0 - 2024 - Industrial purification heat recovery

Plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP material

The plate type air-to-air heat exchanger made of polymer PP (polypropylene) material is a heat exchange device based on polypropylene material, mainly used for heat exchange between gases. Here are its main features and application areas:

Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.

Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.

Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.

High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.

Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.

Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.

How does a counterflow heat exchanger work?

In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.

Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.

Камера для сушки овощей, чая, бобов, воздушный теплообменник для осушения и удаления влаги.

В процессе сушки сельскохозяйственной продукции, такой как овощи, чай и бобы, необходимы эффективные системы осушения и осушения, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса сушки. Газовый теплообменник играет решающую роль в этом процессе. Ниже приводится подробное описание системы осушения и осушения помещений для сушки овощей, чая и бобов.

Процесс осушения:
Влажный и горячий воздух в сушильной камере вытягивается вытяжным вентилятором и обменивается теплом с поступающим сухим воздухом при прохождении через воздушно-воздушный теплообменник.
После прохождения через теплообменник температура выбрасываемого влажного и горячего воздуха снижается, а водяной пар конденсируется в жидкую воду и выводится.
Поступающий сухой воздух предварительно нагревается теплообменником и поступает в сушильную камеру, повышая эффективность сушки.

Сценарии применения
Сушка овощей: например, перца чили, моркови, капусты и т. д., благодаря контролю температуры и влажности цвет и питательные вещества сушеных овощей не разрушаются.
Сушка чая. Для зеленого чая, черного чая, улуна и т. д. аромат и качество чая сохраняются за счет соответствующего контроля температуры и влажности.
Сушка бобовых: соевые бобы, маш, красная фасоль и т. д. сушат равномерно горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и качество хранения бобов.

Применение газовоздушных теплообменников в камерах для сушки овощей, чая и бобов позволило повысить энергоэффективность и качество продукта в процессе сушки за счет эффективных функций осушения и осушения. Разумная конструкция и использование позволяют значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, будучи при этом экологически чистыми, что делает его незаменимой частью современной технологии сушки.

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали представляет собой эффективное теплообменное устройство, которое обеспечивает теплообмен между жидкостями путем укладки нескольких тонких пластин из нержавеющей стали с образованием бесчисленных микроканалов. Этот тип теплообменника обладает преимуществами компактной конструкции, высокой эффективности теплопередачи, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и т. д. и особенно подходит для утилизации тепла отходящих газов в условиях высоких температур. Газ с высокой температурой поступает в одну сторону теплообменника, а газ с низкой температурой поступает в другую сторону. Два типа газов обмениваются теплом в каналах тонких пластин из нержавеющей стали, а высокотемпературные газы передают тепло низкотемпературным газам, достигая рекуперации отходящего тепла. Широко используется в промышленных печах, металлургической промышленности, химической промышленности, мусоросжигательных заводах и других местах. Пластинчатые теплообменники имеют значительные преимущества в рекуперации тепла отходящих газов, что может эффективно повысить эффективность использования энергии и снизить производственные затраты. При выборе и использовании теплообменника этого типа следует всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики высокотемпературных газов и технологические требования, а также выбирать подходящие модели и материалы.

Использование пластинчатого теплообменника bxb для отбеливания и обесбеливания дымовых газов

Дымовые газы сталелитейной, коксохимической, химической промышленности и котлов перед выпуском в основном подвергаются распылению или влажной десульфурации, а температура падает до 45 ~ 80 ℃. В это время дымовой газ является насыщенным влажным дымовым газом, и дымовой газ содержит большое количество водяного пара, который содержит абляционную соль, триоксид серы, гелевую пыль, микропыль и т. д. (все важные компоненты дымки).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Рекуперация отходящего тепла печи сгорания, термостойкость 450 ℃, устойчивость к давлению 10000 Па, газовый пластинчатый теплообменник

Газовый пластинчатый теплообменник высокой температуры и высокого давления в системе рекуперации отходящего тепла топочной печи представляет собой специально разработанное оборудование для утилизации тепловой энергии из высокотемпературных отходящих газов. Этот тип теплообменника должен стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10 000 Па и подходит для различных промышленных применений, таких как нефтехимическая, сталелитейная и энергетическая отрасли. Ниже приводится подробное описание принципа его работы, основных компонентов, преимуществ и применимых сценариев.

