waste heat recovery - Industrial purification heat recovery

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

working principle:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Application areas:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Recuperação de calor residual de secagem

O sistema de recuperação de calor por secagem com bomba de calor pode ser aplicado à secagem de alimentos, materiais medicinais, tabaco, madeira e lodo. Possui as características de boa qualidade de secagem e alto grau de automação, sendo o melhor e preferido produto para economia de energia, verde e proteção ambiental na moderna indústria de secagem.

A unidade utiliza o princípio reverso de Carnot e tecnologia eficiente de recuperação de calor. Durante todo o processo de secagem e desumidificação, o ar úmido da sala de secagem é conectado à unidade principal através de um duto de ar de retorno. O calor sensível e latente do ar úmido é recuperado usando um dispositivo de recuperação de calor de placa de calor sensível para recuperação e reutilização de calor, melhorando significativamente o desempenho da unidade principal, a velocidade de secagem e a qualidade do material.

Método de cálculo para recuperação de calor residual dos gases de escape

Existem duas abordagens principais para calcular o potencial de recuperação de calor residual dos gases de exaustão:

1. Abordagem Termodinâmica:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

Taxa de fluxo de massa (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
Capacidade de calor específico (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
Temperatura de entrada (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
Temperatura de saída (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Potencial de recuperação de calor (Q) pode ser calculado usando a seguinte fórmula:

Q = ṁ * Cp * (T_in - T_out)

2. Abordagem simplificada:

Este método fornece uma estimativa aproximada e é mais fácil de usar para avaliações iniciais. Ele pressupõe que uma porcentagem específica da energia dos gases de escape pode ser recuperada. Esta percentagem pode variar dependendo do tipo de motor, das condições de funcionamento e da eficiência do permutador de calor escolhido.

Recuperação de calor estimada (Q) pode ser calculado com:

Q = Conteúdo de energia dos gases de escape * Fator de recuperação

Conteúdo de energia dos gases de escape pode ser estimado por:

Conteúdo de energia dos gases de escape = Taxa de fluxo de massa * Valor de aquecimento inferior (LHV) do combustível

Valor de aquecimento inferior (LHV) é a quantidade de calor liberada durante a combustão quando o vapor de água formado se condensa (disponível nas especificações do combustível).

Fator de recuperação é uma porcentagem que normalmente varia de 20% a 50% dependendo do tipo de motor, das condições de operação e da eficiência do trocador de calor escolhido.

Anotações importantes:

Esses cálculos fornecem valores teóricos ou estimados. A recuperação real de calor pode ser menor devido a fatores como ineficiências do trocador de calor e perdas na tubulação.
A temperatura de saída escolhida (T_out) na abordagem termodinâmica precisa ser realista com base na aplicação e nas limitações do trocador de calor.
As considerações de segurança são cruciais ao lidar com gases de escape quentes. Consulte sempre um engenheiro qualificado para projetar e implementar um sistema de recuperação de calor residual.

Fatores adicionais a serem considerados:

Condensação: Se a temperatura dos gases de escape cair abaixo do ponto de orvalho, o vapor de água irá condensar. Isto pode liberar calor latente adicional, mas requer um gerenciamento adequado do condensado.
Sujeira: Os gases de escape podem conter contaminantes que podem obstruir as superfícies do trocador de calor, reduzindo a eficiência. Pode ser necessária limpeza regular ou escolha de materiais apropriados.

Ao compreender esses métodos e fatores, você pode calcular o potencial de recuperação de calor residual dos gases de exaustão e avaliar sua viabilidade para sua aplicação específica.

Recuperação de calor de purificação industrial

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