lines and existing equipment upgrades. By recovering waste heat that would otherwise be lost, the system helps reduce energy consumption, shorten drying cycles, and improve production efficiency, providing a reliable and energy-saving solution for modern seaweed processing facilities.

배기가스 열회수 시스템

In many industrial applications such as drying, pelletizing, textile finishing, food processing, and ventilation systems, a large amount of high-temperature exhaust gas is discharged continuously during operation. This exhaust gas contains valuable sensible heat, which is often released directly into the atmosphere, resulting in significant energy waste and high operating costs.

The Exhaust Gas Heat Recovery System is designed to capture and reuse this wasted heat, improving overall energy efficiency and reducing fuel and electricity consumption.

The system is built around a plate-type air-to-air heat exchanger core. High-temperature exhaust gas and fresh intake air flow through separate and fully isolated channels within the heat exchanger. Heat is transferred through the plates without any mixing of air streams, ensuring clean operation and preventing odor, moisture, or contaminant carryover.

Recovered heat is used to preheat fresh air supplied back into the production process, such as drying chambers, pellet coolers, or make-up air systems. By increasing the inlet air temperature, the load on heaters, burners, or steam systems is significantly reduced, leading to lower energy consumption and operating costs.

The plate heat exchanger core features a compact structure, large heat transfer surface, and low air resistance, making it suitable for continuous industrial operation. The system also helps reduce exhaust gas temperature and humidity, easing the burden on downstream cooling, deodorization, or dehumidification equipment.

One of the key advantages of the Exhaust Gas Heat Recovery System is its low operating cost. No additional heating or cooling energy is required, and power consumption is mainly limited to fans. The modular design allows flexible configuration according to air volume, temperature, and process requirements, making the system suitable for both new installations and retrofit projects.

By recovering waste heat that would otherwise be lost, the Exhaust Gas Heat Recovery System provides a practical solution for energy saving, cost reduction, and sustainable industrial operation, while maintaining stable process performance and improved working environments.

티트리버섯 및 표고버섯 건조실용 공기 대 공기 열교환 시스템

During the drying process of tea tree mushrooms and shiitake mushrooms, a stable supply of hot air is required to remove moisture, while large volumes of high-temperature, high-humidity exhaust air are continuously discharged. In conventional drying systems, this exhaust air is released directly to the atmosphere, and fresh cold air must be reheated, resulting in low energy efficiency and high operating costs.

By installing a waste heat recovery air-to-air heat exchanger between the exhaust and supply air streams, the thermal energy contained in the discharged hot air can be effectively recovered and reused to preheat the incoming fresh air. This enables high-temperature heat energy circulation within the drying system. The supply air and exhaust air remain completely separated during heat exchange, preventing moisture, odors, and contaminants from returning to the drying chamber and ensuring consistent product quality.

Under continuous high-temperature operating conditions, the air-to-air heat exchanger significantly increases the inlet air temperature, reducing the energy demand of electric heaters, biomass burners, or gas-fired systems. For large-scale or long-hour drying operations, the energy-saving effect is particularly evident.

The waste heat recovery system features a compact structure, flexible installation, and easy integration with existing drying rooms without altering the original process. It operates reliably with low maintenance requirements, helping to reduce energy consumption, minimize heat loss, and improve overall thermal efficiency, making it an ideal solution for energy-saving upgrades in mushroom drying facilities.

내식성 공기 열교환 코어 및 열펌프 건조 시스템용 제습 열회수 장비

In heat pump drying applications, especially for seafood processing, chemical sludge, and other salt-laden materials, the drying and baking environment places extremely high demands on air heat exchange equipment. Exhaust air often contains large amounts of water vapor, salt mist, and corrosive substances. Conventional aluminum heat exchangers are prone to corrosion, perforation, rapid efficiency loss, and frequent failures. For these harsh conditions, corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment are essential to ensure long-term stable operation of heat pump drying systems.