принцип работы
Газовый пластинчатый теплообменник использует тепло высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодному воздуху через теплообменные пластины из нержавеющей стали, тем самым предварительно нагревая холодный воздух и повышая энергоэффективность системы. Конкретный процесс заключается в следующем:

Поток выхлопных газов с высокой температурой: Выхлопные газы с высокой температурой попадают в теплообменник через впускное отверстие.
Теплопередача: высокотемпературные выхлопные газы проходят через пластину теплопередачи из нержавеющей стали, и тепло передается холодному воздуху на другой стороне через пластину.
Нагрев холодным воздухом: Холодный воздух нагревается пластиной теплопередачи через другой канал теплообменника.
Охлаждающий выпуск выхлопных газов: Охлажденные выхлопные газы выводятся из теплообменника, а тепловая энергия рекуперируется.
преимущество
Эффективная теплопередача: материалы с гофрированной структурой и высокой теплопроводностью обеспечивают эффективный теплообмен.
Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: способна стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10000 Па.
Коррозионная стойкость: материал из нержавеющей стали обеспечивает отличную коррозионную стойкость и подходит для различных компонентов промышленных выхлопных газов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективно утилизируйте отходящее тепло, сокращайте потребление энергии и выбросы парниковых газов.

Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали для печи сжигания органических отходов

Регенеративный термический окислитель (RTO) — это устройство для очистки органических отходящих газов (ЛОС), которые окисляют органические вещества до безвредного углекислого газа и воды посредством высокотемпературного сгорания. Во время этого процесса образуется большое количество высокотемпературных дымовых газов, и если тепловая энергия этих дымовых газов не будет переработана, это приведет к большим потерям энергии. Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали являются ключевым оборудованием для повышения общей эффективности систем RTO для рекуперации отходящего тепла.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали используют тепловую энергию высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодным средам (обычно свежему воздуху или технической воде) через теплообменные пластины. Высокотемпературный выхлопной газ выходит из RTO и поступает на одну сторону пластинчатого теплообменника. Когда выхлопные газы проходят через теплообменник, тепло передается холодной жидкости на другой стороне через пластину теплопередачи из нержавеющей стали. Холодная жидкость нагревается в теплообменнике и поглощает тепло от выхлопных газов. После охлаждения выхлопные газы выводятся, а тепловая энергия используется для предварительного нагрева свежего воздуха или других технологических потоков.
Пластины теплопередачи обычно имеют гофрированную или другую сложную конструкцию для увеличения площади теплопередачи и эффективности. Используемый материал — нержавеющая сталь 304 или 316, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.
Использование пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали значительно снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. Пластинчатые теплообменники имеют компактную конструкцию, которая занимает меньше места и проще в установке по сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как нефтехимия, производство покрытий, фармацевтика и пищевая промышленность.
Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали играет решающую роль в системе рекуперации отходящего тепла печи для сжигания органических отработанных газов RTO, что может эффективно повысить эффективность использования энергии в системе, снизить эксплуатационные расходы и удовлетворить экологические требования. Выбор подходящей конструкции и материала теплообменника с учетом конкретной среды применения и требований может максимизировать его преимущества и обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.

Цзыбо Цию Энергосберегающее оборудование для кондиционирования воздуха Co., Ltd.

