1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.
2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.
3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.
4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.
The wheel is built up by a matrix that consists of two foils, one flat and one corugated;together, they create channels for the air to pass through. The wheel is rotated by an electricmotor and belt drive system.
In one half of the rotation, the exhaust air from the inside space flows through the matrix. ltsheat is stored in the matrix, and in the other half of the rotation, it is transferred to the freshsupply air from outside.
The size of the channel is called well height. Different well heights and diameters of thewheel give different efficiencies, pressure drops, and airflow rates.
Rotary heat exchangers that are properly constructed, installed, and maintained have almostzero transfer of particle-bound pollutants.
The main component of the rotary heat recovery fresh air unit is a disc-shaped heat storage wheel, which is made of aluminum foil wound into a honeycomb shape as the heat storage body. During operation, fresh air passes through one half circle of the heat exchanger, while exhaust air flows in the opposite direction through the other half circle. The heat storage wheel rotates continuously at a speed of about 10 revolutions per minute under the action of the power mechanism, and the heat storage body is constantly heated on the high-temperature half circle side, absorbing heat; When rotating to the low-temperature semicircle side, it is cooled and releases heat. This process repeats itself, recovering some of the energy (cold and heat) from the exhaust air into the fresh air. A moisture absorbing material is coated on the surface of the aluminum foil to create a fully heated rotor. The moisture in the airflow enters the moisture absorbing coating and is released when the rotor reaches another airflow. The composition of the rotor type heat recovery fresh air fan is to use the exchange of sensible and latent heat between the fresh air and exhaust air to recover energy, achieving energy conservation and maintaining good ventilation. In summer, the fresh air can be pre cooled and dehumidified, and in winter, it can be preheated and humidified.
Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.
Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.
Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.
High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.
Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.
Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.
In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.
Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.
Sistemas eficientes de desumidificação e desumidificação são necessários durante o processo de secagem de produtos agrícolas, como vegetais, chá e feijão, para garantir a qualidade e eficiência do processo de secagem. O trocador de calor a gás desempenha um papel crucial neste processo. A seguir é apresentada uma introdução detalhada ao sistema de desumidificação e desumidificação de salas de secagem de vegetais, chá e feijão.
Processo de desumidificação:
O ar úmido e quente na sala de secagem é retirado pelo exaustor e troca calor com o ar seco que entra ao passar pelo trocador de calor ar-ar.
Depois de passar pelo trocador de calor, a temperatura do ar úmido e quente descarregado diminui e o vapor d'água se condensa em água líquida e é descarregado.
O ar seco que entra é pré-aquecido por um trocador de calor e entra na sala de secagem, melhorando a eficiência da secagem.
Cenários de aplicação
Secagem de vegetais: como pimenta, cenoura, repolho, etc., ao controlar a temperatura e a umidade, a cor e a nutrição dos vegetais secos não são destruídas.
Secagem de chá: Para chá verde, chá preto, chá oolong, etc., o aroma e a qualidade do chá são mantidos através do controle adequado de temperatura e umidade.
Secagem de leguminosas: como soja, feijão mungo, feijão vermelho, etc., são secos uniformemente com ar quente para garantir a secura e a qualidade de armazenamento dos grãos.
A aplicação de trocadores de calor gás-ar em salas de secagem de vegetais, chá e feijão melhorou a eficiência energética e a qualidade do produto do processo de secagem por meio de funções eficientes de desumidificação e desumidificação. O design e o uso razoáveis podem reduzir significativamente o consumo de energia e os custos operacionais, ao mesmo tempo que são ecologicamente corretos, tornando-o uma parte indispensável da moderna tecnologia de secagem.
