Drying heat recovery - Industrial purification heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system

With the further development of China's economy, the use of green energy will be more and more extensive. Heat pump dehumidification dryers with plate type obvious heat recovery function have developed rapidly in recent years and have been widely used in the Yangtze River basin, southwest China and South China.

The unit using the inverse cano principle at the same time, combined with efficient heat recovery technology, in the whole drying dehumidifying process, through the duct the wet air within the chamber connected to the host using the sensible heat plate heat collector recovery of the sensible heat and latent heat of hot and humid air, thermal recycling, greatly improve the performance of the host, improve the drying speed and material quality. The waste heat can not only improve the performance of the unit, but also reduce the thermal pollution to the environment and alleviate the urban heat island effect.

The heat pump drying heat recovery system is not only used in the mud drying system, but also widely used in many other drying industries. It has the characteristics of good drying quality and high degree of automation, and is the best choice product for energy saving, green and environmental protection in the modern drying industry.

Heat pump dryers with and without heat recovery working principle

When the heat pump dryer dries the air, the air forms a closed cycle between the drying chamber and the equipment. The evaporator's heat absorption function is used to cool and dehumidify the hot and humid air, and the condenser's heat release function is used to heat the dry cold air, so as to achieve the effect of cycle dehumidification and drying.

The main difference between heat recovery function and heat pump dryers without heat recovery function lies in the different air circulation modes. The former is equipped with plate type sensible heat exchanger, which plays the function of pre-cooling and preheating in the air circulation process, reducing the load of compressor operation and achieving the purpose of energy saving.

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图1)

Heat pump drying system operation mode

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图2)

Energy saving analysis of heat recovery

Taking a heat pump dryer as an example, the air temperature of drying is designed to be 65℃, the relative humidity is 30%, the circulating air temperature is 65℃, the temperature before passing through the evaporator is 65℃, and the temperature after evaporation cooling is 35℃. The condenser needs to heat the air of 35℃ to 65℃ before it can be used.

After matching with BXB500-400-3.5 heat exchanger, 35℃ return air absorbs heat from exhaust air after passing through plate heat exchanger, and the temperature rises to 46.6℃. The condenser only needs to heat the air from 46.6℃ to 65℃ to meet the use requirements, greatly reducing the load of evaporator and condenser, thus reducing the power of the whole machine, achieving the purpose of energy saving.

Energy saving analysis of heat recovery

Heat pump drying heat recovery energy saving system(图3)

Selection and economic calculation

We are very glad to show you the calculation and selection software of plate heat exchanger jointly developed by us and Tsinghua University. If you need, please contact us!

Design of Drying, Dehumidification and Heat Recovery System

With the rapid development of manufacturing industry, many products require drying and dehumidification treatment during the production process. These processes not only require efficient moisture removal, but also require maintaining the characteristics and quality of the material. Traditional drying and dehumidification methods often consume high energy and may have adverse effects on the environment, such as emitting greenhouse gases and other pollutants.

By adopting efficient heat recovery technology, waste heat can be maximally recovered and reused to reduce energy consumption. Heat recovery technology has been widely applied in multiple industries to improve energy efficiency and reduce operating costs. But in the field of drying and dehumidification, the potential of this technology has not been fully tapped. We customize and develop a heat recovery system that suits your specific production needs and on-site conditions. We carefully design the system layout for you to ensure minimal loss of thermal energy during conversion and transmission. Welcome to inquire via email.

Ventilation heat exchanger for vegetable low-temperature processing area and supermarket sorting area

In the low-temperature vegetable processing area, the main function of the ventilation heat exchanger is to ensure that the temperature of the processing environment is suitable to maintain the freshness and quality of the vegetables. Ventilation heat exchangers use efficient heat exchange technology to dissipate indoor heat while introducing external cold air or cooled air for effective temperature control.
In addition, the ventilation heat exchanger in the low-temperature vegetable processing area also needs to consider humidity control, as excessive humidity may cause vegetable rot. Therefore, some ventilation heat exchangers are also equipped with humidity regulation functions to ensure that the humidity in the processing environment remains within an appropriate range.
The sorting area of a supermarket or shopping mall is responsible for sorting, packaging, and delivering goods. The main function of the ventilation heat exchanger in this area is to provide fresh air and remove indoor turbid air and excess heat.
The ventilation heat exchanger in the sorting area of supermarkets usually has a large air volume and efficient heat exchange performance to meet the needs of large spaces and high pedestrian flow. At the same time, they also need to have the characteristics of easy maintenance and cleaning to ensure long-term stable operation.
Whether it is a low-temperature vegetable processing area or a supermarket sorting area, ventilation heat exchangers are indispensable and important equipment. They provide a comfortable and healthy working environment for these areas through efficient air conditioning and temperature control, which helps improve production efficiency and product quality.
Our cross countercurrent plate heat exchanger is made of high-quality hydrophilic aluminum foil, epoxy resin aluminum foil, stainless steel, polycarbonate and other materials. The air flows partially in cross flow and partially in relative flow to avoid the transmission of odors and moisture. Applied to energy recovery in civil and commercial ventilation systems, as well as industrial ventilation systems. Fast heat conduction, no secondary pollution, good heat transfer effect.