1. Typical Operating Conditions

Drying exhaust air from seafood processing and chemical sludge treatment usually has the following characteristics:

High humidity with large volumes of condensate
Presence of salt mist or chemical corrosive components
Continuous operation under medium to high temperatures
Long operating cycles with limited downtime for maintenance
High reliability requirements for heat pump systems

These conditions require heat exchange cores with excellent resistance to corrosion, condensation, and thermal stress.

2. Key Design Features of Corrosion-Resistant Air Heat Exchange Cores

1. Corrosion-Resistant Materials

The heat exchange core is manufactured using stainless-steel foil (304 / 316L) or other high-corrosion-resistant composite materials, effectively resisting salt mist, chloride ions, and chemical corrosion while significantly extending service life.

2. Air-to-Air Isolated Heat Exchange Structure

An air-to-air heat exchange design ensures complete separation between exhaust air and make-up air, preventing salt mist and corrosive components from entering the heat pump system.

3. Low-Resistance, Large-Channel Design

Wide airflow passages and low pressure drop support high-humidity, large-airflow drying chambers, minimizing fouling and blockage.

4. Efficient Condensate Drainage and Anti-Liquid Accumulation Design

Vertical airflow configuration combined with a bottom condensate collection tray enables rapid drainage, preventing liquid accumulation and corrosion.

3. Integrated Dehumidification, Exhaust Air Discharge, and Heat Recovery Principle

Within a heat pump drying system, the corrosion-resistant air heat exchange core works in coordination with the dehumidification and exhaust heat recovery module:

High-humidity hot air from the drying chamber enters the dehumidification heat exchange section.
Water vapor condenses on the surface of the heat exchange core and is discharged.
Latent and sensible heat released during condensation is recovered.
Recovered heat is used to preheat make-up air or recirculated air.
Reduced air humidity improves drying efficiency.
Heat pump load decreases, enhancing overall system energy efficiency.

This integrated process achieves both moisture removal and energy recovery simultaneously.

4. Application Areas

This type of corrosion-resistant air heat exchange core and heat recovery equipment is particularly suitable for:

Seafood drying and processing (fish, shrimp, seaweed)
Salt-containing agricultural and aquatic products
Chemical sludge and salt-bearing sludge drying
Heat pump drying systems for high-salinity waste materials
Drying chambers in coastal or high salt-mist environments

5. System Benefits

Applying corrosion-resistant air heat exchange cores under harsh operating conditions delivers:

Stable and reliable long-term operation
Effective dehumidification with shorter drying cycles
Recovery of exhaust heat to reduce heat pump energy consumption
Significantly reduced corrosion risk and maintenance costs
Extended service life and improved system reliability

6. Conclusion

In high-salinity, high-humidity, and corrosive drying environments such as seafood processing and chemical sludge treatment, conventional heat exchange equipment cannot ensure stable operation. The use of dedicated corrosion-resistant air heat exchange cores combined with dehumidification and exhaust heat recovery equipment provides a reliable, energy-efficient solution for heat pump drying systems. It represents a key enabling technology for safe, economical, and sustainable operation in complex drying conditions.

전체 스테인리스 스틸 공기-공기 판형 열교환기를 사용한 섬유 스텐터 기계용 배기열 회수 개조

섬유 텐터 기계는 오일 미스트, 섬유 분진, 첨가제 및 높은 습도를 포함하는 고온 배기가스를 발생시키는데, 이는 종종 부식, 오염 및 시스템 작동 불안정으로 이어집니다. 이러한 문제들을 해결하기 위해, 완전 스테인리스 스틸 재질의 공대공 판형 열교환기 이 시스템은 배기열 회수를 위해 수직 배기 채널, 평판형 통로 구조, 수직 스프레이 세척 및 하부 응축수/슬러지 침전조를 통합하여 설계되었습니다. 이러한 최적화된 설계는 섬유 인쇄 및 염색 산업에 특화된 안정적인 열 회수를 보장합니다.

