Recuperação de calor de purificação industrial

Fornecedor de serviços abrangente de solução de recuperação e purificação de calor de resíduos industriais

Arquivo Mensal 2023-03-21

Produção personalizada de fábrica de filtro de ar fresco

Kunshan Aifeige Purification Equipment é uma empresa envolvida na fabricação, vendas, pesquisa e desenvolvimento de produtos de filtragem de ar. Seus principais produtos incluem: filtros de eficiência primária, filtros de média eficiência, filtros de alta eficiência, filtros de névoa de óleo, filtros de soprador de suspensão, filtros FFu e outros produtos de filtragem de ar.
The company is located in Kunshan High tech Zone, and currently has efficient production lines, efficiency, wind speed, and other complete sets of testing instruments. The entire production process is conducted in a Class 10000 clean room. The junior and junior high efficiency filters are all pipelined. Multiple products, providing one-stop service for customers' entire factory filter screen configuration. At the same time, we undertake OEM ODM and import and export trade business.

entre em contato conosco: kuns913@gmail.com

Recuperação de calor de ventilação e ventilação em pocilgas

A ventilação é um meio importante para controlar o ambiente da pocilga. A ventilação em diferentes estações e diferentes áreas necessita de esquemas diferentes devido às diferentes temperaturas exteriores. Uma delas é aumentar o fluxo de ar para fazer com que os suínos se sintam confortáveis sob altas temperaturas, de modo a mitigar os efeitos adversos das altas temperaturas sobre os suínos; Sob condições de temperatura externa adequada, é suficiente introduzir uma quantidade adequada de ar fresco para descarregar o ar sujo e a umidade do chiqueiro, de modo a melhorar o ambiente de ar do chiqueiro e reduzir o número de microorganismos no ar na casa dos porcos. A terceira é a estação fria externa, por isso é necessário aumentar a temperatura do ar fresco introduzido para evitar que o ar frio sopre diretamente para dentro do galpão. A primeira é realizar a recuperação de calor do ar descarregado no galinheiro. O calor do ar de exaustão e do ar fresco do galpão é trocado por um trocador de calor de placas ar-ar ou trocador de calor de corredor. Além disso, em condições de frio extremo, é necessário utilizar serpentinas térmicas para aquecer adequadamente o ar fresco.

Sistema de resfriamento indireto ar-ar do gerador eólico

Cind fundo do sistema de energia

A energia eólica é um tipo de energia limpa, com características de energia renovável, livre de poluição, grande energia e amplas perspectivas. O desenvolvimento de energias limpas é a escolha estratégica de todos os países do mundo.

No entanto, se o ar for alimentado diretamente na cabine do gerador para resfriamento, a poeira e o gás corrosivo serão trazidos para dentro da cabine (especialmente turbinas eólicas instaladas offshore).

Solução de sistema de refrigeração indireta

O método de resfriamento indireto pode fazer com que o ar de dentro e de fora realize troca indireta de calor para obter o efeito de resfriar a cabine do gerador eólico sem trazer poeira e gases corrosivos de fora para dentro da cabine.

O principal componente do sistema de refrigeração indireta é o trocador de calor a placas BXB. No trocador de calor a placas BXB, dois canais são separados por folha de alumínio. O ar na cabine tem circulação fechada e o ar externo tem circulação aberta. Os dois ares estão fazendo troca de calor. O ar da cabine transfere calor para o ar externo, o que reduz a temperatura do gerador eólico. Além disso, o ar dentro e fora da cabine não será misturado devido ao isolamento da folha de alumínio, que evita que poeira e gases corrosivos de fora da cabine sejam trazidos para dentro da cabine.

