Recuperação de calor de purificação industrial

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Como melhorar a qualidade da energia térmica das bombas de calor de recuperação de calor residual?

A bomba de calor de recuperação de calor residual utiliza um compressor para realizar o trabalho, elevando a energia térmica de baixa temperatura para energia térmica de alta temperatura, melhorando assim a qualidade da energia térmica. Especificamente, existem duas formas principais de as bombas de calor de recuperação de calor residual melhorarem a qualidade da energia térmica:

  1. Aumentar a temperatura da energia térmica
    A bomba de calor de recuperação de calor residual pode aumentar o calor residual de baixa temperatura (como 60 ℃) para energia térmica de alta temperatura (como 90 ℃), atendendo às necessidades de aplicação de temperaturas mais altas. Por exemplo, uma bomba de calor de recuperação de calor residual pode recuperar e utilizar o calor residual dos gases residuais industriais para aquecimento ou preparação de água quente.
  2. Melhorar a taxa de utilização da energia térmica
    A bomba de calor de recuperação de calor residual pode extrair o calor disponível do calor residual de baixa temperatura e transferi-lo para energia térmica de alta temperatura, melhorando a taxa de utilização da energia térmica. Por exemplo, as bombas de calor de recuperação de calor residual podem reciclar o calor residual dos centros de dados para fins de arrefecimento ou aquecimento.
    As vantagens das bombas de calor com recuperação de calor residual na melhoria da qualidade da energia térmica:
    Economia de energia: As bombas de calor de recuperação de calor residual podem utilizar energia térmica residual de baixa temperatura, reduzir o uso de combustíveis fósseis e melhorar a eficiência energética.
    Proteção ambiental: As bombas de calor de recuperação de calor residual podem reduzir as emissões de gases de efeito estufa, o que é benéfico para a proteção ambiental.
    Economia: As bombas de calor de recuperação de calor residual podem reduzir os custos de produção e melhorar os benefícios económicos.
    Aplicação de bombas de calor de recuperação de calor residual:
    Indústria: Recuperação de calor residual industrial e recuperação de água quente industrial
    Arquitetura: Aquecimento de edifícios, preparação de água quente para edifícios
    Data Center: Recuperação de calor residual do Data Center
    Com a melhoria contínua dos requisitos de conservação de energia e redução de emissões, a aplicação de bombas de calor de recuperação de calor residual tornar-se-á cada vez mais difundida.
Coating waste heat recovery

Trocador de calor com recuperação de calor para revestimento de calor residual na produção de filme termorretrátil

No processo de produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento geralmente gera uma grande quantidade de calor residual, que pode ser efetivamente utilizado por meio de trocadores de calor de recuperação de calor residual para melhorar a eficiência energética e reduzir os custos de produção. A seguir está o princípio geral de funcionamento e as vantagens de um trocador de calor de recuperação de calor residual durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil:

Princípio de trabalho

Na produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento é frequentemente acompanhado pela geração de gases de exaustão de alta temperatura, que transportam uma grande quantidade de energia térmica. O princípio de funcionamento de um trocador de calor com recuperação de calor residual é utilizar o calor desses gases de exaustão de alta temperatura e transferi-lo para o ar fresco ou outro meio por meio de troca de calor, conseguindo assim a reutilização de energia.
As etapas de trabalho específicas são as seguintes:

  1. Coleta de gases residuais: O gás residual gerado em alta temperatura é coletado através de tubulações ou sistemas de ventilação e transportado para o trocador de calor de recuperação de calor residual.
  2. Processo de troca de calor: Dentro do trocador de calor de recuperação de calor residual, os gases de exaustão de alta temperatura trocam calor com ar fresco ou outros fluidos. A energia térmica é transferida dos gases de exaustão para um novo meio, causando seu aquecimento.
  3. Reaproveitamento de energia: Após a troca de calor, o calor dos gases de exaustão é transferido para um novo meio, que pode ser utilizado para aquecer as peças que precisam ser aquecidas no processo produtivo, como equipamentos de secagem ou equipamentos de pré-aquecimento.

