shaohai - Страница 6 - Industrial purification heat recovery

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали

Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали представляет собой эффективное теплообменное устройство, которое обеспечивает теплообмен между жидкостями путем укладки нескольких тонких пластин из нержавеющей стали с образованием бесчисленных микроканалов. Этот тип теплообменника обладает преимуществами компактной конструкции, высокой эффективности теплопередачи, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и т. д. и особенно подходит для утилизации тепла отходящих газов в условиях высоких температур. Газ с высокой температурой поступает в одну сторону теплообменника, а газ с низкой температурой поступает в другую сторону. Два типа газов обмениваются теплом в каналах тонких пластин из нержавеющей стали, а высокотемпературные газы передают тепло низкотемпературным газам, достигая рекуперации отходящего тепла. Широко используется в промышленных печах, металлургической промышленности, химической промышленности, мусоросжигательных заводах и других местах. Пластинчатые теплообменники имеют значительные преимущества в рекуперации тепла отходящих газов, что может эффективно повысить эффективность использования энергии и снизить производственные затраты. При выборе и использовании теплообменника этого типа следует всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики высокотемпературных газов и технологические требования, а также выбирать подходящие модели и материалы.

Использование пластинчатого теплообменника bxb для отбеливания и обесбеливания дымовых газов

Дымовые газы сталелитейной, коксохимической, химической промышленности и котлов перед выпуском в основном подвергаются распылению или влажной десульфурации, а температура падает до 45 ~ 80 ℃. В это время дымовой газ является насыщенным влажным дымовым газом, и дымовой газ содержит большое количество водяного пара, который содержит абляционную соль, триоксид серы, гелевую пыль, микропыль и т. д. (все важные компоненты дымки).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Рекуперация отходящего тепла печи сгорания, термостойкость 450 ℃, устойчивость к давлению 10000 Па, газовый пластинчатый теплообменник

Газовый пластинчатый теплообменник высокой температуры и высокого давления в системе рекуперации отходящего тепла топочной печи представляет собой специально разработанное оборудование для утилизации тепловой энергии из высокотемпературных отходящих газов. Этот тип теплообменника должен стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10 000 Па и подходит для различных промышленных применений, таких как нефтехимическая, сталелитейная и энергетическая отрасли. Ниже приводится подробное описание принципа его работы, основных компонентов, преимуществ и применимых сценариев.

принцип работы
Газовый пластинчатый теплообменник использует тепло высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодному воздуху через теплообменные пластины из нержавеющей стали, тем самым предварительно нагревая холодный воздух и повышая энергоэффективность системы. Конкретный процесс заключается в следующем:

Поток выхлопных газов с высокой температурой: Выхлопные газы с высокой температурой попадают в теплообменник через впускное отверстие.
Теплопередача: высокотемпературные выхлопные газы проходят через пластину теплопередачи из нержавеющей стали, и тепло передается холодному воздуху на другой стороне через пластину.
Нагрев холодным воздухом: Холодный воздух нагревается пластиной теплопередачи через другой канал теплообменника.
Охлаждающий выпуск выхлопных газов: Охлажденные выхлопные газы выводятся из теплообменника, а тепловая энергия рекуперируется.
преимущество
Эффективная теплопередача: материалы с гофрированной структурой и высокой теплопроводностью обеспечивают эффективный теплообмен.
Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: способна стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10000 Па.
Коррозионная стойкость: материал из нержавеющей стали обеспечивает отличную коррозионную стойкость и подходит для различных компонентов промышленных выхлопных газов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективно утилизируйте отходящее тепло, сокращайте потребление энергии и выбросы парниковых газов.

Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали для печи сжигания органических отходов