Sala de secagem de vegetais, chá, feijão, desumidificação e remoção de umidade, trocador de calor de ar

Sistemas eficientes de desumidificação e desumidificação são necessários durante o processo de secagem de produtos agrícolas, como vegetais, chá e feijão, para garantir a qualidade e eficiência do processo de secagem. O trocador de calor a gás desempenha um papel crucial neste processo. A seguir é apresentada uma introdução detalhada ao sistema de desumidificação e desumidificação de salas de secagem de vegetais, chá e feijão.

Processo de desumidificação:
O ar úmido e quente na sala de secagem é retirado pelo exaustor e troca calor com o ar seco que entra ao passar pelo trocador de calor ar-ar.
Depois de passar pelo trocador de calor, a temperatura do ar úmido e quente descarregado diminui e o vapor d'água se condensa em água líquida e é descarregado.
O ar seco que entra é pré-aquecido por um trocador de calor e entra na sala de secagem, melhorando a eficiência da secagem.

Cenários de aplicação
Secagem de vegetais: como pimenta, cenoura, repolho, etc., ao controlar a temperatura e a umidade, a cor e a nutrição dos vegetais secos não são destruídas.
Secagem de chá: Para chá verde, chá preto, chá oolong, etc., o aroma e a qualidade do chá são mantidos através do controle adequado de temperatura e umidade.
Secagem de leguminosas: como soja, feijão mungo, feijão vermelho, etc., são secos uniformemente com ar quente para garantir a secura e a qualidade de armazenamento dos grãos.

A aplicação de trocadores de calor gás-ar em salas de secagem de vegetais, chá e feijão melhorou a eficiência energética e a qualidade do produto do processo de secagem por meio de funções eficientes de desumidificação e desumidificação. O design e o uso razoáveis podem reduzir significativamente o consumo de energia e os custos operacionais, ao mesmo tempo que são ecologicamente corretos, tornando-o uma parte indispensável da moderna tecnologia de secagem.

Recuperação de calor residual de secagem

O sistema de recuperação de calor por secagem com bomba de calor pode ser aplicado à secagem de alimentos, materiais medicinais, tabaco, madeira e lodo. Possui as características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo o melhor e preferido produto para economia de energia, verde e proteção ambiental na moderna indústria de secagem.

A unidade utiliza o princípio reverso de Carnot e tecnologia eficiente de recuperação de calor. Durante todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido da sala de secagem é conectado à unidade principal através de um duto de ar de retorno. O calor sensível e latente do ar úmido é recuperado usando um dispositivo de recuperação de calor de placa de calor sensível para recuperação e reutilização de calor, melhorando significativamente o desempenho da unidade principal, a velocidade de secagem e a qualidade do material.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa: trocador de calor ar-ar de placa soldada em aço inoxidável

Recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa

A recuperação e utilização do calor residual da secagem em forno refere-se à recuperação e utilização do calor residual dos gases de exaustão emitidos pelo forno para secagem de materiais, melhorando assim a eficiência da utilização de energia e reduzindo os custos de produção.
Princípio técnico de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa
O princípio técnico da recuperação e utilização do calor residual na secagem em estufa é usar um trocador de calor para transferir o calor dos gases de exaustão do forno para o ar fresco, aquecendo assim o ar fresco. O ar fresco aquecido é usado para secar materiais, o que pode melhorar a eficiência da secagem e reduzir o consumo de energia.
Aplicação de recuperação e utilização de calor residual na secagem em forno
A tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa pode ser aplicada a vários sistemas de secagem em estufa, incluindo:
Secagem em forno de tijolos e telhas
Secagem em forno cerâmico
Secagem de fornos de materiais de construção
Secagem química em forno
Secagem de alimentos
Secagem de produtos agrícolas e marginalizados
As vantagens de reciclar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
A recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa tem as seguintes vantagens:
Economia de energia: Pode utilizar efetivamente o calor residual nos gases de exaustão do forno, reduzir o consumo de energia e diminuir os custos de produção.
Proteção ambiental: Pode reduzir as emissões de gases de escape e reduzir a poluição ambiental.
Melhorar a eficiência da secagem: pode melhorar a eficiência da secagem, reduzir o tempo de secagem e melhorar a qualidade do produto.
Métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa
Os métodos comuns para recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa incluem:
Recuperação de calor residual do gás de combustão: Usando um trocador de calor para transferir o calor do gás de combustão para o ar fresco para secar materiais.
Recuperação de calor residual do corpo do forno: Usar o calor residual do corpo do forno para aquecer ar fresco para secar materiais.
Forno de secagem por calor residual: Use diretamente os gases de exaustão do forno para secar materiais.
Notas sobre a recuperação e utilização do calor residual da secagem em estufa
Ao recuperar e utilizar o calor residual da secagem em estufa, devem ser tomadas as seguintes precauções:
Escolha um dispositivo de recuperação de calor residual adequado: O dispositivo de recuperação de calor residual apropriado deve ser selecionado com base em fatores como tipo de forno, materiais de secagem e calor residual.
Garanta a eficiência da troca de calor: O dispositivo de troca de calor deve ser inspecionado e mantido regularmente para garantir a eficiência da troca de calor.
Evitar a corrosão: Devem ser tomadas medidas para evitar a corrosão do dispositivo de recuperação de calor residual.
Com a melhoria contínua dos requisitos de conservação de energia e redução de emissões, a tecnologia de recuperação e utilização de calor residual na secagem em estufa será cada vez mais amplamente aplicada.

Trocador de calor com recuperação de calor para revestimento de calor residual na produção de filme termorretrátil

No processo de produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento geralmente gera uma grande quantidade de calor residual, que pode ser efetivamente utilizado por meio de trocadores de calor de recuperação de calor residual para melhorar a eficiência energética e reduzir os custos de produção. A seguir está o princípio geral de funcionamento e as vantagens de um trocador de calor de recuperação de calor residual durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil:

Princípio de trabalho

Na produção de filme termorretrátil, o processo de revestimento é frequentemente acompanhado pela geração de gases de exaustão de alta temperatura, que transportam uma grande quantidade de energia térmica. O princípio de funcionamento de um trocador de calor com recuperação de calor residual é utilizar o calor desses gases de exaustão de alta temperatura e transferi-lo para o ar fresco ou outro meio por meio de troca de calor, conseguindo assim a reutilização de energia.
As etapas de trabalho específicas são as seguintes:

Coleta de gases residuais: O gás residual gerado em alta temperatura é coletado através de tubulações ou sistemas de ventilação e transportado para o trocador de calor de recuperação de calor residual.
Processo de troca de calor: Dentro do trocador de calor de recuperação de calor residual, os gases de exaustão de alta temperatura trocam calor com ar fresco ou outros fluidos. A energia térmica é transferida dos gases de exaustão para um novo meio, causando seu aquecimento.
Reaproveitamento de energia: Após a troca de calor, o calor dos gases de exaustão é transferido para um novo meio, que pode ser utilizado para aquecer as peças que precisam ser aquecidas no processo produtivo, como equipamentos de secagem ou equipamentos de pré-aquecimento.

Vantagens

Conservação de energia e redução de emissões: O uso de trocadores de calor com recuperação de calor residual pode efetivamente recuperar a energia térmica dos gases de exaustão, reduzir o consumo de energia e reduzir emissões como dióxido de carbono, atendendo aos requisitos de conservação de energia e redução de emissões.
Reduzir os custos de produção: Ao reciclar e utilizar a energia térmica dos gases de escape, a dependência da energia externa pode ser reduzida, os custos de produção podem ser reduzidos e a eficiência da produção pode ser melhorada.
Proteção ambiental e desenvolvimento sustentável: Pode minimizar o desperdício de energia térmica e minimizar o seu impacto no meio ambiente, em linha com o conceito de desenvolvimento sustentável.
Melhorar o ambiente de trabalho: A redução das emissões de gases de escape e da perda de calor pode ajudar a melhorar o ambiente de trabalho no local de produção e aumentar o conforto e a segurança dos funcionários.
Operação simples e estável: A operação do trocador de calor de recuperação de calor residual é relativamente simples e estável, sem intervenção manual excessiva, e pode operar de forma contínua e estável.
Ao aplicar trocadores de calor com recuperação de calor residual, o calor residual gerado durante o processo de revestimento da produção de filme termorretrátil pode ser utilizado de forma eficaz, trazendo muitos benefícios econômicos e ambientais. No entanto, aplicações e projetos específicos precisam ser considerados e otimizados de forma abrangente com base nos processos de produção, nas características do calor residual e nas necessidades reais para alcançar o melhor efeito de recuperação de energia.

