Архив автора Шаохай

Application of Cross Flow Heat Exchanger in Indirect Evaporative Cooling System of Data Center

The application of cross flow heat exchangers in Indirect Evaporative Cooling (IDEC) systems in data centers is mainly reflected in efficient heat exchange, reducing energy consumption, and improving data center cooling efficiency. Here are its key roles and advantages:

  1. Basic working principle
    Cross flow heat exchanger is a type of heat exchange device whose structure allows two streams of air to cross each other while maintaining physical isolation. In indirect evaporative cooling systems in data centers, it is typically used for heat exchange between cooling air and outdoor ambient air without direct mixing.
    The workflow is as follows:
    The primary air (data center return air) exchanges heat with the secondary air (external ambient air) through one side of the heat exchanger.
    The secondary air evaporates and cools in the humidification section, reducing its own temperature, and then absorbs heat in the heat exchanger to cool the primary air.
    After the primary air is cooled down, it is sent back to the data center to cool down the IT equipment.
    The secondary air is ultimately discharged outdoors without entering the interior of the data center, thus avoiding the risk of pollution.
  2. Advantages in Data Centers
    (1) Efficient and energy-saving, reducing cooling demand
    Reduce cooling load: By using cross flow heat exchangers, data centers can utilize external air cooling instead of relying on traditional mechanical refrigeration (such as compressors).
    Improve PUE (Power Usage Effectiveness): Reduce the operating time of mechanical cooling equipment, lower energy consumption, and make PUE values closer to the ideal state (below 1.2).
    (2) Completely physically isolated to avoid contamination
    Cross flow heat exchangers can ensure that outdoor air does not come into direct contact with the air inside the data center, avoiding pollution, dust, or humidity affecting IT equipment. They are suitable for data centers with high air quality requirements.
    (3) Suitable for various climatic conditions
    In dry or warm climates, indirect evaporative cooling systems are particularly effective and can significantly reduce the cooling costs of data centers.
    Even in areas with high humidity, optimizing the design of heat exchangers can improve heat exchange efficiency.
    (4) Reduce water resource consumption
    Compared to direct evaporative cooling (DEC), indirect evaporative cooling does not require direct spraying of water into the air of the data center, but rather indirect cooling through a heat exchanger, thus reducing water loss.
  3. Applicable scenarios
    Cross flow heat exchangers are widely used in the following types of data centers:
    Hyperscale Data Center: Requires efficient and energy-saving cooling solutions to reduce operating costs.
    Cloud computing data center: requires high PUE values and seeks more sustainable cooling methods.
    Edge Data Center: typically located in harsh environments, requiring efficient and low maintenance cooling systems.
  4. Challenge and Optimization Plan
    Heat exchanger size and efficiency: Larger cross flow heat exchangers can improve heat exchange efficiency, but they also increase the footprint, so optimization design is needed, such as using aluminum or composite material heat exchangers to improve heat exchange efficiency.
    Scaling and maintenance: Due to humidity changes, heat exchangers may experience scaling issues, requiring regular cleaning and the use of corrosion-resistant coatings to extend their lifespan.
    Control system optimization: Combined with intelligent control, dynamically adjust the working mode of the heat exchanger based on external environmental temperature, humidity, and data center load conditions to improve system adaptability.
  5. Future Development Trends
    New efficient heat exchange materials, such as nano coated heat exchangers, further improve heat exchange efficiency.
    Combined with AI intelligent control system, dynamically adjust the heat exchange according to the real-time load of the data center.
    Combining liquid cooling technology to further improve heat dissipation efficiency in high-density server rooms.

Cross flow heat exchangers play an important role in the indirect evaporative cooling system of data centers, providing efficient heat transfer, reducing energy consumption, minimizing pollution, and improving equipment reliability. They are currently one of the important technologies in the field of data center cooling, especially suitable for large-scale, high-efficiency data centers.

Серия промышленных контейнеров для переработки тепла

Примечание:

          1. Тепло от промышленных отходящих газов с температурой отходящего воздуха ниже 200°C может быть использовано для обогрева свежего воздуха.

          2. Конструкция контейнера для рециркуляции тепла может быть спроектирована в соответствии с ситуацией на месте.

          3. В данной конструкции нет ни подающего, ни вытяжного вентилятора.

          4. Эффективность рекуперации тепла в этой таблице равна объёму приточного и вытяжного воздуха. Вы можете обратиться в нашу компанию за информацией об эффективности рекуперации тепла при различных объёмах приточного и вытяжного воздуха.

          5. Теплоутилизатор может быть напольного, потолочного и других конструктивных типов (общий объем воздуха для отпугивания 100000 м3/ч).