Регенеративный термический окислитель (RTO) — это устройство для очистки органических отходящих газов (ЛОС), которые окисляют органические вещества до безвредного углекислого газа и воды посредством высокотемпературного сгорания. Во время этого процесса образуется большое количество высокотемпературных дымовых газов, и если тепловая энергия этих дымовых газов не будет переработана, это приведет к большим потерям энергии. Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали являются ключевым оборудованием для повышения общей эффективности систем RTO для рекуперации отходящего тепла.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали используют тепловую энергию высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодным средам (обычно свежему воздуху или технической воде) через теплообменные пластины. Высокотемпературный выхлопной газ выходит из RTO и поступает на одну сторону пластинчатого теплообменника. Когда выхлопные газы проходят через теплообменник, тепло передается холодной жидкости на другой стороне через пластину теплопередачи из нержавеющей стали. Холодная жидкость нагревается в теплообменнике и поглощает тепло от выхлопных газов. После охлаждения выхлопные газы выводятся, а тепловая энергия используется для предварительного нагрева свежего воздуха или других технологических потоков.
Пластины теплопередачи обычно имеют гофрированную или другую сложную конструкцию для увеличения площади теплопередачи и эффективности. Используемый материал — нержавеющая сталь 304 или 316, которая обладает превосходной коррозионной стойкостью и высокой прочностью.
Использование пластинчатых теплообменников из нержавеющей стали значительно снижает потребление энергии и выбросы парниковых газов. Пластинчатые теплообменники имеют компактную конструкцию, которая занимает меньше места и проще в установке по сравнению с традиционными кожухотрубными теплообменниками.
Пластинчатые теплообменники из нержавеющей стали широко используются в таких отраслях, как нефтехимия, производство покрытий, фармацевтика и пищевая промышленность.
Пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали играет решающую роль в системе рекуперации отходящего тепла печи для сжигания органических отработанных газов RTO, что может эффективно повысить эффективность использования энергии в системе, снизить эксплуатационные расходы и удовлетворить экологические требования. Выбор подходящей конструкции и материала теплообменника с учетом конкретной среды применения и требований может максимизировать его преимущества и обеспечить долгосрочную стабильную работу системы.

Цзыбо Цию Энергосберегающее оборудование для кондиционирования воздуха Co., Ltd.

Компания Zibo Qiyu Energy-Saving Air Conditioning Equipment Co., Ltd. является профессиональным производителем воздухо-воздушных теплообменников и другого энергосберегающего оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха. Компания расположена на улице Чжанбэй, уезд Хуаньтай, город Цзыбо, провинция Шаньдун, Китай. Компания была основана в 2005 году и с тех пор стала ведущим поставщиком энергосберегающего оборудования для отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха в Китае.
Zibo Qiyu's products are widely used in a variety of applications,including:
Коммерческие здания
Промышленные объекты
Больницы
Школы
Дата-центры
The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's products:
Противоточные пластинчатые теплообменники воздух-воздух
Противоточные пластинчатые теплообменники «воздух-воздух» представляют собой тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя воздушными потоками используется ряд тонких металлических пластин. Потоки воздуха текут в противоположных направлениях (противоток) через пластины, что максимизирует количество тепла, которое может быть передано от горячего потока к холодному потоку.
[Изображение противоточных пластинчатых теплообменников воздух-воздух]
Ротационные теплообменники
Роторные теплообменники — это тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя потоками воздуха используется вращающийся барабан. Барабан разделен на два отсека, каждый отсек заполнен теплоносителем. По мере вращения барабана поток горячего воздуха и поток холодного воздуха проходит через отсеки, а теплоноситель передает тепло от потока горячего воздуха к потоку холодного воздуха.
Обходные теплообменники
Обходные теплообменники - это тип теплообменника, в котором для передачи тепла между двумя потоками воздуха используется жидкость. Жидкость прокачивается через замкнутый контур и поглощает тепло из потока горячего воздуха, а затем передает тепло холодному воздуху. транслировать.
Zibo Qiyu is a leading manufacturer of energy-saving HVAC equipment.The company's products are known for their high efficiency,reliability,and durability.Zibo Qiyu is committed to providing its customers with high-quality products and excellent customer service.
Here are some of the company's awards and honors:
Национальное высокотехнологичное предприятие
Продукт известного бренда провинции Шаньдун
Демонстрационное энергосберегающее предприятие города Цзыбо
Zibo Qiyu — уважаемая компания в отрасли систем отопления, вентиляции и кондиционирования. Компания стремится предоставлять своим клиентам самые лучшие продукты и услуги. Если вы ищете высококачественное и энергоэффективное решение для систем отопления, вентиляции и кондиционирования, Zibo Qiyu — отличный выбор. вариант.
Here is the company's contact information:
Адрес: Дорога Чжанбэй, округ Хуантай, город Цзыбо, провинция Шаньдун, Китай
Телефон:+86-15753355505
Надеюсь, это поможет! Если у вас возникнут еще вопросы, дайте мне знать.

Recovery and utilization of waste heat from kiln drying

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от сушки в печи: сварной пластинчатый воздухо-воздушный теплообменник из нержавеющей стали

