waste heat recovery - Industrial purification heat recovery

Каковы формы утилизации тепла промышленных отходов?

Формы утилизации тепла промышленных отходящих газов включают:

Восстановление теплообменника: использование теплообменников (например, пластинчатого, трубчатого или ребристого типа) для передачи тепла от отходящего газа к холодной жидкости (например, воде или воздуху) для нагрева технологической среды или выработки пара.
Парогенератор: использование отходящего тепла для приведения в действие парогенератора, вырабатывающего пар для промышленных процессов или отопления.
Технология тепловых трубок: использование теплообменников с тепловыми трубками для эффективной рекуперации отработанного тепла, часто применяется для рекуперации тепла при средних и низких температурах.
Органический цикл Ренкина (ORC): использование отходящего тепла для приведения в действие системы ОЦР, преобразующей тепло в электричество, подходящей для средне- и низкотемпературного отопления.
Системы тепловых насосов: Повышение температуры низкопотенциального отработанного тепла с помощью тепловых насосов для нужд отопления или технологических процессов.
Прямое использование: Непосредственное использование отходящего тепла для предварительного нагрева сырья, воздуха или топлива, например, для предварительного нагрева воздуха для горения или сушки материалов.
Комбинированная выработка тепла и электроэнергии (ТЭЦ): Интеграция отработанного тепла для производства электроэнергии и отопления с целью повышения общей энергоэффективности.
Восстановление теплового хранилища: Хранение отработанного тепла в теплоаккумулирующих материалах (например, керамике или металлах) для последующего использования.

Системы рекуперации отходящего тепла для промышленных сушилок

Системы рекуперации отходящего тепла для промышленных сушилок улавливают и повторно используют тепловую энергию горячих отходящих газов или воздушных потоков для повышения энергоэффективности, снижения эксплуатационных расходов и сокращения выбросов. Эти системы незаменимы для энергоёмких процессов сушки в таких отраслях, как химическая, пищевая, керамическая и текстильная. Ниже я расскажу о ключевых технологиях, преимуществах и поставщиках в США с контактной информацией.

Ключевые технологии рекуперации отходящего тепла в промышленных сушилках
Промышленные сушилки производят горячий влажный отработанный воздух, содержащий явную и скрытую теплоту. Системы рекуперации извлекают это тепло для повторного использования. Распространенные технологии включают:

Воздухо-воздушные теплообменники:
Передача тепла от горячего отводимого воздуха к приточному свежему воздуху осуществляется через пластинчатые или роторные теплообменники. Полимерные воздухоподогреватели устойчивы к коррозии и загрязнению.
Применение: предварительный нагрев воздуха на входе в сушилку, снижение расхода топлива до 20%.
Преимущества: простота, экономичность, низкие эксплуатационные расходы.
Теплообменники «воздух-жидкость»:
Улавливайте тепло отработавших газов для подогрева жидкостей в технологических целях или для систем отопления, вентиляции и кондиционирования воздуха на объектах.
Применение: Нагрев технологической воды на предприятиях пищевой промышленности.
Преимущества: Универсальное повторное использование тепла.
Тепловые насосы:
Преобразование низкотемпературного отработанного тепла в более высокотемпературное для повторного использования.
Применение: Подъем тепла для предварительного нагрева воздуха сушилок в химической или молочной промышленности.
Преимущества: Высокая эффективность для низкотемпературных источников.
Теплообменники прямого контакта:
Горячие выхлопные газы напрямую контактируют с жидкостью для передачи тепла, часто очищая дымовые газы от загрязняющих веществ.
Применение: рекуперация тепла из печей, духовок и сушилок.
Преимущества: Очищает выхлопные газы и рекуперирует тепло.
Котлы-утилизаторы:
Преобразовывать высокотемпературные отходящие газы в пар для использования в технологических процессах или выработки электроэнергии.
Применение: Высокотемпературные сушилки при обработке керамики или минералов.
Преимущества: Генерирует пар или электричество.
Преимущества рекуперации отходящего тепла для сушилок
Экономия энергии: повышение эффективности до 20%.
Сокращение выбросов CO2: каждое повышение эффективности на 1% сокращает выбросы CO2 на 1%.
Снижение затрат: сроки окупаемости от нескольких месяцев до 3 лет.
Соблюдение экологических норм: сокращение выбросов и выделения отходящего тепла.
Оптимизация процесса: Стабильные температуры повышают качество продукции.
Проблемы и решения
Загрязнение и коррозия: полимерные теплообменники или встроенные системы очистки смягчают проблемы.
Наличие теплоотвода: Для экономичной интеграции требуется наличие поблизости источника тепла.
Проектирование системы: Индивидуальная разработка обеспечивает совместимость.