Коммерческая вентиляция и рекуперация энергии

  Adequate indoor air quality(IAQ)involves many factors depending on the local situation and climate.Health issues like breathing problems can arise from air containing dust,pollen,or other contaminants.A poor indoor environment can also damage buildings.

  Commercial(non-residential)air handling units tend to be larger units designed for buildings like offices,hotels,and airports.The challenge is to achieve a comfortable IAQ with as little energy input as possible.This means that pressure drop should be low(less fan power is needed)and thermal/humidity efficiency high(less energy consumed for heating/cooling/humidity control).

  Depending on the geographical region,the primary purpose of the heat exchanger shifts between heating or cooling(and maybe also dehumidifying)the outdoor air before it enters the building.

  The air handling unit(AHU)is at the center of a ventilation system.At a minimum,an AHU includes one or several fans in each air channel to move the air through the unit.Filters on either side remove dust,pollen,etc.,and protect the fans.Finally,a heat exchanger transfers the required heat or humidity from the exhaust air to the supply air.

  Implementing an air-to-air heat exchanger is an excellent way to utilize what is usually considered waste heat.An air-to-air heat exchanger will use the temperature difference between the supply and exhaust air to increase the system’s efficiency.There are two types of air-to-air heat exchangers:rotary and plate heat exchangers.

  The type and exact configuration depends on the application.Both types are made of aluminum,which has excellent properties such as efficient heat transfer capabilities and an extraordinarily long life span.We offers numerous design variables and options for each product,enabling perfect fit and performance in every AHU.

Косвенное охлаждение в центрах обработки данных

Современные центры обработки данных чрезвычайно сложны в технологическом плане, и для поддержания их безопасной и эффективной работы требуются постоянный тщательный мониторинг и управление.

Поддержание правильной температуры — одна из важнейших задач, стоящих перед руководителями центров обработки данных. Если температура и влажность в центре обработки данных превышают допустимые значения, может начать образовываться конденсат, что повреждает оборудование. Это может привести к серьёзным повреждениям и сбоям в работе, поэтому этого следует избегать любой ценой. К счастью, существуют различные технологии, которые помогают поддерживать температуру в центре обработки данных на нужном уровне.

Существует множество способов охлаждения центра обработки данных. Косвенное воздушное охлаждение использует наружный воздух, но благодаря использованию воздухо-воздушного теплообменника наружный воздух циркулирует в отдельном контуре, обеспечивая охлаждение без попадания в серверную.

Преимущество методов косвенного охлаждения заключается в том, что они не загрязняют воздух снаружи помещения загрязняющими веществами и влагой. Теплообменник разделяет оба потока воздуха, одновременно передавая тепло изнутри здания дата-центра наружу. Таким образом, наружный и внутренний воздух никогда не смешиваются.

Сухого охлаждения обычно достаточно, если центр обработки данных расположен в зоне с постоянной низкой температурой, то есть без использования воды. Однако распыление воды на стороне теплообменника, обращенной к окружающему воздуху, создает эффект испарения, что приводит к снижению температуры воздуха в помещении. Этот метод называется косвенным испарительным охлаждением (КИО).

Идеально подходящая для тёплого и сухого климата, система IEC обеспечивает превосходный потенциал охлаждения при низких эксплуатационных и первоначальных затратах. Летом обычно наблюдается снижение температуры окружающего воздуха на 6–8 °C (10–15 °F). IEC обеспечивает экономию энергии до 28% по сравнению с традиционным естественным охлаждением и 52% по сравнению с альтернативными системами естественного охлаждения с воздушным охлаждением.

Для испарительного охлаждения требуется пластинчатый теплообменник, сочетающий высокую эффективность с низким падением давления, обеспечивающий надежную защиту от коррозии и герметичность. Перекрёстноточные теплообменники отвечают всем этим требованиям, обеспечивая при этом исключительную холодопроизводительность.

Наши теплообменники с перекрестным током, особенно с технологией испарительного охлаждения, представляют собой эффективную, недорогую и экологически чистую альтернативу традиционным методам охлаждения.

Indirect Cooling in Data Centers

Полностью автоматическая линия по производству воздушных фильтров без перегородок

Полностью автоматическая линия по производству воздушных фильтров без перегородок

Полностью автоматическая линия по производству воздушных фильтров без перегородок – это высокоавтоматизированная производственная система, обычно используемая для производства высокопроизводительных воздушных фильтров, широко применяемых в промышленном, коммерческом и бытовом оборудовании для очистки воздуха. Её основной особенностью является использование конструкции без перегородок для повышения эффективности фильтрации и снижения сопротивления воздушному потоку.