Компания Zibo Qiyu Energy-Saving Air Conditioning Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем воздухо-воздушных теплообменников и другого энергосберегающего оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Компания расположена на улице Чжанбэй, уезд Хуаньтай, город Цзыбо, провинция Шаньдун, Китай. Компания была основана в 2005 году и с тех пор стала ведущим поставщиком энергосберегающего оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в Китае.
Zibo Qiyu's products are widely used in a variety of applications,including:
Коммерческие здания
Промышленные объекты
Больницы
Школы
Дата-центры
The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's products:
Противоточные пластинчатые теплообменники воздух-воздух
Противоточные пластинчатые теплообменники «воздух-воздух» представляют собой тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя воздушными потоками используется ряд тонких металлических пластин. Потоки воздуха текут в противоположных направлениях (противоток) через пластины, что максимизирует количество тепла, которое может быть передано от горячего потока к холодному потоку.
[Изображение противоточных пластинчатых теплообменников воздух-воздух]
Ротационные теплообменники
Роторные теплообменники — это тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя потоками воздуха используется вращающийся барабан. Барабан разделен на два отсека, каждый отсек заполнен теплоносителем. По мере вращения барабана поток горячего воздуха и поток холодного воздуха проходит через отсеки, а теплоноситель передает тепло от потока горячего воздуха к потоку холодного воздуха.
Обходные теплообменники
Обходные теплообменники - это тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя потоками воздуха используется жидкость. Жидкость прокачивается через замкнутый контур и поглощает тепло из потока горячего воздуха, а затем передает тепло холодному воздуху. транслировать.
Zibo Qiyu is a leading manufacturer of energy-saving HVAC equipment.The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's awards and honors:
Национальное высокотехнологичное предприятие
Продукт известного бренда провинции Шаньдун
Демонстрационное энергосберегающее предприятие города Цзыбо
Zibo Qiyu — уважаемая компания в отрасли систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Компания стремится предоставлять своим клиентам самые лучшие продукты и услуги. Если вы ищете высококачественное и энергоэффективное решение для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, Zibo Qiyu — отличный выбор. вариант.
Here is the company's contact information:
Адрес: Дорога Чжанбэй, округ Хуантай, город Цзыбо, провинция Шаньдун, Китай
Телефон:+86-15753355505
Надеюсь, это поможет! Если у вас возникнут еще вопросы, дайте мне знать.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от сушки в печи: сварной пластинчатый воздухо-воздушный теплообменник из нержавеющей стали

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от камерной сушки

Под рекуперацией и использованием отработанного тепла сушки в печи понимается рекуперация и использование отходящего тепла из выхлопных газов, выделяемых печью для сушки материалов, тем самым повышая эффективность использования энергии и снижая производственные затраты.
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке заключается в использовании теплообменника для передачи тепла от выхлопных газов печи свежему воздуху, тем самым нагревая свежий воздух. Нагретый свежий воздух используется для сушки материалов, что может повысить эффективность сушки и снизить потребление энергии.
Применение рекуперации и утилизации отходящего тепла при камерной сушке
Технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке может быть применена к различным системам камерной сушки, в том числе:
Сушка кирпича и черепицы в печи
Сушка керамики в печи
Печи для сушки строительных материалов
Химическая сушка в печи
Сушка продуктов питания
Сушка сельскохозяйственной и побочной продукции
Преимущества переработки и использования отработанного тепла от камерной сушки
Рекуперация и использование отходящего тепла от камерной сушки имеет следующие преимущества:
Энергосбережение: он может эффективно использовать отходящее тепло выхлопных газов печи, снижать потребление энергии и снижать производственные затраты.
Защита окружающей среды: Это может уменьшить выбросы выхлопных газов и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Повышение эффективности сушки: может повысить эффективность сушки, сократить время сушки и улучшить качество продукции.
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки включают:
Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов: использование теплообменника для передачи тепла дымовых газов свежему воздуху для сушки материалов.
Рекуперация отходящего тепла корпуса печи: использование отходящего тепла корпуса печи для нагрева свежего воздуха для сушки материалов.
Сушильная камера с отработанным теплом: для сушки материалов напрямую используйте выхлопные газы печи.
Примечания по рекуперации и использованию отходящего тепла от камерной сушки
При рекуперации и использовании отходящего тепла от камерной сушки следует принимать следующие меры предосторожности:
Выберите подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла. Подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла следует выбирать с учетом таких факторов, как тип печи, сушильные материалы и остаточное тепло.
Обеспечьте эффективность теплообмена: теплообменное устройство следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
Предотвращение коррозии: Необходимо принять меры для предотвращения коррозии устройства рекуперации отходящего тепла.
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке будет все более широко применяться.

Рекуперация тепла промышленной очистки

1ТП1Т 1ТП2Т