Arquivo Mensal 2024-06-15

Recuperação de calor residual de secagem

O sistema de recuperação de calor por secagem com bomba de calor pode ser aplicado à secagem de alimentos, materiais medicinais, tabaco, madeira e lodo. Possui as características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo o melhor e preferido produto para economia de energia, verde e proteção ambiental na moderna indústria de secagem.

A unidade utiliza o princípio reverso de Carnot e tecnologia eficiente de recuperação de calor. Durante todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido da sala de secagem é conectado à unidade principal através de um duto de ar de retorno. O calor sensível e latente do ar úmido é recuperado usando um dispositivo de recuperação de calor de placa de calor sensível para recuperação e reutilização de calor, melhorando significativamente o desempenho da unidade principal, a velocidade de secagem e a qualidade do material.

Recuperação de calor residual do forno de combustão, resistência à temperatura 450 ℃, resistência à pressão 10000pa trocador de calor de placa de gás

O trocador de calor de placas de gás de alta temperatura e alta pressão no sistema de recuperação de calor residual do forno de combustão é um equipamento especialmente projetado para recuperar energia térmica de gases de exaustão de alta temperatura. Este tipo de trocador de calor precisa operar de forma estável em alta temperatura de 450 ℃ e em um ambiente de alta pressão de 10.000Pa, e é adequado para diversas aplicações industriais, como indústrias petroquímicas, siderúrgicas e de geração de energia. A seguir está uma descrição detalhada de seu princípio de funcionamento, principais componentes, vantagens e cenários aplicáveis.

princípio operacional
O trocador de calor a placas de gás utiliza o calor dos gases de exaustão de alta temperatura para transferir calor para o ar frio através de placas de transferência de calor de aço inoxidável, pré-aquecendo assim o ar frio e melhorando a eficiência energética do sistema. O processo específico é o seguinte:

Entrada de gases de escape de alta temperatura: Os gases de escape de alta temperatura entram no trocador de calor através da entrada.
Transferência de calor: Os gases de exaustão de alta temperatura fluem através de uma placa de transferência de calor de aço inoxidável e o calor é transferido para o ar frio do outro lado através da placa.
Aquecimento de ar frio: O ar frio é aquecido pela placa de transferência de calor através do outro canal do trocador de calor.
Descarga de gases de escape de resfriamento: Os gases de escape resfriados são descarregados do trocador de calor e a energia térmica é recuperada.
vantagem
Transferência de calor eficiente: Materiais com design de estrutura ondulada e alta condutividade térmica garantem uma troca de calor eficiente.
Resistência a altas temperaturas e alta pressão: capaz de operar de forma estável sob alta temperatura de 450 ℃ e alta pressão de 10000Pa.
Resistência à corrosão: O material de aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão e é adequado para vários componentes de gases de escape industriais.
Conservação de energia e proteção ambiental: recupere efetivamente o calor residual, reduza o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa.

Trocador de calor de placas de aço inoxidável para forno de combustão de gases residuais orgânicos

O Oxidador Térmico Regenerativo (RTO) é um dispositivo para tratamento de gases residuais orgânicos (VOCs), que oxidam a matéria orgânica em dióxido de carbono inofensivo e água por meio de combustão em alta temperatura. Durante este processo, é gerada uma grande quantidade de gases de combustão de alta temperatura e, se a energia térmica desses gases de combustão não for reciclada, causará um grande desperdício de energia. Os trocadores de calor a placas de aço inoxidável são equipamentos essenciais para melhorar a eficiência geral dos sistemas RTO para recuperação de calor residual.
Os trocadores de calor a placas de aço inoxidável utilizam a energia térmica dos gases de exaustão de alta temperatura para transferir calor para fluidos frios (geralmente ar fresco ou água de processo) através de placas de transferência de calor. Os gases de exaustão de alta temperatura são descarregados do RTO e entram em um lado do trocador de calor de placas. Quando os gases de escape fluem através do trocador de calor, o calor é transferido para o fluido frio do outro lado através de uma placa de transferência de calor de aço inoxidável. O fluido frio é aquecido no trocador de calor e absorve o calor dos gases de exaustão. Depois de resfriado, o gás de exaustão é descarregado e a energia térmica é recuperada para pré-aquecer o ar fresco ou outros fluxos de processo.
As placas de transferência de calor são geralmente projetadas como estruturas corrugadas ou outras estruturas complexas para aumentar a área e a eficiência de transferência de calor. O material utilizado é o aço inoxidável 304 ou 316, que possui excelente resistência à corrosão e alta resistência,
A utilização de trocadores de calor a placas de aço inoxidável reduz bastante o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa. Os trocadores de calor de placas têm uma estrutura compacta, que ocupa menos espaço e é mais fácil de instalar em comparação com os trocadores de calor tradicionais de casco e tubo.
Os trocadores de calor a placas de aço inoxidável são amplamente utilizados em indústrias como petroquímica, revestimentos, farmacêutica e processamento de alimentos.
O trocador de calor a placas de aço inoxidável desempenha um papel crucial no sistema de recuperação de calor residual do forno de combustão de gases residuais orgânicos RTO, que pode efetivamente melhorar a eficiência de utilização de energia do sistema, reduzir custos operacionais e atender aos requisitos ambientais. A escolha da estrutura e do material apropriado do trocador de calor com base no ambiente e nos requisitos específicos da aplicação pode maximizar suas vantagens e garantir a operação estável do sistema a longo prazo.

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