1ТП1Т 1ТП2Т

Как улучшить качество тепловой энергии тепловых насосов-утилизаторов тепла?

Тепловой насос с рекуперацией отработанного тепла использует компрессор для выполнения работы, превращая низкотемпературную тепловую энергию в высокотемпературную тепловую энергию, тем самым улучшая качество тепловой энергии. В частности, существует два основных способа улучшения качества тепловой энергии с помощью тепловых насосов-утилизаторов тепла:

  1. Увеличение температуры тепловой энергии
    Тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может увеличить низкотемпературное отходящее тепло (например, 60 ℃) до высокотемпературной тепловой энергии (например, 90 ℃), удовлетворяя потребности применения при более высоких температурах. Например, тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может рекуперировать и использовать отходящее тепло промышленных газов для отопления или приготовления горячей воды.
  2. Повышение коэффициента использования тепловой энергии
    Тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может извлекать доступное тепло из низкотемпературного отходящего тепла и передавать его в высокотемпературную тепловую энергию, повышая коэффициент использования тепловой энергии. Например, тепловые насосы с рекуперацией отходящего тепла могут перерабатывать отходящее тепло центров обработки данных для целей охлаждения или отопления.
    Преимущества тепловых насосов-утилизаторов тепла в улучшении качества тепловой энергии:
    Энергосбережение: тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут использовать отработанную низкотемпературную тепловую энергию, сокращать использование ископаемого топлива и повышать энергоэффективность.
    Защита окружающей среды: тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут снизить выбросы парниковых газов, что полезно для защиты окружающей среды.
    Экономика: Тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду.
    Применение тепловых насосов-утилизаторов тепла:
    Промышленность: Утилизация промышленного тепла и утилизация промышленной горячей воды.
    Архитектура: Отопление зданий, подготовка горячей воды в зданиях.
    Центр обработки данных: Рекуперация отходящего тепла центра обработки данных
    Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов применение тепловых насосов-утилизаторов тепла будет становиться все более распространенным.

Теплообменник с рекуперацией тепла для покрытия отходов тепла при производстве термоусадочной пленки

В процессе производства термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия обычно генерирует большое количество отходящего тепла, которое можно эффективно использовать с помощью теплообменников-утилизаторов отходящего тепла для повышения энергоэффективности и снижения производственных затрат. Ниже приводится общий принцип работы и преимущества теплообменника-утилизатора отработанного тепла в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки:

Принцип работы

При производстве термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия часто сопровождается выделением высокотемпературных выхлопных газов, несущих большое количество тепловой энергии. Принцип работы теплообменника-утилизатора отходящего тепла заключается в использовании тепла этих высокотемпературных выхлопных газов и передаче его свежему воздуху или другим средам посредством теплообмена, тем самым обеспечивая повторное использование энергии.
Конкретные этапы работы следующие:

  1. Сбор отходящих газов: Образующиеся высокотемпературные отходящие газы собираются по трубопроводам или вентиляционным системам и транспортируются в теплообменник-утилизатор отходящего тепла.
  2. Процесс теплообмена: в теплообменнике-утилизаторе отработанного тепла высокотемпературный выхлопной газ обменивается теплом со свежим воздухом или другими жидкостями. Тепловая энергия передается от выхлопных газов к новой среде, вызывая ее нагревание.
  3. Повторное использование энергии: после теплообмена тепло выхлопных газов передается новой среде, которую можно использовать для нагрева деталей, которые необходимо нагреть в производственном процессе, таких как сушильное оборудование или оборудование для предварительного нагрева.

Преимущества

  1. Сохранение энергии и сокращение выбросов: использование теплообменников-утилизаторов отходящего тепла позволяет эффективно рекуперировать тепловую энергию из выхлопных газов, снизить потребление энергии и сократить выбросы, такие как углекислый газ, отвечая требованиям энергосбережения и сокращения выбросов.
  2. Сокращение производственных затрат: путем переработки и использования тепловой энергии выхлопных газов можно уменьшить зависимость от внешней энергии, снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
  3. Защита окружающей среды и устойчивое развитие: он может свести к минимуму потери тепловой энергии и минимизировать ее воздействие на окружающую среду в соответствии с концепцией устойчивого развития.
  4. Улучшение рабочей среды. Снижение выбросов выхлопных газов и потерь тепла может помочь улучшить рабочую среду на производстве, повысить комфорт и безопасность сотрудников.
  5. Простая и стабильная работа. Работа теплообменника-утилизатора отходящего тепла относительно проста и стабильна, без чрезмерного ручного вмешательства, и может работать непрерывно и стабильно.
    Применяя теплообменники с рекуперацией отходящего тепла, можно эффективно использовать отходящее тепло, образующееся в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки, что дает множество экономических и экологических преимуществ. Однако для достижения наилучшего эффекта рекуперации энергии необходимо всесторонне рассмотреть и оптимизировать конкретные приложения и конструкции с учетом производственных процессов, характеристик отходящего тепла и реальных потребностей.
Coating waste heat recovery

Хэбэйская компания по производству холодильных технологий Yixue, Ltd.