1. 지원 배경

스텐트 기계 배기 가스의 일반적인 특징:
• 온도 120~180°C
• 오일 미스트, 섬유 입자, 화학 첨가제를 함유하고 있습니다.
• 높은 습도 함량; 결로 및 부식 위험
• 기존 열교환기에서 오염 및 막힘을 유발하는 경향이 있음

알루미늄 열교환기는 이러한 가혹한 조건을 견딜 수 없습니다. 특수 구조를 갖춘 전체 스테인리스 스틸 디자인 장기적인 안정적인 성능을 보장하기 위해서는 필수적입니다.

2. 주요 구조적 특징

1. 전체 스테인리스 스틸 열전달판 (304 / 316L)

• 산성 응축수 및 염료 화학물질에 대한 탁월한 내성
• 고온에서도 높은 열적 및 기계적 안정성을 유지합니다.
• 고빈도 세탁에도 변형되지 않습니다.
• 알루미늄 판보다 수명이 훨씬 더 깁니다.

2. 평면 배기 통로 설계

• 매끄럽고 넓은 유로 덕분에 섬유 및 오일 미스트가 쌓이는 것을 방지합니다.
• 연장된 유지보수 주기
• 압력 강하가 낮아 스텐트 기계의 대량 공기 흐름에 이상적입니다.

3. 수직 배기 흐름 (L자형 유동 경로)

• 배기가스는 수직으로 아래쪽으로 또는 위쪽에서 아래쪽으로 흐릅니다.
• 중력은 기름 방울과 입자의 제거를 돕습니다.
• 플레이트 표면의 오염을 줄이고 세척 주기를 연장합니다.
• 분무 세척 시 배수 효율을 향상시킵니다.

4. 수직형 스프레이 세척 시스템

• 주기적인 분무 세척은 기름, 섬유 먼지 및 화학 잔류물을 제거합니다.
• 오염을 방지하고 열 전달 성능을 복원합니다.
• 허용합니다 온라인 청소 열교환기를 분해하지 않고

5. 하부 폐수 및 슬러지 침전조

• 기름에 오염된 물과 접시에서 씻어낸 섬유 입자를 수집합니다.
• 적절한 배수 및 폐기를 용이하게 합니다
• 열교환기의 재오염을 방지합니다
• 상부 열교환 영역과 분리된 구조로 청소가 용이합니다.

3. 작동 원리

고온의 배기가스가 수직 평면 채널로 유입됩니다.
열은 스테인리스 스틸 판을 통해 신선한 공기가 들어오는 쪽으로 전달됩니다.
수분이 응축되어 기름/오염 물질을 침전조로 운반합니다.
신선한 공기는 폐열을 흡수하고 예열되어 스텐터 기계 또는 작업장 환기 시스템에 재사용됩니다.
냉각된 배기가스는 열 부하가 감소된 상태로 하류 처리 시설(RTO, 탄소 흡착, 팬)로 배출됩니다.
분무 시스템은 배기 통로를 주기적으로 세척하여 안정적인 효율을 유지합니다.

교차 오염을 방지하기 위해 공기 흐름은 완전히 분리되어 있습니다.

4. 기술적 이점

1. 섬유 텐터 배기 장치에 맞게 특별히 설계되었습니다.

고온, 부식, 유증기 및 섬유 먼지에 대한 저항성이 뛰어나 염색 및 후가공 산업의 오랜 난제를 해결합니다.

2. 상당한 에너지 절약

배기가스의 열을 회수하여 신선한 공기를 예열하면 가스, 증기 또는 전기 난방 소비를 줄일 수 있습니다. 20–35%.

3. 방오성, 안정적인 작동

평평한 채널과 수직 공기 흐름, 스프레이 세척 기능은 스텐터 배기 시스템에서 흔히 발생하는 막힘 현상을 방지합니다.

4. 하류 장비를 보호합니다

배기 온도가 낮아지면 RTO, 덕트 및 팬에 가해지는 부하가 줄어들어 수명과 신뢰성이 향상됩니다.