Recuperação de calor residual do gás de exaustão da máquina de moldagem

A recuperação de calor residual dos gases de escape da máquina de moldagem é uma tecnologia de economia de energia que melhora a eficiência energética ao capturar e reutilizar o calor dos gases de escape emitidos pela máquina de moldagem. Esse processo normalmente inclui as seguintes etapas:

Captura de gases de escape: A máquina modeladora gera uma grande quantidade de gases de escape durante a operação, incluindo ar quente em alta temperatura. O sistema de captura de gases de escape é usado para coletar efetivamente esses gases de escape.
Trocador de calor: O gás de exaustão é introduzido no trocador de calor, que é um dispositivo utilizado para transferir calor. Normalmente, a energia térmica dos gases de escape é transferida para outros meios que fluem através de um trocador de calor, como água ou óleo de transferência de calor.
Transferência de energia: A energia térmica no trocador de calor é transferida para o meio que passa, aquecendo assim o meio.
Reaproveitamento de energia térmica: O meio aquecido pode ser utilizado para diversas aplicações, como aquecimento de edifícios, aquecimento de água de processo, fornecimento de água quente ou vapor, ou para outras necessidades de aquecimento industrial.
Conservação de energia e melhoria da eficiência: Através da recuperação de calor residual, a eficiência de utilização de energia da máquina de moldagem é melhorada, reduzindo os custos de energia e reduzindo o impacto no meio ambiente.
O desempenho do sistema de recuperação de calor residual depende da escala da máquina de moldagem, da temperatura de trabalho, da composição dos gases de escape emitidos e do projeto e controle do equipamento de recuperação. Esses sistemas podem efetivamente reduzir as emissões de gases de escape, melhorar a eficiência na utilização de recursos e reduzir os custos de energia, tornando-os amplamente utilizados em muitas aplicações industriais.

Aplicação de trocador de calor de placas na linha de produção de diafragma úmido de bateria de lítio

Na linha de produção de separadores úmidos de baterias de lítio, trocadores de calor de placas podem ser usados para controlar e regular a temperatura no processo. É um dispositivo de transferência de calor que consiste em uma série de placas metálicas dispostas paralelamente e juntas de vedação. Através da circulação de fluido entre as placas, o calor pode ser transferido entre os fluidos para conseguir a regulação da temperatura e a recuperação de calor. Os trocadores de calor epóxi são adequados para processos com meios corrosivos. Geralmente é feito de resina epóxi e possui boa resistência à corrosão e condutividade térmica. Na linha de produção de separadores úmidos de baterias de lítio, trocadores de calor epóxi podem ser usados para transferência de calor e controle de temperatura no processo.
O projeto e a aplicação específicos desses dispositivos variarão dependendo da escala da linha de produção, dos requisitos do processo e dos requisitos específicos da aplicação. A linha de produção de separadores úmidos para baterias de lítio envolve várias etapas do processo, incluindo preparação da solução, revestimento do separador, secagem, etc. Nesses processos, trocadores de calor de placas e trocadores de calor epóxi podem desempenhar um papel importante na regulação e recuperação de energia térmica, melhorando a eficiência da produção. e eficiência na utilização de energia.
A seleção e o projeto de trocadores de calor de placas e trocadores de calor epóxi específicos devem considerar fatores como requisitos do processo, características do meio, controle de temperatura e contar com o projeto e sugestões de engenheiros e fabricantes profissionais. Se necessário, consulte fornecedores de equipamentos de processo relevantes ou engenheiros profissionais para obter suporte técnico mais preciso e detalhado.

Análise funcional do núcleo do trocador de calor

O núcleo do trocador de calor é a maior parte do sistema de ventilação ar-ar. Quando o ar é forçado a passar através do núcleo do trocador de calor a partir de dois canais de ar diferentes, a energia e a umidade são transferidas! pelas placas, de modo a economizar energia. O ar externo e o ar de exaustão são separados pela placa de condução térmica, evitam contaminação cruzada, certificam-se de que a base de ar externa seja reitorada em diferentes canais de ar, eles podem ser divididos em fluxo cruzado9 contra-fluxo e fluxo cruzado e contra-fluxo; a base no material pode ser dividida em núcleo do trocador de calor sensível e de entalpia.

O núcleo do trocador de calor possui estrutura compacta, sem peças móveis, forte confiabilidade e longa vida útil.

Recuperação de calor de purificação industrial

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