Компания Hebei Yixue Hydraulic Technology Co., Ltd. расположена по адресу № 13, зона экономического развития Вэйсянь, город Чжанцзякоу, провинция Хэбэй, с уставным капиталом 50 миллионов юаней. Это современный поставщик услуг, который объединяет исследования и разработки холодных и горячих технологий, производство логистического оборудования холодовой цепи, складирование холодовой цепи и интеллектуальные логистические услуги. В настоящее время в компании работают 37 сотрудников, а площадь завода составляет более 30 000 квадратных метров. Г-н Вэй Жуньхуа, основатель, работает в холодильной промышленности уже 37 лет, занимаясь исследованиями и производством холодильного оборудования.
О нас
Компания получила сертификаты ISO9001, ISO45001, ISO14001 и системы интеллектуальной собственности, а ее продукция получила сертификат ЕС CE. В настоящее время компания имеет более 20 патентов на изобретения, разработки программного обеспечения, а также книги и публикации. Это компания с полной отраслевой цепочкой, которая объединяет производство высококачественного оборудования, исследования и разработки в области холодильных технологий, а также услуги логистики холодовой цепи.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

Где используются конденсационные теплообменники из алюминиевого сплава

Конденсационные теплообменники из алюминиевого сплава в основном используются в следующих областях:

Газовый настенный котел: Конденсационный теплообменник из алюминиевого сплава является важным компонентом газового настенного котла. Он использует тепло, выделяемое при конденсации водяного пара в выхлопных газах, образующихся при сгорании газа, для повышения термического КПД газового настенного котла.

Тепловой насос: Конденсационный теплообменник из алюминиевого сплава является важным компонентом теплового насоса, который использует тепло, выделяемое в результате испарения и конденсации хладагента в системе теплового насоса, для нагрева или охлаждения.

Промышленный котел: Конденсационный теплообменник из алюминиевого сплава является важным компонентом промышленного котла, который использует тепло, образующееся при конденсации водяного пара в высокотемпературных выхлопных газах промышленного котла, для повышения термического КПД промышленного котла.

Воздушный тепловой насос: Конденсационный теплообменник из алюминиевого сплава является важным компонентом воздушного теплового насоса, который использует тепло, выделяемое при конденсации водяного пара в воздухе, для нагрева или охлаждения.

Тепловой насос с водяным источником: Конденсационный теплообменник из алюминиевого сплава является важным компонентом теплового насоса с водяным источником, который использует тепло, выделяемое при конденсации водяного пара в воде, для нагрева или охлаждения.

Конденсационные теплообменники из алюминиевого сплава имеют следующие преимущества:

Высокая тепловая эффективность: алюминиевые сплавы обладают высокой теплопроводностью, что может эффективно повысить эффективность теплообмена.

Хорошая коррозионная стойкость: алюминиевый сплав обладает хорошей коррозионной стойкостью и может противостоять агрессивным средам в газовых настенных котлах, тепловых насосах и других системах.

Легкий вес: алюминиевый сплав имеет низкую плотность, что позволяет снизить вес теплообменников.

Таким образом, конденсационные теплообменники из алюминиевых сплавов имеют широкие перспективы применения в вышеперечисленных областях.