Industrial heat recovery box, waste gas and heat recovery, gas to gas heat exchanger

Промышленный блок рекуперации тепла, рекуперация отработанных газов и тепла, газо-газовый теплообменник

Промышленный теплоутилизатор — это компактная и эффективная система, предназначенная для рекуперации тепла отходящих газов в различных промышленных условиях. Он использует газо-газовый теплообменник для передачи тепловой энергии от горячих отходящих газов в приточный воздух без смешивания двух потоков воздуха. Этот процесс значительно повышает энергоэффективность, снижая потребность в дополнительном нагреве, что приводит к снижению эксплуатационных расходов и уменьшению воздействия на окружающую среду.

Изготовленная из прочных материалов, таких как алюминий или нержавеющая сталь, система способна выдерживать высокие температуры и коррозионные среды. Внутренний теплообменник, часто изготавливаемый из алюминиевой фольги или пластин, обеспечивает высокую теплопроводность и эффективную теплопередачу. Конструкция предотвращает перекрестное загрязнение между загрязненным отходящим воздухом и чистым приточным воздухом, что делает ее пригодной для использования в таких отраслях, как пищевая, табачная, полиграфическая, химическая и переработка шлама.

Это энергосберегающее решение не только рекуперирует отходящее тепло, но и способствует улучшению качества воздуха в помещении и поддержанию стабильной производственной среды. Промышленный рекуператор тепла, простой в установке и обслуживании, — это разумный выбор для предприятий, стремящихся к повышению устойчивости и соблюдению норм энергосбережения.

Промышленный блок рекуперации тепла, рекуперация отработанных газов и тепла, газо-газовый теплообменник

Система рекуперации и повторного использования тепла печи - схема газового теплообменника с перекрестным током из нержавеющей стали

The kiln waste heat recovery and reuse system aims to fully utilize the high-temperature heat in the kiln exhaust gas, and achieve a win-win situation of energy conservation and environmental protection through gas stainless steel cross flow heat exchangers. The core of this solution lies in the use of a stainless steel cross flow heat exchanger, which efficiently exchanges heat between high-temperature exhaust gas and cold air, generating hot air that can be reused.

Working principle: The exhaust gas and cold air flow in a cross flow manner inside the heat exchanger and transfer heat through the stainless steel plate wall. After releasing heat from exhaust gas, it is discharged. Cold air absorbs the heat and heats up into hot air, which is suitable for scenarios such as assisting combustion, preheating materials, or heating.

Преимущества:

Efficient heat transfer: The cross flow design ensures a heat transfer efficiency of 60% -80%.
Strong durability: Stainless steel material is resistant to high temperatures and corrosion, and can adapt to complex exhaust environments.
Flexible application: Hot air can be directly fed back to the kiln or used for other processes, with significant energy savings.
System process: Kiln exhaust gas → Pre treatment (such as dust removal) → Stainless steel heat exchanger → Hot air output → Secondary utilization.

This solution is simple and reliable, with a short investment return cycle, making it an ideal choice for kiln waste heat recovery, helping enterprises reduce energy consumption and improve efficiency.

Exhaust gas heat exchanger for heat pump drying

Утилизация отходящего тепла от отходящих газов при окраске распылением

Spray coating is a surface treatment method that sprays plastic powder onto parts, widely used in various fields such as automotive, electronic products, furniture and appliances, construction industry, machinery, and public facilities. The waste heat recovery plate heat exchanger for spray coating waste gas is an energy recovery device that can recover and utilize the heat energy generated during the high-temperature baking process of spray coating.

