waste heat recovery - Industrial purification heat recovery

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

working principle:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Application areas:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Метод расчета утилизации тепла выхлопных газов

Существует два основных подхода к расчету возможности рекуперации отходящего тепла из выхлопных газов:

1. Термодинамический подход:

This method uses the principles of thermodynamics to determine the theoretical maximum amount of heat that can be recovered. Here's what you need to consider:

Массовый расход (ṁ) of the exhaust gas (kg/s) - This can be obtained from engine specifications or measured with a flow meter.
Удельная теплоемкость (Cp) of the exhaust gas (kJ/kg⋅K) - This value varies with temperature and needs to be obtained from tables or thermodynamic software for the specific gas composition of your exhaust.
Температура на входе (T_in) of the exhaust gas (°C) - Measured with a temperature sensor.
Температура на выходе (T_out) of the exhaust gas after heat recovery (°C) - This is the desired temperature after heat is removed for your chosen application (e.g., preheating combustion air, generating hot water).

Потенциал рекуперации тепла (Q) можно рассчитать по следующей формуле:

Q = ṁ *Cp * (Т_вход - Т_выход)

2. Упрощенный подход:

Этот метод дает приблизительную оценку, и его легче использовать для первоначальных оценок. Предполагается, что определенный процент энергии выхлопных газов может быть восстановлен. Этот процент может варьироваться в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Расчетная рекуперация тепла (Q) можно рассчитать с помощью:

Q = Энергоемкость выхлопных газов * Коэффициент восстановления

Энергетическая ценность выхлопных газов можно оценить по:

Энергоемкость выхлопных газов = Массовый расход * Нижняя теплота сгорания (LHV) топлива

Нижняя теплота сгорания (LHV) — количество тепла, выделяющегося при сгорании, когда образующийся водяной пар конденсируется (можно узнать из характеристик топлива).

Коэффициент восстановления представляет собой процентное соотношение, обычно варьирующееся от 20% до 50% в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Важные заметки:

Эти расчеты дают теоретические или расчетные значения. Фактическая рекуперация тепла может быть ниже из-за таких факторов, как неэффективность теплообменника и потери в трубопроводах.
Выбранная температура на выходе (T_out) в термодинамическом подходе должна быть реалистичной с учетом применения и ограничений теплообменника.
Соображения безопасности имеют решающее значение при работе с горячими выхлопными газами. Всегда консультируйтесь с квалифицированным инженером по вопросам проектирования и внедрения системы рекуперации отходящего тепла.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать:

Конденсат: Если температура выхлопных газов падает ниже точки росы, водяной пар конденсируется. Это может привести к выделению дополнительного скрытого тепла, но требует надлежащего управления конденсатом.
Загрязнение: Выхлопные газы могут содержать загрязнения, которые могут загрязнять поверхности теплообменника, снижая эффективность. Может потребоваться регулярная очистка или выбор подходящих материалов.

Понимая эти методы и факторы, вы можете рассчитать потенциал утилизации отходящего тепла из выхлопных газов и оценить ее осуществимость для вашего конкретного применения.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив метки рекуперация отходящего тепла

Waste heat recovery from spray painting exhaust gas

Рекуперация тепла при сушке

Метод расчета утилизации тепла выхлопных газов

近期文章

近期评论

归档

分类