Автоматизированная линия сборки пластинчатых теплообменников

Автоматизированная линия по производству пластинчатых теплообменников является важным компонентом отрасли промышленного холода. Раньше в производственном процессе было большое количество ручных операций и утомительной работы по проверке слов. Однако с внедрением интеллектуальных технологий эта традиционная производственная линия демонстрирует новую жизнеспособность. Автоматизированные производственные линии не только снижают трудоемкость ручного труда, но и значительно повышают эффективность производства и качество продукции. За счет применения интеллектуальных систем управления значительно улучшены производительность и стабильность работы холодильного оборудования.
Столкнувшись с все более жесткой рыночной конкуренцией, автоматизированные производственные линии среднего напряжения также постоянно ищут путь интеллектуального развития. Существует множество проблем с производственными линиями ручной штамповки, например, низкая эффективность производства и сложность обеспечения качества. Появление автоматизированных производственных линий среднего напряжения полностью изменило традиционный способ производства. Благодаря точному позиционированию и высокоскоростной штамповке интеллектуальных роботов эффективность производства значительно повысилась. В то же время применение систем автоматического управления эффективно обеспечивает точность размеров и постоянство продукции, улучшая качество продукции и удовлетворенность клиентов.
Интеллектуальная революция — это оптимизация и улучшение традиционных автоматизированных производственных линий. Хотя традиционные автоматизированные производственные линии могут выполнять определенные задачи, они имеют определенные ограничения для сложных и меняющихся производственных условий и требований. Однако интеллектуальная революция фундаментально повышает гибкость и адаптируемость производственных линий за счет внедрения таких технологий, как искусственный интеллект и анализ больших данных. Например, интеллектуальные линии штамповки могут автоматически корректировать параметры процесса и конфигурации пресс-форм, изучая и анализируя исторические данные, обеспечивая быстрое переключение и производство различных продуктов.
Революция интеллекта не достигается в одночасье. В практических приложениях мы по-прежнему сталкиваемся с рядом проблем и трудностей. Во-первых, исследования и разработки интеллектуальных устройств и ведомственный мониторинг требуют больших инвестиций, что является серьезной проблемой для отдельных лиц. Во-вторых, применение интеллектуальных технологий связано с такими проблемами, как безопасность данных и защита конфиденциальности, требующими разумных решений. В то же время надежность и стабильность интеллектуальных устройств также необходимо постоянно улучшать, чтобы обеспечить безопасность и управляемость производственного процесса.

Автоматизированная линия сборки пластинчатых теплообменников

Метод расчета утилизации тепла выхлопных газов

Существует два основных подхода к расчету возможности рекуперации отходящего тепла из выхлопных газов:

1. Термодинамический подход:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

  • Массовый расход (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
  • Удельная теплоемкость (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
  • Температура на входе (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
  • Температура на выходе (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Потенциал рекуперации тепла (Q) можно рассчитать по следующей формуле:

Q = ṁ *Cp * (Т_вход - Т_выход)

2. Упрощенный подход:

Этот метод дает приблизительную оценку, и его легче использовать для первоначальных оценок. Предполагается, что определенный процент энергии выхлопных газов может быть восстановлен. Этот процент может варьироваться в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Расчетная рекуперация тепла (Q) можно рассчитать с помощью:

Q = Энергоемкость выхлопных газов * Коэффициент восстановления

Энергетическая ценность выхлопных газов можно оценить по:

Энергоемкость выхлопных газов = Массовый расход * Нижняя теплота сгорания (LHV) топлива

Нижняя теплота сгорания (LHV) — количество тепла, выделяющегося при сгорании, когда образующийся водяной пар конденсируется (можно узнать из характеристик топлива).

Коэффициент восстановления представляет собой процентное соотношение, обычно варьирующееся от 20% до 50% в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Важные заметки:

  • Эти расчеты дают теоретические или расчетные значения. Фактическая рекуперация тепла может быть ниже из-за таких факторов, как неэффективность теплообменника и потери в трубопроводах.
  • Выбранная температура на выходе (T_out) в термодинамическом подходе должна быть реалистичной с учетом применения и ограничений теплообменника.
  • Соображения безопасности имеют решающее значение при работе с горячими выхлопными газами. Всегда консультируйтесь с квалифицированным инженером по вопросам проектирования и внедрения системы рекуперации отходящего тепла.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать:

  • Конденсат: Если температура выхлопных газов падает ниже точки росы, водяной пар конденсируется. Это может привести к выделению дополнительного скрытого тепла, но требует надлежащего управления конденсатом.
  • Загрязнение: Выхлопные газы могут содержать загрязнения, которые могут загрязнять поверхности теплообменника, снижая эффективность. Может потребоваться регулярная очистка или выбор подходящих материалов.

Понимая эти методы и факторы, вы можете рассчитать потенциал утилизации отходящего тепла из выхлопных газов и оценить ее осуществимость для вашего конкретного применения.

наполнение градирни из нержавеющей стали

Нержавеющая сталь — это особый тип металла, используемый для заполнения градирен.
Градирни из нержавеющей стали используются в особых случаях, когда экстремальные температуры или проблемы воспламеняемости ограничивают использование пластиковых материалов. Они также предпочтительны в средах с агрессивными химикатами или высоким уровнем хлорирования воды.