принцип работы:
The plate heat exchanger for waste heat recovery from spray coating waste gas transfers the heat from the dry waste gas to other media, such as fresh air or water, to achieve energy recovery and utilization. The device consists of a series of parallel arranged metal plates, and the gas from the heat source and cold source flows cross between the plates, achieving heat transfer through thermal conduction and convective heat transfer of the metal plates.
Области применения:
Spray painted waste gas heat recovery plate heat exchangers are widely used in industries that require a large amount of thermal energy, such as metallurgy, chemical industry, building materials, machinery, electricity, etc. In these industries, the exhaust and smoke exhaust of various smelting furnaces, heating furnaces, internal combustion engines, and boilers, as well as the residual heat of flue gas from industrial kilns, are the main objects of waste heat recovery.
Product advantages:
Efficient heat transfer: The plate type gas waste heat recovery heat exchanger adopts an efficient plate design with a high total heat transfer film coefficient, which can quickly and effectively transfer heat.
Compact structure: The equipment occupies a small area, is lightweight, and has a large heat exchange area per unit volume, making it suitable for situations with limited space.
Safe and reliable: The equipment adopts a fully welded form, and the manufacturing process strictly follows the enterprise standards. Multiple pressure testing procedures ensure that the equipment can be used for a long time without leakage.
Energy saving and environmental protection: By using heat exchange to cool down the waste heat flue gas, the heat recycling system achieves the goal of energy saving, improves the economic efficiency of the enterprise, and reduces operating costs.
matters needing attention:
When selecting and using spray coating waste gas heat recovery plate heat exchangers, it is necessary to design and install them according to specific spray coating process parameters and requirements. It is important to ensure that the selection of the heat exchanger is appropriate, the material is heat-resistant, and appropriate control measures are taken to ensure the stability and safety of the heat exchange process.

Рекуперация тепла при сушке

Система рекуперации тепла сушки с тепловым насосом может применяться для сушки продуктов питания, медицинских материалов, табака, древесины и осадка. Он обладает характеристиками хорошего качества сушки и высокой степенью автоматизации и является лучшим и предпочтительным продуктом для энергосбережения, экологии и защиты окружающей среды в современной сушильной промышленности.

В установке используется обратный принцип Карно и эффективная технология рекуперации тепла. На протяжении всего процесса сушки и осушения влажный воздух сушильной камеры соединяется с основным блоком через обратный воздуховод. Явное и скрытое тепло влажного воздуха рекуперируется с помощью устройства рекуперации тепла с чувствительной нагревательной пластиной для рекуперации и повторного использования тепла, что значительно повышает производительность основного блока, скорость сушки и качество материала.

Метод расчета утилизации тепла выхлопных газов

Существует два основных подхода к расчету возможности рекуперации отходящего тепла из выхлопных газов:

1. Термодинамический подход:

Этот метод использует принципы термодинамики для определения теоретически максимального количества тепла, которое можно рекуперировать. Вот что необходимо учитывать:

Массовый расход (ṁ) выхлопных газов (кг/с) — этот показатель можно получить из технических характеристик двигателя или измерить с помощью расходомера.

Удельная теплоемкость (Cp) выхлопных газов (кДж/кг⋅К) — это значение меняется в зависимости от температуры и должно быть получено из таблиц или термодинамического программного обеспечения для конкретного состава выхлопных газов.

Температура на входе (T_in) выхлопных газов (°C) - Измеряется датчиком температуры.

Температура на выходе (T_out) отработавших газов после рекуперации тепла (°C) — это желаемая температура после отвода тепла для выбранного вами применения (например, предварительный нагрев воздуха для горения, получение горячей воды).

