1ТП1Т 1ТП2Т

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Рекуперация отходящего тепла печи сгорания, термостойкость 450 ℃, устойчивость к давлению 10000 Па, газовый пластинчатый теплообменник

Газовый пластинчатый теплообменник высокой температуры и высокого давления в системе рекуперации отходящего тепла топочной печи представляет собой специально разработанное оборудование для утилизации тепловой энергии из высокотемпературных отходящих газов. Этот тип теплообменника должен стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10 000 Па и подходит для различных промышленных применений, таких как нефтехимическая, сталелитейная и энергетическая отрасли. Ниже приводится подробное описание принципа его работы, основных компонентов, преимуществ и применимых сценариев.

принцип работы
Газовый пластинчатый теплообменник использует тепло высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодному воздуху через теплообменные пластины из нержавеющей стали, тем самым предварительно нагревая холодный воздух и повышая энергоэффективность системы. Конкретный процесс заключается в следующем:

Поток выхлопных газов с высокой температурой: Выхлопные газы с высокой температурой попадают в теплообменник через впускное отверстие.
Теплопередача: высокотемпературные выхлопные газы проходят через пластину теплопередачи из нержавеющей стали, и тепло передается холодному воздуху на другой стороне через пластину.
Нагрев холодным воздухом: Холодный воздух нагревается пластиной теплопередачи через другой канал теплообменника.
Охлаждающий выпуск выхлопных газов: Охлажденные выхлопные газы выводятся из теплообменника, а тепловая энергия рекуперируется.
преимущество
Эффективная теплопередача: материалы с гофрированной структурой и высокой теплопроводностью обеспечивают эффективный теплообмен.
Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: способна стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10000 Па.
Коррозионная стойкость: материал из нержавеющей стали обеспечивает отличную коррозионную стойкость и подходит для различных компонентов промышленных выхлопных газов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективно утилизируйте отходящее тепло, сокращайте потребление энергии и выбросы парниковых газов.

Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали для печи сжигания органических отходов

Регенеративный термический окислитель (RTO) — это устройство для очистки органических отходящих газов (ЛОС), которые окисляют органические вещества до безвредного углекислого газа и воды посредством высокотемпературного сгорания. Во время этого процесса образуется большое количество высокотемпературных дымовых газов, и если тепловая энергия этих дымовых газов не будет переработана, это приведет к большим потерям энергии. Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали являются ключевым оборудованием для повышения общей эффективности систем RTO для рекуперации отходящего тепла.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали используют тепловую энергию высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодным средам (обычно свежему воздуху или технической воде) через теплообменные пластины. Высокотемпературный выхлопной газ выходит из RTO и поступает на одну сторону пластинчатого теплообменника. Когда выхлопные газы проходят через теплообменник, тепло передается холодной жидкости на другой стороне через пластину теплопередачи из нержавеющей стали. Холодная жидкость нагревается в теплообменнике и поглощает тепло от выхлопных газов. После охлаждения выхлопные газы выводятся, а тепловая энергия используется для предварительного нагрева свежего воздуха или других технологических потоков.
Пластины теплопередачи обычно имеют гофрированную или другую сложную конструкцию для увеличения площади теплопередачи и эффективности. Используемый материал — нержавеющая сталь 304 или 316, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.
Использование пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали значительно снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. Пластинчатые теплообменники имеют компактную конструкцию, которая занимает меньше места и проще в установке по сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как нефтехимия, производство покрытий, фармацевтика и пищевая промышленность.
Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали играет решающую роль в системе рекуперации отходящего тепла печи для сжигания органических отработанных газов RTO, что может эффективно повысить эффективность использования энергии в системе, снизить эксплуатационные расходы и удовлетворить экологические требования. Выбор подходящей конструкции и материала теплообменника с учетом конкретной среды применения и требований может максимизировать его преимущества и обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.

ru_RUРусский