5. 유지보수가 적음

일상적인 스프레이 세척과 간단한 슬러지 제거만으로도 충분하며, 자주 분해할 필요는 없습니다.

5. 일반적인 적용 사례

• 섬유 열처리 스텐터 기계
• 스트레칭, 건조 및 열처리 생산 라인
• 고온 배기가스, 오일 미스트 및 섬유 분진 발생
• VOC 처리 시스템 전 예냉 및 에너지 회수

BXB 에너지 절약형 꽃 및 허브 건조용 열교환기

고효율 폐열 회수 · 건조 에너지 소비 감소 · 제품 품질 향상

꽃, 꽃잎, 허브, 향초 등을 건조하는 과정에서 다량의 덥고 습한 공기가 배출됩니다. 이 배기가스에는 상당한 양의 재사용 가능한 열이 포함되어 있습니다. BXB 에너지 절약형 열교환기는 배기가스에서 현열과 잠열의 일부를 포집하여 신선한 공기나 환기를 예열하는 데 사용함으로써 에너지 낭비를 크게 줄입니다.

작동 원리

뜨거운 배기가 열교환기로 들어갑니다. 건조기에서 나온 후.
열은 신선한 공기로 전달됩니다, 신선한 공기 온도를 빠르게 높입니다.
배기 공기 온도 및 습도 저하 열교환 후 배출 조건이 개선됩니다.
예열된 신선한 공기가 건조기로 돌아갑니다.히터 부하와 에너지 소비를 줄입니다.

이 공정은 꽃과 허브 건조에 특히 적합한데, 색상, 향기, 품질을 보존하기 위해 안정적인 온도 조절이 중요합니다.

주요 장점

에너지 절약
BXB 구조는 넓은 열교환 표면적과 낮은 공기 저항을 제공하여 폐열의 상당 부분을 회수합니다. 일반적으로 에너지 소비를 20~40%까지 줄일 수 있습니다.

안정적인 건조 품질
예열된 공기는 유입 온도를 보다 안정적으로 유지하여 온도 변동을 줄이고 말린 꽃과 허브의 자연스러운 색상, 향, 모양을 유지하는 데 도움이 됩니다.

개선된 배기 조건
냉각 후 배기가스는 습도가 낮아지고 배출이 쉬워지며, 장비에 가해지는 열 스트레스와 습기의 영향이 줄어듭니다.

저온 건조에 최적화
꽃과 허브 건조에는 섬세하고 정밀한 온도 제어가 필요합니다. BXB 열교환기는 전반적인 안정성을 향상시키고 공정 제어성을 향상시킵니다.

유연한 설치
원래 건조 공정을 변경하지 않고도 새로운 건조 라인과 개조 프로젝트에 모두 적합합니다.

응용 분야

꽃 말리기
장미 꽃잎, 카모마일, 라벤더, 재스민, 인동덩굴 및 기타 섬세한 꽃 소재.

허브 건조
활성 성분을 보존하기 위해 저온 건조가 필요한 잎이나 꽃 형태의 약초입니다.

방향성 식물 건조
향기를 유지하기 위해 온도 조절이 필요한 소재입니다.

농업 기지, 약초 가공 공장, 꽃 건조 작업장, 식품 가공 공장 등에 적용 가능합니다.

산업용 열 회수 응용 분야: 해산물 건조에서 발생하는 잔류 열 활용

1. 해산물 및 수산물 건조 시 발생하는 폐열의 발생원 및 특성

해산물 및 수산물(새우, 생선, 조개류 등)은 일반적으로 열풍 건조 장비를 사용하여 건조하며, 열원은 주로 석탄 연소, 가스 연소 보일러 또는 전기 가열 시스템입니다. 건조 과정에서는 일반적으로 50~100°C의 고온 다습 배기가스(연소가스)가 다량 발생하며, 상당한 현열과 잠열을 함유하고 있습니다.

현열: 고온 연소가스 자체에 내재된 열.