Потенциал рекуперации тепла (Q) можно рассчитать по следующей формуле:

Q = ṁ *Cp * (Т_вход - Т_выход)

2. Упрощенный подход:

Этот метод дает приблизительную оценку, и его легче использовать для первоначальных оценок. Предполагается, что определенный процент энергии выхлопных газов может быть восстановлен. Этот процент может варьироваться в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Расчетная рекуперация тепла (Q) можно рассчитать с помощью:

Q = Энергоемкость выхлопных газов * Коэффициент восстановления

Энергетическая ценность выхлопных газов можно оценить по:

Энергоемкость выхлопных газов = Массовый расход * Нижняя теплота сгорания (LHV) топлива

Нижняя теплота сгорания (LHV) — количество тепла, выделяющегося при сгорании, когда образующийся водяной пар конденсируется (можно узнать из характеристик топлива).

Коэффициент восстановления представляет собой процентное соотношение, обычно варьирующееся от 20% до 50% в зависимости от типа двигателя, условий эксплуатации и эффективности выбранного теплообменника.

Важные заметки:

Эти расчеты дают теоретические или расчетные значения. Фактическая рекуперация тепла может быть ниже из-за таких факторов, как неэффективность теплообменника и потери в трубопроводах.

Выбранная температура на выходе (T_out) в термодинамическом подходе должна быть реалистичной с учетом применения и ограничений теплообменника.

Соображения безопасности имеют решающее значение при работе с горячими выхлопными газами. Всегда консультируйтесь с квалифицированным инженером по вопросам проектирования и внедрения системы рекуперации отходящего тепла.

Дополнительные факторы, которые следует учитывать:

Конденсат: Если температура выхлопных газов падает ниже точки росы, водяной пар конденсируется. Это может привести к выделению дополнительного скрытого тепла, но требует надлежащего управления конденсатом.

Загрязнение: Выхлопные газы могут содержать загрязнения, которые могут загрязнять поверхности теплообменника, снижая эффективность. Может потребоваться регулярная очистка или выбор подходящих материалов.

Понимая эти методы и факторы, вы можете рассчитать потенциал утилизации отходящего тепла из выхлопных газов и оценить ее осуществимость для вашего конкретного применения.

Теплообменник рекуперации отходящего тепла шахтной вентиляции

Теплообменники с рекуперацией отходящего тепла шахтной вентиляции — это устройства, используемые для рекуперации и использования отходящего тепла, образующегося в системах шахтной вентиляции. При подземных горных работах в процессе вентиляции выделяется значительное количество тепла, которое обычно выбрасывается в атмосферу в виде отходов.

Назначение теплообменника-утилизатора отработанного тепла — улавливать и передавать тепло из вентиляционного воздуха шахты в другую среду, например воду или воздух, для дальнейшего использования. Теплообменник обычно устанавливается в системе вентиляции, где через него проходит горячий вентиляционный воздух, передавая свое тепло вторичной среде.

Процесс теплопередачи в теплообменнике позволяет охлаждать вентиляционный воздух и одновременно нагревать вторичную среду. Нагретую вторичную среду можно затем использовать для различных целей, таких как отопление помещений, нагрев воды или даже выработка электроэнергии.

Благодаря внедрению теплообменников-утилизаторов отработанного тепла в шахтные вентиляционные системы тепловая энергия, которая в противном случае была бы потрачена впустую, может быть эффективно восстановлена и использована, что приводит к экономии энергии и повышению общей энергоэффективности горнодобывающих предприятий. Такой подход не только снижает потребление энергии, но и способствует созданию более устойчивой и экологически чистой горнодобывающей промышленности.

Рекуперация тепла промышленной очистки

Архив метки рекуперация отходящего тепла

Каковы формы утилизации тепла промышленных отходов?

Системы рекуперации отходящего тепла для промышленных сушилок

Промышленный блок рекуперации тепла, рекуперация отработанных газов и тепла, газо-газовый теплообменник

Система рекуперации и повторного использования тепла печи - схема газового теплообменника с перекрестным током из нержавеющей стали

Утилизация отходящего тепла от отходящих газов при окраске распылением

Рекуперация тепла при сушке

Метод расчета утилизации тепла выхлопных газов

Теплообменник рекуперации отходящего тепла шахтной вентиляции

Недавние статьи

Последние комментарии

Категоризировать