Рекуперация и утилизация отходящего тепла от камерной сушки

Под рекуперацией и использованием отработанного тепла сушки в печи понимается рекуперация и использование отходящего тепла из выхлопных газов, выделяемых печью для сушки материалов, тем самым повышая эффективность использования энергии и снижая производственные затраты.
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке
Технический принцип рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке заключается в использовании теплообменника для передачи тепла от выхлопных газов печи свежему воздуху, тем самым нагревая свежий воздух. Нагретый свежий воздух используется для сушки материалов, что может повысить эффективность сушки и снизить потребление энергии.
Применение рекуперации и утилизации отходящего тепла при камерной сушке
Технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке может быть применена к различным системам камерной сушки, в том числе:
Сушка кирпича и черепицы в печи
Сушка керамики в печи
Печи для сушки строительных материалов
Химическая сушка в печи
Сушка продуктов питания
Сушка сельскохозяйственной и побочной продукции
Преимущества переработки и использования отработанного тепла от камерной сушки
Рекуперация и использование отходящего тепла от камерной сушки имеет следующие преимущества:
Энергосбережение: он может эффективно использовать отходящее тепло выхлопных газов печи, снижать потребление энергии и снижать производственные затраты.
Защита окружающей среды: Это может уменьшить выбросы выхлопных газов и уменьшить загрязнение окружающей среды.
Повышение эффективности сушки: может повысить эффективность сушки, сократить время сушки и улучшить качество продукции.
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки
Общие методы рекуперации и использования отходящего тепла от камерной сушки включают:
Рекуперация отходящего тепла из дымовых газов: использование теплообменника для передачи тепла дымовых газов свежему воздуху для сушки материалов.
Рекуперация отходящего тепла корпуса печи: использование отходящего тепла корпуса печи для нагрева свежего воздуха для сушки материалов.
Сушильная камера с отработанным теплом: для сушки материалов напрямую используйте выхлопные газы печи.
Примечания по рекуперации и использованию отходящего тепла от камерной сушки
При рекуперации и использовании отходящего тепла от камерной сушки следует принимать следующие меры предосторожности:
Выберите подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла. Подходящее устройство для рекуперации отходящего тепла следует выбирать с учетом таких факторов, как тип печи, сушильные материалы и остаточное тепло.
Обеспечьте эффективность теплообмена: теплообменное устройство следует регулярно проверять и обслуживать, чтобы обеспечить эффективность теплообмена.
Предотвращение коррозии: Необходимо принять меры для предотвращения коррозии устройства рекуперации отходящего тепла.
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов технология рекуперации и использования отходящего тепла при камерной сушке будет все более широко применяться.

Как улучшить качество тепловой энергии тепловых насосов-утилизаторов тепла?

Тепловой насос с рекуперацией отработанного тепла использует компрессор для выполнения работы, превращая низкотемпературную тепловую энергию в высокотемпературную тепловую энергию, тем самым улучшая качество тепловой энергии. В частности, существует два основных способа улучшения качества тепловой энергии с помощью тепловых насосов-утилизаторов тепла:

Увеличение температуры тепловой энергии
Тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может увеличить низкотемпературное отходящее тепло (например, 60 ℃) до высокотемпературной тепловой энергии (например, 90 ℃), удовлетворяя потребности применения при более высоких температурах. Например, тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может рекуперировать и использовать отходящее тепло промышленных газов для отопления или приготовления горячей воды.
Повышение коэффициента использования тепловой энергии
Тепловой насос с рекуперацией отходящего тепла может извлекать доступное тепло из низкотемпературного отходящего тепла и передавать его в высокотемпературную тепловую энергию, повышая коэффициент использования тепловой энергии. Например, тепловые насосы с рекуперацией отходящего тепла могут перерабатывать отходящее тепло центров обработки данных для целей охлаждения или отопления.
Преимущества тепловых насосов-утилизаторов тепла в улучшении качества тепловой энергии:
Энергосбережение: тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут использовать отработанную низкотемпературную тепловую энергию, сокращать использование ископаемого топлива и повышать энергоэффективность.
Защита окружающей среды: тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут снизить выбросы парниковых газов, что полезно для защиты окружающей среды.
Экономика: Тепловые насосы с рекуперацией отработанного тепла могут снизить производственные затраты и повысить экономическую выгоду.
Применение тепловых насосов-утилизаторов тепла:
Промышленность: Утилизация промышленного тепла и утилизация промышленной горячей воды.
Архитектура: Отопление зданий, подготовка горячей воды в зданиях.
Центр обработки данных: Рекуперация отходящего тепла центра обработки данных
Благодаря постоянному совершенствованию требований к энергосбережению и сокращению выбросов применение тепловых насосов-утилизаторов тепла будет становиться все более распространенным.

