1. The enthalpy/adsorption rotor dehumidifies and cools the hot and humid outside air.
2. The cooling coil further dehumidifies the outside air until the requested humidity level is reached.
3. The sensible rotor reheats the outside air to the required supply air temperature.
4. At the same time, the exhaust air is cooled which increases the efficiency of the enthalpy/adsorption rotor.
The wheel is built up by a matrix that consists of two foils, one flat and one corugated;together, they create channels for the air to pass through. The wheel is rotated by an electricmotor and belt drive system.
In one half of the rotation, the exhaust air from the inside space flows through the matrix. ltsheat is stored in the matrix, and in the other half of the rotation, it is transferred to the freshsupply air from outside.
The size of the channel is called well height. Different well heights and diameters of thewheel give different efficiencies, pressure drops, and airflow rates.
Rotary heat exchangers that are properly constructed, installed, and maintained have almostzero transfer of particle-bound pollutants.
The main component of the rotary heat recovery fresh air unit is a disc-shaped heat storage wheel, which is made of aluminum foil wound into a honeycomb shape as the heat storage body. During operation, fresh air passes through one half circle of the heat exchanger, while exhaust air flows in the opposite direction through the other half circle. The heat storage wheel rotates continuously at a speed of about 10 revolutions per minute under the action of the power mechanism, and the heat storage body is constantly heated on the high-temperature half circle side, absorbing heat; When rotating to the low-temperature semicircle side, it is cooled and releases heat. This process repeats itself, recovering some of the energy (cold and heat) from the exhaust air into the fresh air. A moisture absorbing material is coated on the surface of the aluminum foil to create a fully heated rotor. The moisture in the airflow enters the moisture absorbing coating and is released when the rotor reaches another airflow. The composition of the rotor type heat recovery fresh air fan is to use the exchange of sensible and latent heat between the fresh air and exhaust air to recover energy, achieving energy conservation and maintaining good ventilation. In summer, the fresh air can be pre cooled and dehumidified, and in winter, it can be preheated and humidified.
Main features:
Corrosion resistance: PP material has strong chemical corrosion resistance and is suitable for acidic or alkaline gas environments, especially performing well in industrial environments with strong corrosiveness.
Lightweight: Compared to metal heat exchangers, PP material heat exchangers are lighter in weight, making them easier to install and maintain.
Good thermal stability: Polypropylene has good thermal stability and can typically operate within a temperature range of -10 ° C to+95 ° C.
High cost-effectiveness: Due to the low cost of PP material and relatively easy processing, the overall cost is relatively economical.
Environmental friendliness: Polypropylene is a recyclable polymer material with minimal impact on the environment after disposal.
Main application areas:
Chemical and pharmaceutical industries: used for heat recovery or temperature regulation of corrosive gases.
Exhaust gas treatment system: During the air purification process, heat is recovered from harmful gases through a heat exchanger.
Food processing: In some food production processes, it is used for gas exchange to maintain the stability of environmental temperature.
HVAC system: Used in the ventilation and air conditioning systems of buildings for air preheating or pre cooling, improving energy efficiency.
The plate type air-to-air heat exchanger made of polypropylene material has become an ideal choice for many specific industrial fields due to its unique corrosion resistance and good cost-effectiveness.
In the counterflow heat exchanger, two neighboring aluminum plates create channels for the air to pass through. The supply air passes on one side of the plate and the exhaust air on the other. Airflows are passed by each other along parallel aluminum plates instead of perpendicular like in a crossflow heat exchanger. The heat in the exhaust air is transferred through the plate from the warmer air to the colder air.
Sometimes, the exhaust air is contaminated with humidity and pollutants, but airflows never mix with a plate heat exchanger, leaving the supply air fresh and clean.
В процессе сушки сельскохозяйственной продукции, такой как овощи, чай и бобы, необходимы эффективные системы осушения и осушения, чтобы обеспечить качество и эффективность процесса сушки. Газовый теплообменник играет решающую роль в этом процессе. Ниже приводится подробное описание системы осушения и осушения помещений для сушки овощей, чая и бобов.
Процесс осушения:
Влажный и горячий воздух в сушильной камере вытягивается вытяжным вентилятором и обменивается теплом с поступающим сухим воздухом при прохождении через воздушно-воздушный теплообменник.
После прохождения через теплообменник температура выбрасываемого влажного и горячего воздуха снижается, а водяной пар конденсируется в жидкую воду и выводится.
Поступающий сухой воздух предварительно нагревается теплообменником и поступает в сушильную камеру, повышая эффективность сушки.
Сценарии применения
Сушка овощей: например, перца чили, моркови, капусты и т. д., благодаря контролю температуры и влажности цвет и питательные вещества сушеных овощей не разрушаются.
Сушка чая. Для зеленого чая, черного чая, улуна и т. д. аромат и качество чая сохраняются за счет соответствующего контроля температуры и влажности.