Vantagens

  1. Conservação de energia e redução de emissões: O uso de trocadores de calor com recuperação de calor residual pode efetivamente recuperar a energia térmica dos gases de exaustão, reduzir o consumo de energia e reduzir emissões como dióxido de carbono, atendendo aos requisitos de conservação de energia e redução de emissões.
  2. Reduzir os custos de produção: Ao reciclar e utilizar a energia térmica dos gases de escape, a dependência da energia externa pode ser reduzida, os custos de produção podem ser reduzidos e a eficiência da produção pode ser melhorada.
  3. Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável: Pode minimizar o desperdício de energia térmica e minimizar o seu impacto no meio ambiente, em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável.
  4. Melhorar o ambiente de trabalho: A redução das emissões de gases de escape e da perda de calor pode ajudar a melhorar o ambiente de trabalho no local de produção e aumentar o conforto e a segurança dos funcionários.
  5. Operação simples e estável: A operação do trocador de calor de recuperação de calor residual é relativamente simples e estável, sem intervenção manual excessiva, e pode operar de forma contínua e estável.
    Ao aplicar trocadores de calor com recuperação de calor residual, o calor residual gerado durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil pode ser utilizado de forma eficaz, trazendo muitos benefícios econômicos e ambientais. No entanto, aplicações e projetos específicos precisam ser considerados e otimizados de forma abrangente com base nos processos de produção, nas características do calor residual e nas necessidades reais para alcançar o melhor efeito de recuperação de energia.
Coating waste heat recovery

Tecnologia de refrigeração Co. de Hebei Yixue, Ltd.

está localizada no nº 13, Zona de Desenvolvimento Econômico de Weixian, cidade de Zhangjiakou, província de Hebei, com capital registrado de 50 milhões de yuans. É um provedor de serviços moderno que integra pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de frio e quente, fabricação de equipamentos de logística de cadeia de frio, armazenamento de cadeia de frio e serviços de logística inteligentes. A empresa conta atualmente com 37 funcionários e uma área fabril de mais de 30.000 metros quadrados. Wei Runhua, o fundador, atua na indústria de refrigeração há 37 anos, dedicando-se à pesquisa e fabricação de equipamentos de refrigeração.
Sobre nós
A empresa obteve certificações ISO9001, ISO45001, ISO14001 e sistema de propriedade intelectual, e seus produtos obtiveram a certificação CE da UE. Atualmente possui mais de 20 patentes de invenção, obras de software, livros e publicações. É uma empresa completa da cadeia industrial que integra fabricação de equipamentos de alta qualidade, pesquisa e desenvolvimento de tecnologia de refrigeração e serviços de logística da cadeia de frio.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

Onde são usados trocadores de calor de condensação de liga de alumínio

Os trocadores de calor de condensação de liga de alumínio são usados principalmente nos seguintes campos:

Caldeira a gás montada na parede: O trocador de calor de condensação em liga de alumínio é um componente importante da caldeira a gás montada na parede. Utiliza o calor gerado pela condensação do vapor de água nos gases de exaustão gerados pela combustão do gás para melhorar a eficiência térmica da caldeira a gás montada na parede.

Bomba de calor: O trocador de calor de condensação em liga de alumínio é um componente importante da bomba de calor, que utiliza o calor gerado pela evaporação e condensação do refrigerante no sistema da bomba de calor para aquecimento ou resfriamento.

Caldeira industrial: O trocador de calor de condensação em liga de alumínio é um componente importante da caldeira industrial, que utiliza o calor gerado pela condensação do vapor de água nos gases de exaustão de alta temperatura da caldeira industrial para melhorar a eficiência térmica da caldeira industrial.

Bomba de calor de fonte de ar: O trocador de calor de condensação em liga de alumínio é um componente importante da bomba de calor de fonte de ar, que utiliza o calor gerado pela condensação do vapor de água no ar para aquecimento ou resfriamento.