Основные характеристики:
Конструкция без перегородок: в традиционных воздушных фильтрах для разделения слоя фильтрующего материала обычно используются перегородки, в то время как конструкция без перегородок позволяет эффективно устранять препятствия для воздушного потока, тем самым повышая эффективность фильтрации и снижая потребление энергии.
Полностью автоматизированная работа: от резки сырья и сборки фильтрующего материала до упаковки готовой продукции — производственная линия достигает полной автоматизации, сокращает ручное вмешательство и повышает эффективность и стабильность производства.
Высокоточная система управления: благодаря интеграции современных систем автоматического управления и датчиков обеспечивается точный контроль производственного процесса и достигается высокое качество фильтрующей продукции.
Быстрое переключение и гибкость: производственная линия позволяет выпускать фильтры различных спецификаций и типов, а также может быстро переключать режимы производства в соответствии с потребностями различных клиентов.
Эффективные производственные мощности: проектирование эффективных процессов и модульных систем, способных удовлетворить требования крупномасштабного производства и гарантировать стабильное качество продукции.

Устройство рекуперации тепла для отбеливания и устранения запотевания отходящих газов от сушки на бумажной фабрике

Выхлопные газы, образующиеся на бумажных фабриках в процессе производства, характеризуются высокой температурой, влажностью и неприятным запахом. При прямом выбросе они не только загрязняют окружающую среду, но и приводят к значительным потерям тепловой энергии. Для решения этой проблемы наша компания разработала установку для отбеливания и удаления запотевания с рекуперацией тепла, предназначенную для сушки отходящих газов на бумажных фабриках.

Heat recovery device for whitening and defogging exhaust gas from paper mill drying
принцип работы:
Принцип теплообмена: Принцип работы пластинчатых теплообменников заключается в теплообмене через ряд параллельных металлических пластин. Высокотемпературные отходящие газы проходят через одну сторону пластины, а свежий воздух — через другую, передавая тепло через стенку пластины, что обеспечивает рекуперацию отходящего тепла.
Процесс охлаждения и нагрева: Сначала высокотемпературный отработавший газ охлаждается до температуры, близкой к температуре окружающей среды, а затем нагревается с помощью подогревателя, чтобы сделать температуру отработавшего газа выше температуры окружающей среды, тем самым устраняя явление белого тумана.
Technical advantages:
Efficient and energy-saving: By recovering waste heat from exhaust gas, energy consumption and operating costs are significantly reduced.
Environmental protection and emission reduction: effectively removing moisture and odorous components from exhaust gas, reducing pollution to the environment.
Compact structure: small size, light weight, easy installation, and occupies less space.
Application scenarios:
Paper industry: Recovering heat during the paper drying process to preheat the air entering the dryer, improve drying efficiency, and reduce fuel consumption.
Food processing industry: Recycling waste heat from the drying process of grains, vegetables, fruits, etc., to preheat fresh air and improve drying efficiency.
Chemical industry: Recycling high-temperature waste gas from the drying process of chemical products for heating other process gases or air.
Textile industry: used for the recovery of waste heat during the drying process of textiles, improving drying efficiency and energy-saving effects.

Система энергосбережения с использованием теплового насоса для сушки и рекуперации тепла.

С дальнейшим развитием экономики Китая использование экологически чистой энергии будет становиться все более распространенным. В последние годы быстро развиваются тепловые насосы-осушители воздуха с пластинчатой системой рекуперации тепла, которые получили широкое распространение в бассейне реки Янцзы, на юго-западе и юге Китая.

В устройстве, использующем принцип обратного канавочного нагрева в сочетании с эффективной технологией рекуперации тепла, на протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух внутри камеры, соединенный с основным устройством, рекуперирует явное и скрытое тепло горячего и влажного воздуха через воздуховод, обеспечивая тепловую рециркуляцию. Это значительно повышает производительность основного устройства, улучшает скорость сушки и качество материала. Использование отработанного тепла не только повышает эффективность устройства, но и снижает тепловое загрязнение окружающей среды и уменьшает эффект городского теплового острова.

Система рекуперации тепла при сушке с использованием теплового насоса применяется не только в системах сушки бурового раствора, но и широко используется во многих других отраслях сушки. Она отличается высоким качеством сушки и высокой степенью автоматизации, являясь оптимальным выбором с точки зрения энергосбережения, экологичности и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

Сушилки с тепловым насосом, работающие по принципу рекуперации тепла и без него.

При осушении воздуха тепловым насосом образуется замкнутый цикл между сушильной камерой и оборудованием. Функция поглощения тепла испарителем используется для охлаждения и осушения горячего и влажного воздуха, а функция выделения тепла конденсатором — для нагрева сухого холодного воздуха, что позволяет достичь эффекта циклического осушения и осушения.

Основное различие между осушителями с функцией рекуперации тепла и тепловыми насосами без этой функции заключается в различных режимах циркуляции воздуха. В первых используется пластинчатый теплообменник, который выполняет функции предварительного охлаждения и предварительного нагрева в процессе циркуляции воздуха, снижая нагрузку на компрессор и обеспечивая энергосбережение.