Сушка бобовых: соевые бобы, маш, красная фасоль и т. д. сушат равномерно горячим воздухом, чтобы обеспечить сухость и качество хранения бобов.
Применение газовоздушных теплообменников в камерах для сушки овощей, чая и бобов позволило повысить энергоэффективность и качество продукта в процессе сушки за счет эффективных функций осушения и осушения. Разумная конструкция и использование позволяют значительно снизить энергопотребление и эксплуатационные расходы, будучи при этом экологически чистыми, что делает его незаменимой частью современной технологии сушки.
Высокотемпературный сварной пластинчатый теплообменник из нержавеющей стали представляет собой эффективное теплообменное устройство, которое обеспечивает теплообмен между жидкостями путем укладки нескольких тонких пластин из нержавеющей стали с образованием бесчисленных микроканалов. Этот тип теплообменника обладает преимуществами компактной конструкции, высокой эффективности теплопередачи, высокой термостойкости, коррозионной стойкости и т. д. и особенно подходит для утилизации тепла отходящих газов в условиях высоких температур. Газ с высокой температурой поступает в одну сторону теплообменника, а газ с низкой температурой поступает в другую сторону. Два типа газов обмениваются теплом в каналах тонких пластин из нержавеющей стали, а высокотемпературные газы передают тепло низкотемпературным газам, достигая рекуперации отходящего тепла. Широко используется в промышленных печах, металлургической промышленности, химической промышленности, мусоросжигательных заводах и других местах. Пластинчатые теплообменники имеют значительные преимущества в рекуперации тепла отходящих газов, что может эффективно повысить эффективность использования энергии и снизить производственные затраты. При выборе и использовании теплообменника этого типа следует всесторонне учитывать такие факторы, как характеристики высокотемпературных газов и технологические требования, а также выбирать подходящие модели и материалы.
Дымовые газы сталелитейной, коксохимической, химической промышленности и котлов перед выпуском в основном подвергаются распылению или влажной десульфурации, а температура падает до 45 ~ 80 ℃. В это время дымовой газ является насыщенным влажным дымовым газом, и дымовой газ содержит большое количество водяного пара, который содержит абляционную соль, триоксид серы, гелевую пыль, микропыль и т. д. (все важные компоненты дымки).
Smoke whitening refers to the removal of some moisture from the smoke before it is discharged into the atmosphere, in order to prevent the chimney from emitting white smoke and reduce its impact on the environment. Normally, smoke whitening involves first cooling and condensing the smoke, followed by heating it. The main component of the air flue gas whitening unit is the BXB plate heat exchanger. In the plate heat exchanger, ambient air is used to cool the flue gas, thereby precipitating water from the flue gas. Afterwards, the flue gas is reheated to increase its temperature, so that there will be no "white smoke" when the flue gas is discharged into the atmospheric environment.
Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.
В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.
Газовый пластинчатый теплообменник высокой температуры и высокого давления в системе рекуперации отходящего тепла топочной печи представляет собой специально разработанное оборудование для утилизации тепловой энергии из высокотемпературных отходящих газов. Этот тип теплообменника должен стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10 000 Па и подходит для различных промышленных применений, таких как нефтехимическая, сталелитейная и энергетическая отрасли. Ниже приводится подробное описание принципа его работы, основных компонентов, преимуществ и применимых сценариев.
принцип работы
Газовый пластинчатый теплообменник использует тепло высокотемпературных выхлопных газов для передачи тепла холодному воздуху через теплообменные пластины из нержавеющей стали, тем самым предварительно нагревая холодный воздух и повышая энергоэффективность системы. Конкретный процесс заключается в следующем:
Поток выхлопных газов с высокой температурой: Выхлопные газы с высокой температурой попадают в теплообменник через впускное отверстие.
Теплопередача: высокотемпературные выхлопные газы проходят через пластину теплопередачи из нержавеющей стали, и тепло передается холодному воздуху на другой стороне через пластину.
Нагрев холодным воздухом: Холодный воздух нагревается пластиной теплопередачи через другой канал теплообменника.
Охлаждающий выпуск выхлопных газов: Охлажденные выхлопные газы выводятся из теплообменника, а тепловая энергия рекуперируется.
преимущество
Эффективная теплопередача: материалы с гофрированной структурой и высокой теплопроводностью обеспечивают эффективный теплообмен.
Устойчивость к высоким температурам и высокому давлению: способна стабильно работать при высокой температуре 450 ℃ и высоком давлении 10000 Па.
Коррозионная стойкость: материал из нержавеющей стали обеспечивает отличную коррозионную стойкость и подходит для различных компонентов промышленных выхлопных газов.
Энергосбережение и защита окружающей среды: эффективно утилизируйте отходящее тепло, сокращайте потребление энергии и выбросы парниковых газов.
Русский 
English 
Deutsch 
Français de Belgique 
日本語 
Português do Brasil 
हिन्दी 
한국어 
Español de Chile 
ਪੰਜਾਬੀ