잠열: 배기가스 내 수증기가 응축되어 방출되는 열입니다. 해산물은 수분 함량이 높기 때문에 잠열의 비중이 특히 높습니다.

배기가스 특성: 습도가 높고(수증기 함량이 높음), 염분이나 유기물이 포함되어 있을 수 있으며, 이로 인해 장비가 부식되거나 열교환기 표면에 석회질이 쌓일 수 있습니다.

이러한 배기가스를 직접 배출하게 되면 열에너지가 낭비될 뿐만 아니라, 열오염과 습윤오염도 증가하여 환경에 영향을 미치게 됩니다.

2. BXB 판형 열교환기의 특징

BXB 판형 열교환기는 산업 폐열 회수에 널리 사용되는 고효율 소형 열교환 장치로, 특히 고온 다습한 배기가스 처리에 적합합니다. 주요 특징은 다음과 같습니다.

고효율 열교환: 플레이트 구조는 넓은 열교환 면적을 제공하여 최대 60-80%의 회수율로 높은 열전달 효율을 제공합니다.

컴팩트한 디자인: 쉘 앤 튜브 열교환기에 비해 설치 면적이 작아 공간 제약이 있는 건조 장비에 적합합니다.

부식 저항성: 해산물 건조 배기 가스의 염분과 유기 화합물로 인한 부식을 견뎌낼 수 있도록 스테인리스 스틸이나 티타늄 합금 판을 선택할 수 있습니다.

간편한 유지관리: 분리형 디자인으로 배기가스에 있는 스케일이나 침전물을 제거하기 위한 세척이 용이합니다.

낮은 압력 강하: 유체 저항이 최소화되어 시스템 에너지 소비가 줄어듭니다.

3. 해산물 및 수산물 건조에 BXB 판형 열교환기 적용

(1) 시스템 설계

프로세스 흐름:

배기가스 수집: 건조 장비에서 배출되는 고온, 고습도 배기가스(50~100°C)는 파이프를 통해 BXB 판형 열교환기의 고온측 입구로 전달됩니다.

열전달: 배기 가스의 현열과 잠열은 열교환판을 통해 차가운 쪽 매체(일반적으로 차가운 공기나 냉각수)로 전달됩니다.

열 활용:

유입 공기 예열: 회수된 열은 건조실로 유입되는 공기를 예열하는 데 사용되어 히터의 에너지 소비를 줄입니다.

온수 생산: 열이 물로 전달되어 장비 세척이나 시설 가열을 위한 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 후 배기 가스의 습도가 낮아져 제습 시스템의 효율성이 향상됩니다.

배기가스 배출: 냉각된 배기가스(온도가 40~50°C로 낮아짐)는 배출되기 전에 제습 시스템을 통해 추가 처리되어 열 오염을 줄입니다.

장비 구성:

열교환기 유형: BXB 플레이트 열교환기를 선택하며, 염분 부식을 방지하기 위해 스테인리스 스틸 316L 또는 티타늄 합금 플레이트를 권장합니다.

플레이트 설계: 골판은 난류를 강화하고, 열전달 효율을 개선하며, 스케일링을 줄이는 데 사용됩니다.

보조 시스템: 배기가스 여과 장치(먼지와 유기화합물 제거)와 열교환기의 수명을 연장하기 위한 자동 세척 시스템이 장착되어 있습니다.

(2) 작동 원리

배기가스에서 발생하는 열은 판형 열교환기의 금속판을 통해 차가운 쪽 매체로 전달됩니다. 판 사이의 좁은 통로는 열전달 효율을 향상시킵니다.

열교환 과정에서 고온, 고습의 배기가스에 포함된 수증기 일부가 응축되어 잠열을 방출하고 열 회수 효율이 더욱 향상됩니다.

차가운 매체(공기나 물 등)는 열을 흡수하여 온도를 높이며, 건조 예열이나 기타 공정 요구 사항에 직접 사용할 수 있습니다.