O trocador de calor de placas de aço inoxidável soldado em alta temperatura é um dispositivo de troca de calor eficiente que consegue a troca de calor entre fluidos empilhando várias placas finas de aço inoxidável para formar inúmeros microcanais. Este tipo de trocador de calor tem as vantagens de estrutura compacta, alta eficiência de transferência de calor, resistência a altas temperaturas, resistência à corrosão, etc., e é particularmente adequado para recuperação de calor residual de gases sob condições de alta temperatura. O gás de alta temperatura entra por um lado do trocador de calor, enquanto o gás de baixa temperatura entra pelo outro lado. Dois tipos de gases trocam calor nos canais de finas placas de aço inoxidável, e gases de alta temperatura transferem calor para gases de baixa temperatura, obtendo recuperação de calor residual. Amplamente utilizado em fornos industriais, indústrias metalúrgicas, indústrias químicas, incineradores e outros locais. Os trocadores de calor de placas têm vantagens significativas na recuperação de calor residual de gases, o que pode efetivamente melhorar a eficiência da utilização de energia e reduzir os custos de produção. Ao selecionar e usar este tipo de trocador de calor, fatores como as características dos gases de alta temperatura e os requisitos do processo devem ser considerados de forma abrangente, e modelos e materiais apropriados devem ser selecionados.
O gás de combustão do aço, coque, indústria química e caldeira é principalmente pulverizado ou dessulfurizado por via úmida antes da descarga, e a temperatura cai para 45 ~ 80 ℃. Neste momento, o gás de combustão é um gás de combustão úmido saturado e o gás de combustão contém uma grande quantidade de vapor de água, que contém sal ablativo, trióxido de enxofre, pó de gel, micropoeira, etc. (todos componentes importantes da neblina).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.
O sistema de recuperação de calor por secagem com bomba de calor pode ser aplicado à secagem de alimentos, materiais medicinais, tabaco, madeira e lodo. Possui as características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo o melhor e preferido produto para economia de energia, verde e proteção ambiental na moderna indústria de secagem.
A unidade utiliza o princípio reverso de Carnot e tecnologia eficiente de recuperação de calor. Durante todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido da sala de secagem é conectado à unidade principal através de um duto de ar de retorno. O calor sensível e latente do ar úmido é recuperado usando um dispositivo de recuperação de calor de placa de calor sensível para recuperação e reutilização de calor, melhorando significativamente o desempenho da unidade principal, a velocidade de secagem e a qualidade do material.
O trocador de calor de placas de gás de alta temperatura e alta pressão no sistema de recuperação de calor residual do forno de combustão é um equipamento especialmente projetado para recuperar energia térmica de gases de exaustão de alta temperatura. Este tipo de trocador de calor precisa operar de forma estável em alta temperatura de 450 ℃ e em um ambiente de alta pressão de 10.000Pa, e é adequado para diversas aplicações industriais, como indústrias petroquímicas, siderúrgicas e de geração de energia. A seguir está uma descrição detalhada de seu princípio de funcionamento, principais componentes, vantagens e cenários aplicáveis.
princípio operacional
O trocador de calor a placas de gás utiliza o calor dos gases de exaustão de alta temperatura para transferir calor para o ar frio através de placas de transferência de calor de aço inoxidável, pré-aquecendo assim o ar frio e melhorando a eficiência energética do sistema. O processo específico é o seguinte:
Entrada de gases de escape de alta temperatura: Os gases de escape de alta temperatura entram no trocador de calor através da entrada.
Transferência de calor: Os gases de exaustão de alta temperatura fluem através de uma placa de transferência de calor de aço inoxidável e o calor é transferido para o ar frio do outro lado através da placa.
Aquecimento de ar frio: O ar frio é aquecido pela placa de transferência de calor através do outro canal do trocador de calor.
Descarga de gases de escape de resfriamento: Os gases de escape resfriados são descarregados do trocador de calor e a energia térmica é recuperada.
vantagem
Transferência de calor eficiente: Materiais com design de estrutura ondulada e alta condutividade térmica garantem uma troca de calor eficiente.
Resistência a altas temperaturas e alta pressão: capaz de operar de forma estável sob alta temperatura de 450 ℃ e alta pressão de 10000Pa.
Resistência à corrosão: O material de aço inoxidável oferece excelente resistência à corrosão e é adequado para vários componentes de gases de escape industriais.
Conservação de energia e proteção ambiental: recupere efetivamente o calor residual, reduza o consumo de energia e as emissões de gases de efeito estufa.
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