reuse system

Sistema industrial de recuperação e reutilização de calor por emissão térmica

Sistema industrial de recuperação e reutilização de calor por emissão térmica
Existem muitos equipamentos de secagem que são frequentemente usados para elevar o ar (ar fresco) a uma determinada temperatura e processar os materiais. Como alimentos, produtos químicos, farmacêuticos, eletrônicos, pulverização, impressão, papel, fibras químicas e outras indústrias. o ar usado é descarregado como gás de exaustão (ar de exaustão), e o gás de exaustão geralmente tem alta temperatura e é descarregado diretamente na atmosfera, o que causará muito desperdício de energia.
Estojo de secagem
Por exemplo, assumindo um local com uma temperatura média anual de 10°C, um volume de ar do sistema de secagem de 10000m3/h e uma temperatura do processo de secagem de 80°C, é necessário fornecer cerca de 235kW de calor à caixa de secagem por meio de aquecimento elétrico ou a vapor. O processo é o seguinte: se o gás de exaustão for descarregado diretamente, os 235 kW de calor aquecido por eletricidade ou vapor serão descarregados na atmosfera, resultando em desperdício de energia.
Diagrama esquemático de equipamento de ventilação de ar fresco com recuperação de calor
No sistema de emissão de gases de escape, é adicionada uma caixa de troca de calor que pode realizar a recuperação de calor residual.
O principal componente da caixa de troca de calor é o trocador de calor de placas BXB. O trocador de calor de placas é feito principalmente de folha de alumínio (ou folha de aço inoxidável). direções opostas, a transferência de calor ocorrerá para realizar a recuperação de energia. Através do trocador de calor sensível ao ar BXB, a conversão no ar de exaustão pode ser usada para pré-aquecer o ar fresco.

Purificar o sistema de ar fresco do ar condicionado

Medical treatment, biopharmaceutical and high-end electronic intelligence industries have emerged as the country's large-scale industrial strategy, and these industries cannot be separated from the application of purification systems. Because of the particularity of the purification system, the introduction of fresh air and the discharge of some indoor air are realized by power, so the demand for energy is fixed. In the system without new and exhaust energy recovery devices, fresh air will consume a lot of energy, while the energy in exhaust air will be wasted. If the energy in exhaust air can be recovered and the fresh air can be pre-cooled or preheated, the waste of resources can be reduced to the maximum extent. The system mode of strong delivery and strong exhaust is more conducive to the arrangement and utilization of new and exhaust energy recovery.

No projeto de sistemas de ar condicionado de grandes hospitais, centros de tratamento e laboratórios de animais, para evitar poluição cruzada, a distância entre os novos ventiladores e os exaustores costuma ser relativamente grande. Nossa empresa pode fornecer esquema de recuperação de energia circulante líquida. Este método de recuperação de energia pode efetivamente evitar a contaminação cruzada do ar fresco e de exaustão, recuperar efetivamente o calor frio do ar de exaustão através da circulação de líquido e liberar a energia recuperada no ar fresco, de modo a atingir o objetivo de reduzir o consumo de energia do ar fresco. . Este sistema de recuperação pode arrastar um ou mais modos.

Sistema de resfriamento indireto ar-ar do gerador eólico

Cind fundo do sistema de energia

A energia eólica é um tipo de energia limpa, com características de energia renovável, livre de poluição, grande energia e amplas perspectivas. O desenvolvimento de energias limpas é a escolha estratégica de todos os países do mundo.

No entanto, se o ar for alimentado diretamente na cabine do gerador para resfriamento, a poeira e o gás corrosivo serão trazidos para dentro da cabine (especialmente turbinas eólicas instaladas offshore).

Solução de sistema de refrigeração indireta

O método de resfriamento indireto pode fazer com que o ar de dentro e de fora realize troca indireta de calor para obter o efeito de resfriar a cabine do gerador eólico sem trazer poeira e gases corrosivos de fora para dentro da cabine.

O principal componente do sistema de refrigeração indireta é o trocador de calor a placas BXB. No trocador de calor a placas BXB, dois canais são separados por folha de alumínio. O ar na cabine tem circulação fechada e o ar externo tem circulação aberta. Os dois ares estão fazendo troca de calor. O ar da cabine transfere calor para o ar externo, o que reduz a temperatura do gerador eólico. Além disso, o ar dentro e fora da cabine não será misturado devido ao isolamento da folha de alumínio, que evita que poeira e gases corrosivos de fora da cabine sejam trazidos para dentro da cabine.