(3) 응용 시나리오

유입 공기 예열: 건조실에 유입되는 신선한 공기를 가열하기 위해 배기 가스 열을 회수하면 열원 소비가 줄어듭니다.

온수 공급: 회수된 열을 활용하여 해산물 가공 장비 세척이나 산업용 온수 공급을 위해 40~60°C의 온수를 생산합니다.

제습 최적화: 냉각 및 응축을 통해 배기 가스 습도를 낮추면 제습 효율이 향상되고 건조 성능이 향상됩니다.

4. 혜택 분석

에너지 절약 및 배출 감소: BXB 판형 열교환기는 50~80%의 배기가스 열을 회수하여 건조 에너지 소비를 20~40%만큼 줄이고 연료 소비와 CO2 배출량을 감소시킵니다. 예를 들어, 60%의 잔여열을 회수하면 해산물 가공 톤당 에너지 비용을 크게 절감할 수 있습니다.

경제적 이점: 연료와 전기 소비가 줄어들어 장비 투자 비용은 일반적으로 1~2년 내에 회수됩니다.

환경적 이점: 배기 가스 온도와 습도를 낮추면 열 및 습기 오염이 줄어들어 환경 보호 요구 사항을 충족합니다.

제품 품질: 안정적인 건조 온도를 유지하면 과열이나 과도한 습도를 방지하여 해산물 건조 품질을 향상시킵니다.

번역됨 딥엘닷컴 (무료 버전)

가스-가스 플레이트 열교환기란 무엇입니까?

가스-가스 플레이트 열교환기

가스-가스 판형 열교환기는 고온 배기 가스에서 열을 회수하여 유입되는 차가운 공기 또는 기타 가스 흐름으로 전달하도록 설계된 고효율 열전달 장치입니다. 기존 열교환기와 달리, 콤팩트한 판형 구조로 열전달 표면적이 극대화되어 60%에서 80%까지의 열효율을 달성합니다. 이 열교환기는 얇은 주름진 금속판(일반적으로 스테인리스강)으로 구성되어 고온 가스와 저온 가스를 위한 별도의 통로를 형성하여 가스 흐름이 섞이지 않고 열이 판을 통과할 수 있도록 합니다.

이 기술은 하드웨어 부품에 사용되는 초음파 세척기의 건조 시스템과 같이 상당한 폐열을 발생시키는 산업 공정에 특히 적합합니다. 가스-가스 판형 열교환기는 이 열을 포집하고 재활용함으로써 가열 공정에 필요한 에너지를 절감하고 운영 비용과 탄소 배출량을 줄입니다.

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템

산업용 건조기용 폐열 회수 시스템은 고온의 배기가스나 기류에서 열에너지를 포집하고 재활용하여 에너지 효율을 높이고 운영 비용을 절감하며 배출량을 줄입니다. 이러한 시스템은 화학, 식품, 세라믹, 섬유 산업과 같은 에너지 집약적인 건조 공정에 매우 유용합니다. 아래에서 주요 기술, 이점, 그리고 미국 공급업체와 연락처 정보를 간략하게 소개합니다.

산업용 건조기 폐열 회수를 위한 핵심 기술
산업용 건조기는 현열과 잠열을 포함한 뜨겁고 습한 배기 공기를 생성합니다. 회수 시스템은 이 열을 추출하여 재사용합니다. 일반적인 기술은 다음과 같습니다.