режим работы системы сушки с тепловым насосом

Анализ энергосбережения при использовании системы рекуперации тепла

Рассмотрим в качестве примера сушилку с тепловым насосом. Температура сушильного воздуха составляет 65℃, относительная влажность — 30%, температура циркулирующего воздуха — 65℃, температура перед прохождением через испаритель — 65℃, а температура после испарительного охлаждения — 35℃. Перед использованием конденсатор необходимо нагреть воздух с 35℃ до 65℃.

После установки теплообменника BXB500-400-3.5, обратный воздух с температурой 35℃ поглощает тепло от отработанного воздуха после прохождения через пластинчатый теплообменник, и его температура повышается до 46,6℃. Конденсатору достаточно нагреть воздух только с 46,6℃ до 65℃, чтобы удовлетворить эксплуатационные требования, что значительно снижает нагрузку на испаритель и конденсатор, тем самым уменьшая энергопотребление всей установки и обеспечивая энергосбережение.

Анализ энергосбережения при использовании системы рекуперации тепла


Выбор и экономический расчет

Мы будем рады представить вам программное обеспечение для расчета и подбора пластинчатых теплообменников, разработанное нами совместно с Университетом Цинхуа. Если вам это необходимо, пожалуйста, свяжитесь с нами!

Быстрый метод устранения белого дыма

The principle of using a condenser for dehumidification to eliminate white smoke is mainly based on the physical changes of water vapor in the flue gas. The condenser cools the flue gas with low-temperature water or air, gradually reducing its temperature, and the water vapor inside begins to condense into small water droplets. These small water droplets gather inside the condenser and eventually form liquid water, which is then removed through drainage pipes. Dehumidification through a condenser is an effective technical means to eliminate white smoke. It can not only reduce visual pollution, but also help improve the operational efficiency and energy-saving effect of environmental protection equipment. We can provide you with a suitable dehumidification solution for flue gas, which is both economical and environmentally friendly. Welcome to consult us via email.

Эффективное оборудование для удаления промышленных дымовых газов

Промышленное оборудование для десульфурации дымовых газов с технологией теплообмена, снижающее содержание водяного пара в дымовых газах и тем самым устраняющее белый дым, образующийся при выбросах из дымохода. Ниже приведено несколько распространённых методов обесцвечивания дымовых газов:

Технология нагрева дымовыми газами: десульфурированный влажный дымовой газ подвергается теплообмену с промышленным высокотемпературным дымовым газом через теплообменник, что повышает температуру дымовых газов на выходе, тем самым снижая их относительную влажность и предотвращая конденсацию водяных паров с образованием белого дыма. Этот метод позволяет эффективно снизить образование белого дыма, но требует определённого количества энергии для нагрева дыма.

Технология конденсации дымовых газов: сначала происходит частичная конденсация водяного пара в насыщенном дымовом газе, а затем его нагревание. Этот метод уменьшает образование белого дыма за счёт снижения содержания влаги в дымовом газе, а также позволяет рекуперировать часть водных ресурсов.

Технология MGGH: установка теплообменников охлаждения дымовых газов до и после электрофильтра, установка теплообменников нагрева дымовых газов после десульфуризации и организация системы циркуляции теплоносителя. Данная технология позволяет извлекать тепло из исходного дыма для нагрева очищенного дыма, температуру которого обычно необходимо повышать до 75–80 °C для предотвращения образования белого дыма.

Подводя итог, можно сказать, что каждый из этих методов имеет свои преимущества и недостатки и подходит для различных промышленных условий и потребностей. При выборе конкретных технологий десульфурации дымовых газов необходимо учитывать такие факторы, как условия процесса, источники отходящего тепла и инвестиционные требования. Свяжитесь с нами по электронной почте.

Дымоочиститель: эффективное удаление белого дыма физическими методами

Фильтр для очистки дымовых газов конденсирует водяной пар из дымовых газов в жидкость через конденсатор, а загрязняющие вещества, содержащиеся в газе, прилипают к сконденсированной жидкости, после чего она выводится через отработанные газы. Эта технология не требует накопительного устройства, а использует осажденную жидкость для удаления загрязняющих веществ, тем самым снижая эксплуатационные расходы и минимизируя загрязнение окружающей среды, вызываемое белым дымом.

Оборудование для удаления белого дыма, производимое нашей компанией, отличается компактной конструкцией, гибкостью монтажа и простотой в эксплуатации, что позволяет эффективно и быстро решать проблему белого дыма, образующегося в промышленном производстве. В основном используется для обессеривания и отбеливания дымовых газов угольных и газовых котлов, электростанций, металлургических и других отраслей промышленности.

Нужна помощь?
ru_RUРусский