Bomba de calor de fonte de água: O trocador de calor de condensação em liga de alumínio é um componente importante da bomba de calor de fonte de água, que utiliza o calor gerado pela condensação do vapor d'água na água para aquecimento ou resfriamento.

Os trocadores de calor de condensação em liga de alumínio têm as seguintes vantagens:

Alta eficiência térmica: As ligas de alumínio têm alta condutividade térmica, o que pode efetivamente melhorar a eficiência da troca de calor.

Boa resistência à corrosão: A liga de alumínio tem boa resistência à corrosão e pode resistir a meios corrosivos em caldeiras a gás montadas na parede, bombas de calor e outros sistemas.

Leve: A liga de alumínio tem baixa densidade, o que pode reduzir o peso dos trocadores de calor.

Portanto, os trocadores de calor de condensação em liga de alumínio têm amplas perspectivas de aplicação nos campos mencionados acima.

Linha de montagem automatizada de trocador de calor de placas

A linha de produção automatizada para trocadores de calor a placas é um componente importante na área de refrigeração industrial. No passado, havia um grande número de operações manuais e trabalhos tediosos de teste de palavras no processo de produção. No entanto, com a introdução da tecnologia inteligente, esta linha de produção tradicional mostra uma nova vitalidade. As linhas de produção automatizadas não apenas reduzem a intensidade do trabalho manual, mas também melhoram muito a eficiência da produção e a qualidade do produto. Através da aplicação de sistemas de controle inteligentes, o desempenho e a estabilidade dos equipamentos de refrigeração foram significativamente melhorados.
Diante de uma concorrência de mercado cada vez mais acirrada, as linhas de produção automatizadas de média tensão também exploram constantemente o caminho do desenvolvimento inteligente. Existem muitos problemas nas linhas de produção de estampagem manual, como baixa eficiência de produção e dificuldade em garantir a qualidade. O surgimento de linhas de produção automatizadas de média tensão mudou completamente o modo de produção tradicional. Através do posicionamento preciso e da estampagem de alta velocidade de robôs inteligentes, a eficiência da produção foi bastante melhorada. Ao mesmo tempo, a aplicação de sistemas de controle de automação garante efetivamente a precisão dimensional e a consistência dos produtos, melhorando a qualidade do produto e a satisfação do cliente.
A reevolução inteligente é a otimização e melhoria das linhas de produção automatizadas tradicionais. Embora as linhas de produção automatizadas tradicionais possam completar certas tarefas, elas têm certas limitações para ambientes e demandas de produção complexas e em constante mudança. No entanto, a revolução inteligente melhora fundamentalmente a flexibilidade e a adaptabilidade das linhas de produção, introduzindo tecnologias como a inteligência artificial e a análise de big data. Por exemplo, linhas de produção de estampagem inteligentes podem ajustar automaticamente os parâmetros do processo e as configurações do molde, aprendendo e analisando dados históricos, alcançando rápida troca e produção para diferentes produtos.
A reevolução da inteligência não é alcançada da noite para o dia. Nas aplicações práticas, ainda enfrentamos uma série de desafios e dificuldades. Em primeiro lugar, a investigação e desenvolvimento de dispositivos inteligentes e a monitorização departamental requerem elevados investimentos, o que representa um desafio significativo para os indivíduos. Em segundo lugar, a aplicação de tecnologia inteligente envolve questões como a segurança dos dados e a protecção da privacidade, exigindo soluções razoáveis. Ao mesmo tempo, a confiabilidade e a estabilidade dos dispositivos inteligentes também precisam ser continuamente melhoradas para garantir a segurança e a controlabilidade do processo de produção.

Linha de montagem automatizada de trocador de calor de placas

Método de cálculo para recuperação de calor residual dos gases de escape

Existem duas abordagens principais para calcular o potencial de recuperação de calor residual dos gases de exaustão:

1. Abordagem Termodinâmica:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

  • Taxa de fluxo de massa (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
  • Capacidade de calor específico (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
  • Temperatura de entrada (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
  • Temperatura de saída (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Potencial de recuperação de calor (Q) pode ser calculado usando a seguinte fórmula:

Q = ṁ * Cp * (T_in - T_out)

2. Abordagem simplificada:

Este método fornece uma estimativa aproximada e é mais fácil de usar para avaliações iniciais. Ele pressupõe que uma porcentagem específica da energia dos gases de escape pode ser recuperada. Esta percentagem pode variar dependendo do tipo de motor, das condições de funcionamento e da eficiência do permutador de calor escolhido.