Análise do efeito de resfriamento

Taking a 2MW unit as an example, the motor's heat generation is 70kW, The circulating air volume in the engine room is 7000m3/h and the temperature is 85℃. The outside circulating air volume is 14000m3/h and the temperature is 40℃. Through the BXB1000-1000 plate heat exchanger, the air temperature in the cabin can be reduced to 47℃ and the heat dissipation capacity can reach 72kW. The relevant parameters are as follows:

Sistema de resfriamento indireto ar-ar do gerador eólico

Remoção de vapor de água de fumaça branca industrial e branqueamento de fumaça

Chaminés nas indústrias química e de energia emitem fumaça branca após a dessulfurização e outros processos, que contém grande quantidade de vapor d'água. Durante o processo de descarga para a atmosfera, o vapor de água no gás de combustão condensa-se em líquido e a transmitância luminosa do gás de combustão diminui, resultando na emissão de fumaça branca pela chaminé. Se essa umidade não puder se difundir com o tempo, formará chuva ácida e chuva de gesso, que é um dos indutores do clima neblina.
O branqueamento de fumaça consiste em remover antecipadamente o condensado para evitar descarga na atmosfera, reduzindo assim a poluição da fumaça branca ao meio ambiente.
O núcleo de transferência de calor ultrafino é usado dentro da máquina de branqueamento de gases de combustão eficiente e rápida, que usa ar à temperatura ambiente sem consumo adicional de energia, e o processo de transferência de calor é livre de poluição. O equipamento possui layout de design compacto, instalação flexível e operação simples, que pode resolver com eficiência e rapidez a névoa branca de água limpa gerada na operação e produção de caldeiras a gás natural, equipamentos de secagem, fábricas de alimentos, etc. - badejo de gases de combustão de dessulfuração em gases de combustão de caldeiras a carvão, gases de combustão de caldeiras a gás, usinas de energia, metalurgia e outras indústrias.
Caso tenha alguma demanda, entre em contato conosco para customização do programa, Tel: 15311252137 (Gerente Yang)

Princípio e método de processo de tecnologia de branqueamento por condensação de água circulante de baixa temperatura

Depois que o gás de combustão entra na torre de condensação de pulverização, ele entra em contato direto com a água intermediária de baixa temperatura contida nela para reduzir a temperatura abaixo do ponto de orvalho. O gás de combustão resfriado retorna à chaminé para descarga direta, e a água pulverizada aquecida entra no tanque de armazenamento de água dentro da torre. Após a sedimentação multicamadas, a água limpa depositada transborda para o tanque de armazenamento de água fora da torre. Sob a ação da bomba de circulação, entra na unidade de refrigeração da bomba de calor para tratamento de resfriamento e depois retorna à torre de condensação através da bomba de circulação principal para resfriamento do spray, completando um ciclo completo.
O vapor de água no gás de combustão condensa continuamente com a diminuição da temperatura do gás de combustão. A água condensada, na verdade, vem da água evaporada da pasta de pulverização da torre de dessulfurização. Esta parte da água condensada entra no sistema de água de reposição da torre de dessulfuração após a sedimentação no reservatório e retorna para a torre de dessulfuração como água de reposição, o que pode efetivamente aliviar a pressão da água de reposição causada pelo processo de dessulfurização úmida .
Na torre de condensação de pulverização, como o gás de combustão e a água pulverizada de baixa temperatura estão em contato direto um com o outro para resfriar, a concentração de poeira no gás de combustão também pode ser efetivamente reduzida e a emissão de poluentes na fumaça final pode ser reduzido através do efeito de lavagem da água pulverizada nos gases de combustão.
A tecnologia de resfriamento por condensação acima pode reduzir a temperatura do gás de combustão úmido de 50 ℃ ~ 60 ℃ na saída da torre de dessulfurização para menos de 30 ℃ e recuperar a água condensada no gás de combustão como água de reposição para a torre de dessulfurização para reduzir a perda de água da dessulfuração úmida; Além disso, o gás de combustão é lavado novamente e o teor de poeira no gás de combustão é significativamente reduzido, de modo a atingir os múltiplos propósitos de economia de energia, economia de água e redução de emissões ao mesmo tempo.