Вот некоторые преимущества использования наполнителя градирни из нержавеющей стали:
Долговечность: нержавеющая сталь обладает высокой устойчивостью к коррозии и износу, что делает ее долговечным вариантом для градирен.
Устойчивость к высоким температурам: нержавеющая сталь выдерживает высокие температуры воды, что делает ее пригодной для использования в промышленности.
Огнестойкость: нержавеющая сталь негорючая, что важно для объектов с проблемами пожарной безопасности.
Химическая стойкость: нержавеющая сталь устойчива ко многим химическим веществам, что делает ее пригодной для использования в суровых условиях.
Однако у использования наполнителя градирни из нержавеющей стали есть и некоторые недостатки:
Стоимость: Нержавеющая сталь дороже, чем другие материалы, обычно используемые для заполнения градирен, такие как ПВХ или полипропилен.
Вес: нержавеющая сталь тяжелее других материалов, что может увеличить общий вес градирни.
Теплопередача: Нержавеющая сталь не так хорошо проводит тепло, как некоторые другие материалы, что может немного снизить эффективность градирни.
В целом, наполнитель градирни из нержавеющей стали является хорошим вариантом для применений, где важны долговечность, устойчивость к высоким температурам, огнестойкость и химическая стойкость. Однако перед принятием решения следует учитывать более высокую стоимость и вес нержавеющей стали.

Китайский производитель промышленной рекуперации тепла.

Китайский производитель промышленной рекуперации тепла, специализирующийся на производстве пластинчатых теплообменников «газ-газ», которые широко используются в утилизации тепла отходящих газов котлов, пищевых продуктов, табачных изделий, шлама, печати, промывки, нанесения покрытия и сушки отходящих газов. рекуперация тепла, непрямые системы испарительного охлаждения центров обработки данных, конденсация водяного пара и отбеливание, крупномасштабная энергосберегающая вентиляция и другие области могут удовлетворить потребности различных клиентов. Добро пожаловать, напишите нам для консультации. Свяжитесь с kuns913@gmail.com, WhatsApp: +8615753355505.

Роторный/колесный теплообменник с рекуперацией энергии

Существует два типа ротационных теплообменников с рекуперацией энергии: тип с полным нагревом и тип с явным теплом. В качестве ядра аккумулирования тепла свежий воздух проходит через полукруг колеса, а выхлопной воздух проходит через другой полукруг колеса, а Таким образом, свежий и вытяжной воздух проходят через колесо поочередно.
Зимой регенеративный корпус колеса поглощает тепло из выхлопных газов (влажных), при перемещении на сторону свежего воздуха, из-за плохой температуры (влажных), регенеративный основной корпус будет выделять определенное количество тепла (влажных), когда на сторону выхлопа и продолжают поглощать тепло в количестве выхлопных газов (влажных). Рекуперация энергии достигается за счет такого повторяющегося цикла, и принцип работы показан на рисунке. Во время летнего охлаждения процесс обратный.
Когда работает полное тепловое колесо, молекулы воды в воздухе поглощаются покрытием молекулярного сита на поверхности сот, а когда они передаются на другую сторону, они высвобождаются из-за разницы давлений между молекулами воды.

Воздуховоды полностью обогреваемого типа ИСПОЛЬЗУЮТ свежий воздух для обмена явного тепла и скрытого тепла, чтобы экономить энергию и поддерживать хорошую вентиляцию в помещении. Свежий воздух можно предварительно охлаждать и осушать летом, а также подогревать и увлажнять зимой.

Тотальный пластинчатый теплообменник воздух-воздух серии BQC

Структурные характеристики
· Цельнотеплообменный аппарат типа BQC имеет перекрестно-противоточную структуру, с частично перекрестным потоком воздуха и частично с относительным обратным потоком. Новый отработанный воздух полностью отделен, чтобы избежать передачи запаха и влаги;
·Все теплообменники ИСПОЛЬЗУЮТ пластиковую раму из АБС-пластика, которая красива, обладает высокой прочностью, ее нелегко повредить, имеет длительный срок службы, экологически безопасна и имеет хорошую герметизацию, что обеспечивает структурную прочность и герметичность тепла. теплообменник и уменьшает смешивание нового отработанного воздуха;
·Полная теплообменная бумага изготовлена из импортной непористой пленочной бумаги (ER-бумаги) и обработана специальным процессом. Она характеризуется хорошей воздухонепроницаемостью, высокой эффективностью теплопередачи, устойчивостью к разрыву, устойчивостью к старению, коррозионной стойкостью и антибактериальными свойствами;
·Все соединения чипа теплообменника герметизированы герметиком для обеспечения герметичности теплообменника;
· Его можно чистить пылесосом и сжатым воздухом, он прост в использовании и обслуживании;
·Теплообменники различных спецификаций и размеров могут быть разработаны в соответствии с требованиями пользователя.

Приложение и режим приложения
·Система вентиляции переменного тока
·Система вентиляции помещения
·Промышленная система вентиляции
·Система сушки с тепловым насосом
·Непрямая система испарительного охлаждения
·Крупномасштабная научная селекционная система
·Очистка системы кондиционирования воздуха свежим воздухом
·Ветрогенератор с системой непрямого охлаждения «воздух-воздух»
·Рекуперация тепла зимой
· Холодное восстановление летом

ru_RUРусский