공기 대 공기 열교환기:
뜨거운 배기 공기의 열을 판형 또는 회전형 열교환기를 통해 유입되는 신선한 공기로 전달합니다. 폴리머 공기 예열기는 부식과 오염에 강합니다.
용도: 건조기 유입 공기 예열, 연료 소비를 최대 20%까지 절감.
장점: 간단하고, 비용 효율적이며, 유지관리 비용이 낮습니다.
공기-액체 열교환기:
배출되는 열을 포착하여 공정 가열이나 시설 HVAC를 위한 따뜻한 액체로 사용합니다.
용도: 식품 가공 공장에서 공정수를 가열합니다.
장점: 다양한 용도로 열을 재사용할 수 있습니다.
히트 펌프:
저온 폐열을 재사용을 위해 고온으로 업그레이드합니다.
응용 분야: 화학 또는 유제품 산업에서 건조기 공기를 예열하기 위한 열을 끌어올리는 데 사용됩니다.
장점: 저온원에 대한 효율성이 높습니다.
직접 접촉 열교환기:
뜨거운 배기가스는 액체와 직접 접촉하여 열을 전달하며, 종종 배기가스 오염물질을 제거합니다.
응용 분야: 가마, 오븐 또는 건조기에서 열을 회수합니다.
장점: 열을 회수하는 동시에 배기가스를 청소합니다.
폐열 보일러:
고온 배기가스를 공정이나 발전에 사용할 수 있는 증기로 변환합니다.
응용 분야: 세라믹이나 광물 가공 분야의 고온 건조기.
장점: 증기나 전기를 생산합니다.
건조기 폐열 회수의 이점
에너지 절감: 최대 20%의 효율성 향상.
CO2 감소: 효율성이 1% 증가할 때마다 CO2 배출량이 1% 감소합니다.
비용 절감: 투자 회수 기간이 몇 개월에서 3년까지 가능합니다.
환경 규정 준수: 배출량과 폐열 방출을 줄입니다.
공정 최적화: 안정적인 온도는 제품 품질을 향상시킵니다.
과제와 해결책
오염 및 부식: 폴리머 열교환기나 인라인 세척 시스템을 사용하면 문제가 완화됩니다.
방열판 가용성: 경제적 통합을 위해 인근에서 열을 사용해야 합니다.
시스템 설계: 맞춤형 엔지니어링으로 호환성을 보장합니다.

분무 건조 열 회수에서 공기 대 공기 열교환기는 어떻게 작동합니까?

~ 안에 분무 건조 열 회수, 그리고 공기 대 공기 열 교환기 건조실에서 나오는 뜨겁고 습한 배기 공기의 폐열을 회수하여 유입되는 신선하지만 차가운 공기에 전달하는 데 사용됩니다. 이를 통해 건조 공정의 에너지 소비량을 크게 줄일 수 있습니다.

작동 원리:

배기 공기 수집:
- 분무 건조 후, 뜨거운 배출 공기(대개 80~120°C)에는 열과 수증기가 모두 포함되어 있습니다.
- 이 공기는 챔버에서 끌어내져 열교환기로 보내집니다.
열교환 과정:
- 뜨거운 배출 공기는 열교환기의 한쪽으로 흐릅니다(점착성이나 약한 산성 때문에 부식 방지 재료로 만들어지는 경우가 많음).
- 동시에 차가운 주변 공기는 반대쪽으로 별도의 채널(역류 또는 교차류 설정)을 통해 흐릅니다.
- 열이 전달됩니다 교환기 벽을 통해 뜨거운 쪽에서 차가운 쪽으로, 섞지 않고 공기의 흐름.
유입 공기 예열:
- 유입되는 신선한 공기는 분무 건조기의 주 히터(가스 버너 또는 증기 코일)에 들어가기 전에 예열됩니다.
- 이것 필요한 연료나 에너지를 낮춥니다 원하는 건조 온도(일반적으로 입구에서 150~250°C)에 도달합니다.
배기 공기 후처리(선택 사항):
- 열을 추출한 후, 더 차가운 배출 공기는 방출되거나 더 이상 사용되기 전에 먼지와 습기를 걸러내거나 처리할 수 있습니다.

이익:

에너지 절약: 설정에 따라 연료 또는 증기 소비를 10–30%만큼 줄입니다.
운영 비용 절감: 에너지 투입이 줄어들면 공공 서비스 비용이 감소합니다.
환경 영향: 에너지 효율성을 개선하여 CO₂ 배출량을 줄입니다.
온도 안정성: 일관된 건조 성능을 유지하는 데 도움이 됩니다.

카테고리 아카이브 건조열 회수