Trocador de calor de placas de ar para recuperação de calor residual de ar

O trocador de calor de placas ar-gás para recuperação de calor residual do ar é feito de placa de alumínio hidrofílico resistente à corrosão da água do mar, placa de alumínio de resina epóxi ou folha de aço inoxidável. A superfície de transferência de calor do trocador de calor está sujeita a um tratamento aprimorado de formação de estampagem por transferência de calor. O trocador de calor adota tecnologia de estampagem aprimorada, que tem maior resistência, melhor desempenho de vedação e taxa de vazamento de ar inferior a 1%; A passagem de ar é sustentada por um cilindro condutor convexo, e a capacidade de suportar a nova diferença de pressão de exaustão é de 2.500 Pa; A temperatura normal de uso da folha de alumínio comum não é superior a 100 ℃, a resistência à temperatura do material de vedação especial pode chegar a 200 ℃ e a resistência à temperatura do material de aço inoxidável pode chegar a 350 ℃; Pode ser limpo diretamente com água da torneira ou detergente neutro, que é prático de usar e de fácil manutenção; Fornece diferentes espaçamentos entre placas (2,0 mm-10,0 mm) e qualquer comprimento de combinação.
Os produtos são amplamente utilizados em condicionadores de ar centrais comerciais, condicionadores de ar de purificação industrial, residências saudáveis e verdes, troca de calor de data center, estações base 5G, purificação médica, troca de calor de energia eólica, ventilação com economia de energia de reprodução em grande escala, novos veículos de energia , máquinas de impressão, máquinas de revestimento, máquinas de dimensionamento, troca de calor de pilha de carregamento, impressão, alimentos, tabaco, secagem de lodo e outros campos,

Caixa branca de eliminação de gases de combustão eficiente e rápida

Caixa de eliminação branca de gases de combustão eficiente e rápida, maneira física de eliminar fumaça branca industrial, recuperação de calor residual industrial
O calor residual e a exaustão de fumaça de caldeiras e chaminés de indústrias químicas e de energia emitem fumaça branca após a dessulfurização e outros processos, que contém uma grande quantidade de vapor de água de baixo calor. Durante o processo de descarga, o vapor de água no gás de combustão condensa-se em líquido e a transmitância da luz do gás de combustão diminui, resultando em fumaça branca. Se essa umidade não puder se difundir com o tempo, formará chuva ácida e chuva de gesso, que é um dos indutores do clima neblina.
O núcleo de transferência de calor ultrafino é usado na máquina de branqueamento rápido e eficiente de ar de gases de combustão, que usa ar em temperatura ambiente externa sem consumo adicional de energia, e o processo de transferência de calor é livre de poluição. O equipamento possui layout de design compacto, instalação flexível e operação simples, que pode resolver com eficiência e rapidez a névoa branca de água limpa gerada na operação e produção de caldeiras a gás natural, equipamentos de secagem, fábricas de alimentos, etc. branqueamento de gases de combustão em caldeiras a carvão e a gás, usinas de energia, metalurgia e outras indústrias.
É amplamente utilizado na utilização de gases residuais de secadores, secagem de vegetais, folhas de tabaco, materiais medicinais, macarrão, frutos do mar e outros alimentos, e secagem de roupas e lodo. O esquema de recuperação de energia do ar da máquina de impressão e da máquina de revestimento é instalado no sistema de exaustão de secagem. Durante o processo de exaustão, os gases de exaustão e o ar fresco passam através do núcleo de troca de calor, e o calor dos gases de exaustão é usado para pré-aquecer o ar fresco para melhorar a temperatura de entrada, de modo a atingir o objetivo de recuperação de calor residual do ar.

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