Recuperação de calor estimada (Q) pode ser calculado com:

Q = Conteúdo de energia dos gases de escape * Fator de recuperação

Conteúdo de energia dos gases de escape pode ser estimado por:

Conteúdo de energia dos gases de escape = Taxa de fluxo de massa * Valor de aquecimento inferior (LHV) do combustível

Valor de aquecimento inferior (LHV) é a quantidade de calor liberada durante a combustão quando o vapor de água formado se condensa (disponível nas especificações do combustível).

Fator de recuperação é uma porcentagem que normalmente varia de 20% a 50% dependendo do tipo de motor, das condições de operação e da eficiência do trocador de calor escolhido.

Anotações importantes:

  • Esses cálculos fornecem valores teóricos ou estimados. A recuperação real de calor pode ser menor devido a fatores como ineficiências do trocador de calor e perdas na tubulação.
  • A temperatura de saída escolhida (T_out) na abordagem termodinâmica precisa ser realista com base na aplicação e nas limitações do trocador de calor.
  • As considerações de segurança são cruciais ao lidar com gases de escape quentes. Consulte sempre um engenheiro qualificado para projetar e implementar um sistema de recuperação de calor residual.

Fatores adicionais a serem considerados:

  • Condensação: Se a temperatura dos gases de escape cair abaixo do ponto de orvalho, o vapor de água irá condensar. Isto pode liberar calor latente adicional, mas requer um gerenciamento adequado do condensado.
  • Sujeira: Os gases de escape podem conter contaminantes que podem obstruir as superfícies do trocador de calor, reduzindo a eficiência. Pode ser necessária limpeza regular ou escolha de materiais apropriados.

Ao compreender esses métodos e fatores, você pode calcular o potencial de recuperação de calor residual dos gases de exaustão e avaliar sua viabilidade para sua aplicação específica.

preenchimento de torre de resfriamento de aço inoxidável

O aço inoxidável é um tipo específico de metal usado para preenchimento de torres de resfriamento.
O preenchimento da torre de resfriamento em aço inoxidável é usado em aplicações especiais onde temperaturas extremas ou preocupações com inflamabilidade restringem o uso de materiais plásticos. Eles também são preferidos em ambientes com produtos químicos agressivos ou altos níveis de cloração na água.


Aqui estão alguns dos benefícios de usar o preenchimento da torre de resfriamento em aço inoxidável:
Durabilidade:O aço inoxidável é altamente resistente à corrosão e ao desgaste, tornando-o uma opção duradoura para torres de resfriamento.
Resistência a altas temperaturas:O aço inoxidável pode suportar altas temperaturas da água, tornando-o adequado para uso em aplicações industriais.
Resistência ao fogo: O aço inoxidável não é combustível, o que é importante para instalações com preocupações de segurança contra incêndio.
Resistência química: O aço inoxidável é resistente a muitos produtos químicos, tornando-o adequado para uso em ambientes agressivos.
No entanto, também existem algumas desvantagens no uso do preenchimento da torre de resfriamento em aço inoxidável:
Custo: O aço inoxidável é mais caro do que outros materiais comumente usados para preenchimento de torres de resfriamento, como PVC ou polipropileno.
Peso: O aço inoxidável é mais pesado que outros materiais, o que pode aumentar o peso total da torre de resfriamento.
Transferência de calor: O aço inoxidável não é um condutor de calor tão bom quanto alguns outros materiais, o que pode reduzir ligeiramente a eficiência da torre de resfriamento.
No geral, o preenchimento da torre de resfriamento em aço inoxidável é uma boa opção para aplicações onde durabilidade, resistência a altas temperaturas, resistência ao fogo e resistência química são importantes. No entanto, o custo e o peso mais elevados do aço inoxidável devem ser considerados antes de tomar uma decisão.