Теплообменник с рекуперацией тепла для покрытия отходов тепла при производстве термоусадочной пленки

В процессе производства термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия обычно генерирует большое количество отходящего тепла, которое можно эффективно использовать с помощью теплообменников-утилизаторов отходящего тепла для повышения энергоэффективности и снижения производственных затрат. Ниже приводится общий принцип работы и преимущества теплообменника-утилизатора отработанного тепла в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки:

Принцип работы

При производстве термоусадочной пленки процесс нанесения покрытия часто сопровождается выделением высокотемпературных выхлопных газов, несущих большое количество тепловой энергии. Принцип работы теплообменника-утилизатора отходящего тепла заключается в использовании тепла этих высокотемпературных выхлопных газов и передаче его свежему воздуху или другим средам посредством теплообмена, тем самым обеспечивая повторное использование энергии.
Конкретные этапы работы следующие:

Сбор отходящих газов: Образующиеся высокотемпературные отходящие газы собираются по трубопроводам или вентиляционным системам и транспортируются в теплообменник-утилизатор отходящего тепла.
Процесс теплообмена: в теплообменнике-утилизаторе отработанного тепла высокотемпературный выхлопной газ обменивается теплом со свежим воздухом или другими жидкостями. Тепловая энергия передается от выхлопных газов к новой среде, вызывая ее нагревание.
Повторное использование энергии: после теплообмена тепло выхлопных газов передается новой среде, которую можно использовать для нагрева деталей, которые необходимо нагреть в производственном процессе, таких как сушильное оборудование или оборудование для предварительного нагрева.

Преимущества

Сохранение энергии и сокращение выбросов: использование теплообменников-утилизаторов отходящего тепла позволяет эффективно рекуперировать тепловую энергию из выхлопных газов, снизить потребление энергии и сократить выбросы, такие как углекислый газ, отвечая требованиям энергосбережения и сокращения выбросов.
Сокращение производственных затрат: путем переработки и использования тепловой энергии выхлопных газов можно уменьшить зависимость от внешней энергии, снизить производственные затраты и повысить эффективность производства.
Защита окружающей среды и устойчивое развитие: он может свести к минимуму потери тепловой энергии и минимизировать ее воздействие на окружающую среду в соответствии с концепцией устойчивого развития.
Улучшение рабочей среды. Снижение выбросов выхлопных газов и потерь тепла может помочь улучшить рабочую среду на производстве, повысить комфорт и безопасность сотрудников.
Простая и стабильная работа. Работа теплообменника-утилизатора отходящего тепла относительно проста и стабильна, без чрезмерного ручного вмешательства, и может работать непрерывно и стабильно.
Применяя теплообменники с рекуперацией отходящего тепла, можно эффективно использовать отходящее тепло, образующееся в процессе нанесения покрытия при производстве термоусадочной пленки, что дает множество экономических и экологических преимуществ. Однако для достижения наилучшего эффекта рекуперации энергии необходимо всесторонне рассмотреть и оптимизировать конкретные приложения и конструкции с учетом производственных процессов, характеристик отходящего тепла и реальных потребностей.

Хэбэйская компания по производству холодильных технологий Yixue, Ltd.

Компания Hebei Yixue Hydraulic Technology Co., Ltd. расположена по адресу № 13, зона экономического развития Вэйсянь, город Чжанцзякоу, провинция Хэбэй, с уставным капиталом 50 миллионов юаней. Это современный поставщик услуг, который объединяет исследования и разработки холодных и горячих технологий, производство логистического оборудования холодовой цепи, складирование холодовой цепи и интеллектуальные логистические услуги. В настоящее время в компании работают 37 сотрудников, а площадь завода составляет более 30 000 квадратных метров. Г-н Вэй Жуньхуа, основатель, работает в холодильной промышленности уже 37 лет, занимаясь исследованиями и производством холодильного оборудования.
О нас
Компания получила сертификаты ISO9001, ISO45001, ISO14001 и системы интеллектуальной собственности, а ее продукция получила сертификат ЕС CE. В настоящее время компания имеет более 20 патентов на изобретения, разработки программного обеспечения, а также книги и публикации. Это компания с полной отраслевой цепочкой, которая объединяет производство высококачественного оборудования, исследования и разработки в области холодильных технологий, а также услуги логистики холодовой цепи.
Since its strategic transformation in 2021, Yixue has established a city level industrial design center, a city level cold and hot technology center, and an innovation center. It has been rated as a national high-tech enterprise, a "specialized, refined, unique, and new" small and medium-sized enterprise, and an intellectual property advantage enterprise in Hebei Province.
The enterprise has won the Global Top 20 Food Loss Reduction Competition of the Food and Agriculture Organization of the United Nations (FAO) and has been shortlisted for the National Competition of the China Innovation and Entrepreneurship Competition (High end Equipment Manufacturing Field). It has been reported by 34 official media outlets, including People's Daily, Xinhua News, China Daily, Economic Daily, Hebei Daily, Zhangjiakou News, as well as government agencies such as Hebei Provincial Department of Commerce, Hebei Provincial Department of Science and Technology, and Hebei Provincial Federation of Overseas Chinese.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив автора Шаохай