Um fabricante de recuperação de calor industrial da China

Um fabricante de recuperação de calor industrial da China, com foco na produção de trocadores de calor de placas gás-gás, que são amplamente utilizados na recuperação de calor de resíduos de gases de combustão de caldeiras, alimentos, tabaco, lodo, impressão, lavagem, revestimento e secagem de resíduos de gases residuais. recuperação de calor, sistemas de resfriamento evaporativo indireto de data center, condensação e branqueamento de vapor de água, ventilação com economia de energia de reprodução em larga escala e outros campos podem atender às necessidades de diferentes clientes. Bem-vindo a nos escrever para consulta. Entre em contato com kuns913@gmail.com, WhatsApp: +8615753355505

Trocador de calor de recuperação de energia rotativo/roda

Existem dois tipos de trocadores de calor rotativos de recuperação de energia: tipo de calor total e tipo de calor sensível. Como núcleo de armazenamento de calor, o ar fresco passa por um semicírculo da roda, enquanto o ar de exaustão passa por outro semicírculo da roda, e o o ar fresco e o ar de exaustão passam alternadamente pela roda dessa maneira.
no inverno, o corpo regenerativo da roda absorve o calor do escapamento (úmido), quando movido para o lado de ar fresco, devido a razões de baixa temperatura (úmido), o corpo do núcleo regenerativo liberaria quantidade de calor (úmido), quando para o lado do escapamento ,e continue a absorver o calor na quantidade de exaustão (úmido). A recuperação de energia é alcançada por esse ciclo repetido, e o princípio de funcionamento é mostrado na figura.
Quando a roda de calor completa funciona, as moléculas de água no ar são absorvidas pelo revestimento da peneira molecular na superfície do favo de mel e, quando são transferidas para o outro lado, são liberadas devido à diferença de pressão entre as moléculas de água.

O corredor tipo totalmente térmico USA o ar fresco para trocar calor sensível e calor latente, de modo a economizar energia e manter uma boa ventilação no ambiente. O ar fresco pode ser pré-resfriado e desumidificado no verão e pré-aquecido e umidificado no inverno.

Trocador de calor de placas total ar-ar-série BQC

Características estruturais de
· O trocador de calor tipo BQC adota estrutura de contracorrente cruzada, com fluxo parcialmente cruzado de ar e fluxo reverso parcialmente relativo. O novo ar de exaustão é completamente separado para evitar qualquer transferência de odor e umidade;
· O trocador de calor utiliza estrutura de plástico ABS, que é bonita, tem alta resistência, não é fácil de ser danificada, tem uma longa vida útil, é ecologicamente correta e tem boa vedação, o que garante a resistência estrutural e a estanqueidade do calor trocador e reduz a mistura de novo ar de exaustão;
·O papel completo de troca de calor é feito de papel filme não poroso importado (papel ER) e processado por um processo especial. É caracterizado por boa estanqueidade ao ar, alta eficiência de transferência de calor, resistência ao rasgo, resistência ao envelhecimento, resistência à corrosão e antibacteriano;
·Todas as conexões do chip do trocador de calor são vedadas com selante para garantir a estanqueidade do trocador de calor;
·Pode ser limpo com aspirador de pó e ar comprimido, fácil de usar e simples de manter;
· Trocadores de calor de diversas especificações e tamanhos podem ser desenvolvidos de acordo com as necessidades do usuário.

Aplicativo e modo de aplicativo
·Sistema de ventilação AC
·Sistema de ventilação do ambiente
·Sistema de Ventilação Industrial
·Sistema de secagem com bomba de calor
·Sistema de resfriamento evaporativo indireto
· Bystem de melhoramento científico em grande escala
·Purificar o sistema de ar fresco do ar condicionado
·Sistema de resfriamento indireto ar-ar do gerador eólico
·Recuperação de calor no inverno
·Recuperação de frio no verão

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